印面形成装置及印面形成方法
【专利说明】印面形成装置及印面形成方法
[0001]对相关申请的交叉引用
[0002]本发明以在2013年11月5日提出申请的第2013 — 229178号日本专利申请为基础并对其主张优先权，并且该原专利申请的全部内容通过引用被包含于此。
技术领域
[0003]本发明涉及印面形成装置及印面形成方法，在由印面部件支架保持的印面部件上形成印面。
【背景技术】
[0004]过去公知的印章为了节省在对印章进行按印时每次都要将油墨附着在印章的印面上的工时，采用海绵、橡胶等多孔性片材作为印面部件，预先将油墨含浸在印面部件中。
[0005]例如，在日本特开平10 — 100464号公报中提出了这样的印面制版装置，将在台木上安装了由多孔性片材构成的印版(印面部件)的印章固定在制版装置上，将热敏头压接在多孔性片材的表面上并使热敏头移动，并有选择地加热热敏头的发热体，由此制版得到由油墨不透过印版的熔融固化部和油墨透过印版的非熔融部构成的印面。
[0006]日本特开平10- 100464号公报的印面制版装置将印面部件以安装在台木上的状态进行固定，需要使用高价的部件即端面头，并且印面制版装置整体变大型等，因而难以降低生产成本。
【发明内容】
[0007]本发明的一个方式的印面形成装置具有:
[0008]印面形成部，设有多个发热体和控制该多个发热体的发热状态的驱动电路，该多个发热体在沿着保持有多孔质的印面部件的面的方向上排列，该印面部件能够通过加热而实现非多孔质化，该印面形成部在按压该印面部件的同时在该印面部件形成印面；
[0009]控制部，控制所述印面形成部的所述驱动电路，以便当所述印面部件在所述多个发热体的排列方向上的长度越短时，使所述多个发热体进行发热的点单位发热量越少。
[0010]另外，本发明的一个方式的印面形成方法包括印面形成工序，在使能够通过加热而实现非多孔质化的多孔质的印面部件、相对于对该印面部件施加热量来形成印面的印面形成部相对移动的同时，利用多个发热体和驱动电路在该印面部件形成该印面时，控制该印面形成部的该驱动电路，以便当该印面部件在该多个发热体的排列方向上的长度越短时，使该多个发热体进行发热的点单位发热量越少，所述多个发热体在沿着保持有该印面部件的面的方向上排列，所述驱动电路控制该多个发热体的发热状态。
[0011]本发明的追加目的和优点将在随后的描述中说明，并在后面的描述中更加清楚，或可以通过本发明的实施方式而被理解。本发明的目的和优点可以通过各个要件或其组合来理解及获得。
【附图说明】
[0012]附图作为说明书的一部分用来说明本发明的实施例，并与上面的概述以及下面给出的实施例的详细描述相结合，来说明本发明的原理。
[0013]图1A是将本发明的一实施方式的印面形成装置与印面部件支架一起示出的外观立体图。
[0014]图1B是将本发明的一实施方式的印面形成装置用沿着输送方向的铅直面切断而描绘出的立体图。
[0015]图2A是表示本实施方式的印面形成装置的印面部件支架的排出口周边的构造的剖面图。
[0016]图2B是从正面观察本实施方式的印面形成装置的排出口的外观放大图。
[0017]图3是表示本实施方式的印面形成装置使用的印面形成部的主要部分的结构的立体图。
[0018]图4A是本实施方式的印面形成装置使用的印面形成部的主要部分的结构的俯视图。
[0019]图4B是将本实施方式的印面形成装置使用的印面形成部用沿着输送方向的铅直面切断的剖面图。
[0020]图5是本实施方式的印面形成装置的系统结构的块图。
[0021]图6A是表示保持利用本实施方式的印面形成装置形成印面的印面部件的印面部件支架的一例的俯视图。
[0022]图6B是图6A中的VIB-VIB剖面图，即沿着包括输送方向的铅直面切断得到的剖面图。
[0023]图6C是详细表示在图6B中用圆圈围起来的VIC部的剖面图。
[0024]图7A是表示将印面形成完成并从印面部件支架上取出的印面安装在印章(stamp)的台木上而完成印章的状态的外观立体图。
[0025]图7B是图7A的侧视图。
[0026]图8A、图8B及图8C是表示由本实施方式的打印机形成的印面的形成状态的概略剖面图。
[0027]图9A是表示在印刷对象的印面部件是硬质部件时的印刷对象与发热体的接触状态的概念图。
[0028]图9B是表示在印刷对象的印面部件是EVA时的印刷对象与发热体的接触状态的概念图。
[0029]图10是表不印面部件的宽度与按压、压溃量及偏置值的关系的图。
【具体实施方式】
[0030]《概念/用语的定义》
[0031]下面在说明本发明的实施方式时对重要的概念/用语进行定义。
[0032]印面形成装置是在印面部件形成图案的装置。在本发明中能够采用所谓的热敏打印机。热敏打印机具有热敏头，能够利用多个发热体和驱动这些发热体的驱动电路(驱动器)有选择加热各个发热体。并且，热敏头在其附近具有温度传感器(热敏电阻)，测定环境温度(主要是由于热敏头的发热而上升的温度)，将环境温度的信息提供给后述的控制部，控制部根据该信息控制驱动电路。
[0033]印面部件是由能够含浸液状油墨的多孔质的海绵体构成的、通过加热实现非多孔质化的热塑性的部件。例如，能够使用多孔质乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA =Ethylene VinylAcetate copolymer)。
[0034]印面部件支架是用于使印面部件形成图案而通过印面形成装置的夹具。例如，将印面部件以保持在印面部件支架上的状态提供给印面形成装置的用户。在本说明书中，为了方便起见，假设印面部件支架具有印面部件和保持印面部件的保持体。
[0035]保持体例如利用由涂布纸板(coated board)形成的厚纸板构成，是在形成印面后，在从印面部件支架取出印面部件后被废弃的部件。
[0036]印面形成部是实施如下处理的机构部分，通过利用热敏头有选择地施加热量，使印面部件的表面的部位非多孔质化，禁止油墨在该部分通过。
[0037]印刷(基于热敏打印机的印刷)不是指使用油墨的印刷，而是指通过根据图像数据有选择地将热敏头的发热体加热，按照预先设定的大小(热敏头的发热体的大小)的每个点，对印面部件的表面实施使其非多孔质化或不使其非多孔质化的处理。
[0038]通电信号是指提供给热敏头的驱动电路的信号，是施加用于使热敏头发热的电力的信号。
[0039]通电表是控制部为了设定通电时间而参照的表，例如，用于与由在热敏头的附近设置的热敏电阻测定的环境温度相对应地、决定对热敏头通电的通电时间的长短。
[0040]印刷数据是用于在印面部件上形成想要形成印面的用户期望的印面的数据。应注意到基于热敏头的印刷是禁止油墨通过的处理，在从利用用户制作的印面进行按压而形成的印影观察时，印刷数据是黑白反转及左右反转后的图像数据。
[0041]输送部是输送印面部件支架的机构部分，例如能够由压板辊和使该压板辊移动的步进电机构成。
[0042]控制部是指印面形成装置的控制部(CPU:Central Processing Unit)。印面形成装置的控制部能够通过有线通信(USB (注册商标):Universal Serial Bus)或者无线通信(W1-Fi (注册商标)(Wireless Fidelity)、Bluetooth (注册商标)、WLAN(注册商标)(Wireless Local Area Network)等)、与电脑(PC:Personal Computer)、智能电话、平板电脑等连接，并协作发挥作用。
[0043]印面部件保持是指在以印面部件被保持在印面部件支架上的状态提供给用户的情况下，该印面部件保持是在制造印面部件支架的工厂中完成的。
[0044]印面形成工序是在印面形成装置的用户使用印面部件支架执行印面形成时进行的工序。
[0045]《关于本发明的核心》
[0046]本发明的课题是提供印面形成装置及印面形成方法，如上所述在将印面部件保持在印面部件支架上的状态下进行印面形成。尤其是有关在这种情况下根据印面部件的宽度的差异控制加热量的技术。
[0047]下面，参照附图详细说明本发明的印面形成装置。
[0048]《参照图1A、图1B、图2A、图2B、图3、图4A、图4B说明印面形成装置(热敏打印机)的机械结构》
[0049]图1A和图1B是将本发明的一实施方式的印面形成装置与印面部件支架一起示出的概略立体图。其中，图1A是本实施方式的印面形成装置的外观立体图，图1B是表示印面形成装置的X-Z面(包括输送方向的铅直面)的截面构造的立体剖面图。图2A和图2B是表示本实施方式的印面形成装置的印面部件支架的排出口周边的构造的概略图。其中，图2A是表示图1B所示的IIA部(在本说明书中，为了方便起见，使用“II”作为与图1B所示的罗马数字“2”对应的标号，为了方便起见，使用“V”作为与罗马数字“5”对应的标号。以下相同)的截面构造的主要部分的剖面图。图2B是表示包括排出口的印面形成装置的外观的主视图。图3是表示本实施方式的印面形成装置使用的印面形成部的主要部分的立体图。图4A和图4B是本实施方式的印面形成装置使用的印面形成部的主要部分的结构的俯视图和剖面图。图4A是印面形成部的俯视图，图4B是表示印面形成装置的X-Z面(包括输送方向的铅直面)的截面构造的概略剖面图。
[0050]本实施方式的印面形成装置(以下称为“打印机”)I是所谓的热敏打印机，例如按照图1A及图1B所示朝向排出口 1d输送从插入口 1c插入的印面部件支架20 (具有印面部件21、保持印面部件21的保持体22、和保护印面部件21的薄膜24，详细情况在后面参照图6A、图6B及图6C进行说明)。并且，打印机I从薄膜24的上方以预先设定的荷重将热敏头4推压在输送中的印面部件支架20上的印面部件21上，