液位感测装置以及将该装置用于喷墨打印系统的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及用于检测喷墨打印系统中的液位的装置和方法。
【发明内容】
[0002]根据本公开的示例性实施例，公开了一种喷墨打印系统，包括:至少一个流体储存器，用于容纳流体；流体线(fluid line)，将所述至少一个流体储存器与成像设备流体耦接(fluidly couple);以及液位感测装置，与所述至少一个流体储存器流体親接。所述液位感测装置包括:底部，具有流体体积Vb;中间部，竖直地邻近所述底部，并具有流体体积V P所述中间部包括与第二流体传感器竖直地间隔开的第一流体传感器；以及上部，竖直地邻近所述中间部，并且具有流体体积Vu，其中vpvpv所述喷墨打印系统还包括:泵，与所述至少一个液位感测装置流体耦接，并被配置为沿着所述至少一个液位感测装置施加流体压力。
[0003]根据示例性实施例，所述液位感测装置具有非对称配置。
[0004]根据示例性实施例，所述喷墨打印系统还包括与所述液位感测装置流体耦接的出P (vent)ο
[0005]根据示例性实施例，所述出口包括开口，所述开口被配置为将所述流体传输以离开所述液位感测装置。
[0006]根据示例性实施例，所述喷墨打印系统还包括布置在所述液位感测装置上游的至少一个阀门。
[0007]根据示例性实施例，所述喷墨打印系统还包括布置在所述液位感测装置下游的至少一个阀门。
[0008]根据示例性实施例，所述第一流体传感器或所述第二流体传感器是光检测器、悬浮部件(float)、或流体感测销针(pin)之一。
[0009]根据示例性实施例，所述流体到达所述第一流体传感器所花的时间对应于所述流体储存器中的流体体积。
[0010]根据示例性实施例，所述流体到达所述第二流体传感器所花的时间用于校正所述第一流体传感器获取的读数。
[0011]根据示例性实施例，所述喷墨打印系统还包括处理器，所述处理器与所述第一流体传感器和所述第二流体传感器之一或二者电气耦接。
[0012]根据本公开的示例性实施例，一种喷墨打印系统，包括:多个流体储存器，每个所述储存器用于容纳流体；流体线，将每个所述流体储存器与成像设备流体耦接；以及液位感测装置，与每个所述流体储存器流体耦接。所述液位感测装置包括:底部，具有流体体积Vb;中间部，竖直地邻近所述底部，并具有流体体积V P所述中间部包括与第二流体传感器竖直地间隔开的第一流体传感器；以及上部，竖直地邻近所述中间部，并且具有流体体积Vu，其中VuMiMb。所述喷墨打印系统还包括:泵，通过公共的流体线流体耦接至所有的所述液位感测装置，并且被配置为沿着所有的所述液位感测装置施加流体压力。
[0013]根据示例性实施例，所述液位感测装置中的至少一个具有非对称配置。
[0014]根据示例性实施例，所述喷墨打印系统还包括与所有所述液位感测装置流体耦接的出口。
[0015]根据示例性实施例，所述喷墨打印系统还包括沿着所述公共的流体线布置的至少一个阀门。
[0016]根据示例性实施例，所述流体到达各第一流体传感器所花的时间对应于各流体储存器中的流体体积。
[0017]根据示例性实施例，所述流体到达各第二流体传感器所花的时间用于校正各第一流体传感器获取的读数。
[0018]根据示例性实施例，每个所述液位感测装置被配置并且进行尺寸设计，使得任意流体储存器中的任意非零流体量在充分的时间内被泵送通过各自的液位感测装置，以便任何其他流体储存器中的任意非零流体量能够被泵送通过至少各液位感测装置的各自的中间部。
【附图说明】
[0019]通过结合附图参照本发明以下示例性实施例的详细描述，本发明的特征和优点将得到更充分的理解，在附图中:
[0020]图1A是根据本公开实施例的包含液位感测装置的喷墨打印系统的第一顺序示意图；
[0021]图1B是根据本公开实施例的包含液位感测装置的喷墨打印系统的第二顺序示意图；
[0022]图1C是根据本公开实施例的包含液位感测装置的喷墨打印系统的第三顺序示意图；
[0023]图1D是根据本公开实施例的包含液位感测装置的喷墨打印系统的第四顺序示意图；
[0024]图1E是根据本公开实施例的包含液位感测装置的喷墨打印系统的第五顺序示意图；
[0025]图2A是根据本公开实施例的包含多个液位感测装置的喷墨打印系统的第一顺序示意图；
[0026]图2B是根据本公开实施例的包含多个液位感测装置的喷墨打印系统的第二顺序示意图；
[0027]图2C是根据本公开实施例的包含多个液位感测装置的喷墨打印系统的第三顺序示意图；
[0028]图2D是根据本公开实施例的包含多个液位感测装置的喷墨打印系统的第四顺序示意图；
[0029]图2E是根据本公开实施例的包含多个液位感测装置的喷墨打印系统的第五顺序示意图；
[0030]图3A是根据本公开实施例的包含多个液位感测装置的喷墨打印系统的第一顺序示意图；
[0031]图3B是根据本公开实施例的包含多个液位感测装置的喷墨打印系统的第二顺序不意图；以及
[0032]图3C是根据本公开实施例的包含多个液位感测装置的喷墨打印系统的第三顺序示意图。
【具体实施方式】
[0033]本公开的示例性实施例涉及用于检测喷墨打印系统中的液位(例如，油墨液位)的装置及方法。在实施例中，举例来说，这些装置可以用来检测沿着例如打印头、流体线、油墨盒、油墨储存器之类的喷墨打印系统的任意部分和/或它们之间的任意位置的液位。这些装置可以用来向一个或多个用户警告流体充满状况、流体排空状况和/或二者之间的任何状况。
[0034]转到图1A，示出了一种喷墨打印系统100的系统图。喷墨打印系统100可以包括至少一个流体储存器10。喷墨打印系统100可以包括一个或多个流体输送线12、液位感测装置20、成像设备30以及泵50。在实施例中，流体储存器10可以被配置为容纳流体F，例如油墨。在实施例中，流体F可以是任意类型的油墨，例如，彩色油墨或合成油墨。成像设备30可以是喷墨打印机或其任何组件，例如，打印头或其他流体喷射设备。如本文中进一步描述的，喷墨打印系统可以包括出口 40、一个或多个阀门60、和/或处理器70。在实施例中，举例来说，流体储存器10例如可以是油墨盒、油墨储存器或其他类型的油墨存储部件。
[0035]流体储存器10可以经由一个或多个流体输送线12分别地与成像设备30耦接。流体输送线12可以具有细长中空结构，例如为管状部件，被配置为将流体在流体储存器10与喷墨打印系统100的其他部分之间传输。在实施例中，流体输送线12可以由诸如聚合材料之类的任意合适的材料形成。流体输送线12可以是透明的，这样通过流体输送线12传输的流体可以例如通过光电探测器被监测、测量、分析或感测。在实施例中，流体储存器10可以与成像设备30直接流体耦接。
[0036]液位感测装置20可以是喷墨打印系统100的与至少流体储存器10流体耦接的一部分。在实施例中，液位感测装置20可以被配置为远离流体线12而延伸并且布置在流体储存器10和成像设备30之间的流体路径。在实施例中，液位感测装置20可以包括流体储存器10或成像设备30的一部分。在实施例中，液位感测装置20可以具有例如管形柱之类的对称配置，或具有非对称配置。液位感测装置20可以由与流体线12类似的材料(例如聚合材料)形成。在实施例中，液位感测装置可以具有透明结构。
[0037]液位感测装置20可以包括首先是底部22、其次是中间部24、第三是上部26。液位感测装置20的底部22、中间部24以及上部26可以彼此流体连通。在实施例中，底部22、中间部24以及上部26可以彼此相邻，并且例如可以通过流体线而流体耦接。液位感测装置20可以被配置以取向为使得底部22布置为最靠近支撑喷墨打印系统100的地或其他表面，中间部22布置在底部24上方，上部26布置在中间部24上方。在实施例中，底部22、中间部24和上部26可以具有基本上是线性的竖直布置，例如竖直堆叠的布置。
[0038]底部22、中间部24和上部26中的每一个可以具有不同的结构，例如形状和/或尺寸可以不同。底部22的尺寸可以为容纳流体体积Vb，中间部24的尺寸可以为容纳流体体积V1，上部26的尺寸可以为容纳流体体积V?。在实施例中，液位感测装置2