一种去内节刮刀组件的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种竹子加工领域，尤其是一种用于去除竹子内节的去内节刮刀组件。
【背景技术】
[0002]我国是竹材加工利用比较领先的国家，但就生产规模而言，多以中小企业为主，就生产技术设备而言，目前仍处于机械设备和手工作业相结合的形式。要想获得整竹无裂纹展开竹平板，竹筒去内节是关键步骤，去内节步骤的效率影响加工进度和加工成本，其加工效果也直接影响竹平板的展开质量。就现有加工设备而言，其不能满足完全采用机械去内节的需求，仍然不能摆脱人工参与，劳动效率低下，也难以保证加工质量。
[0003]有一种竹子去内节装置，它是竹筒包括机架及位于机架上的去内节刀具组件，去内节刀具组件包括由驱动机构驱动旋转的刀轴和固定连接在刀轴前端的冲节刀，以及套设在刀轴上的多个用于打磨竹子内节的刮刀和防止打磨过度的定位圈，定位圈设置在相邻的两个刮刀之间。该竹子去内节装置将竹子推进并套在去内节刀具组件外部，驱动器带动刀轴连同固定在其前端的冲节刀旋转，冲节刀首先将竹子内节壁冲破打通，紧随其后的多个刮刀可进一步将残余竹节刮磨平滑。该竹子去内节装置看似实用，但却存在一个很严重的问题，那就是对于竹子的形状要求较高，对于存在一定弯度的竹子而言，刮刀对于竹黄的刮剔会出现刮除不均匀，或伤及竹肉，或刮剔不充分的情况出现。
[0004]现有市场上还存在若干去内节破竹机，如中国专利授权公告号为CN201257695Y的“旋刀式去内节破竹机”，授权公告号为CN201257696Y的“弹力夹紧式去内节破竹机”，现有公开的去内节破竹机中所使用的去内节刮刀始终存在这样那样的不足。
【发明内容】
[0005]为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种可适应不同形状的竹子，且能在不伤及竹肉的情况下充分刮除竹节的去内节刮刀组件。
[0006]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种去内节刮刀组件，包括有:
[0007]刀架；
[0008]冲节刀，安装于刀架前端；
[0009]内节刮刀，安装于刀架侧部、且位于冲节刀的后方，该内节刮刀上远离刀架的端部设有用于顶压的顶压钝部；
[0010]弹性顶压件，用于驱动内节刮刀远离刀架侧部；
[0011]用于限制内节刮刀脱离刀架的限位件。
[0012]本发明的有益效果是:在去内节机的机架上架设有用于夹持竹子的夹持机构、与去内节刮刀组件同轴设置的刀轴、用于驱动刀轴旋转的旋转电机、及用于驱动去内节刮刀组件朝向夹持机构行进的进给机构。竹子通过夹持机构固定在机架上，刀架上冲节刀在进给机构作用下送入竹子中空部位，且朝向竹子内节方向顶冲，配合旋转电机的输出，冲节刀开始旋转，冲节刀在内节上形成破口。同时，内节刮刀也在旋转电机作用下开始旋转，从而对破口后的内节进行打磨并刮除。其中，由于弹性顶压件的作用，内节刮刀始终顶压于竹子内壁处，即内节刮刀可以贴着竹子内壁进行打磨，最终将冲节刀通过后遗留下来的竹节残留物刮除干净。另外，内节刮刀的顶压钝部顶压于竹子内壁，该顶压钝部非刀刃，因此能防止内节刮刀在弹性顶压件作用下过度刮伤竹子内侧。本发明可适应不同形状的竹子，且能在不伤及竹肉的情况下充分刮除竹节。为了保证内节刮刀能对冲节刀留下的内节进行充分打磨并刮除，所以在空间上，内节刮刀的刀刃可以和冲节刀的刀刃存在重合部分，从而保证冲节刀冲口后留下的内节能被内节刮刀的刀刃衔接上，便于内节刮刀的介入；当然，并不是说内节刮刀和冲节刀的刀刃必须重合，内节刮刀也可以直接对未开口的内节进行破口打磨，但是这样的磨损较为严重。
[0013]去内节刮刀组件在进给机构作用下不仅要向前进，还要向后退。向前进时，去内节刮刀组件上内节刮刀将对内节进行打磨，而为了提高去内节效率，所以内节刮刀包括朝向刀架前方设置的前刀片、及朝向刀架后方设置的后刀片，所述顶压钝部位于前刀片和后刀片之间。故向前进时，前刀片对内节进行打磨，而向后退时，后刀片将对内节进一步进行打磨，从而保证内节被充分打磨感觉。其中，顶压钝部相对于前刀片和后刀片而言远离刀架，从而在弹性顶压件作用下，顶压钝部将顶压于竹子内壁上，进而避免前刀片或后刀片刮伤竹子内侧。
[0014]为了提高去节效率，所以内节刮刀数量为两个，两内节刮刀沿刀架前端至后端方向顺序排布，相当于两内节刮刀先后对内节进行打磨。
[0015]为了进一步提高去节效率，两内节刮刀环绕刀架周向设置，且两内节刮刀在刀架周向上错开180°夹角。
[0016]为了避免去内节过程中产生的竹肩影响打磨，所以内节刮刀设有朝向刀架前方设置的刀刃，该刀刃自顶压钝部向刀架中心轴方向倾斜布置。倾斜设置的刀刃有助于迅速排除竹肩，避免对打磨造成影响。
[0017]其中，弹性顶压件为压缩弹簧。当然，弹性顶压件还可以采用弹性橡胶块或弹性金属片等。
[0018]另外，限位件包括有:长条形的内节刮刀限位槽，开设于内节刮刀上、且与所述压缩弹簧伸展方向相一致；刀架限位槽，开设于刀架上、且与内节刮刀限位槽的位置相对应；限位销，依次贯穿内节刮刀限位槽和刀架限位槽。
[0019]由于内节刮刀在弹性顶压件作用下始终处于远离刀架的状态，而实际工作时，内节刮刀是要顶压于竹子内壁上，因此需要通过手段使内节刮刀快速进入竹子中空内部，所以去内节刮刀组件还包括有套设于去内节刮刀组件外、且内壁供内节刮刀上顶压钝部顶压用的压刀筒。其中，压刀筒筒口位置与竹子中空位置相对应并紧密贴合，压刀筒筒口直径要小于竹子中空部位直径，内节刮刀受限于压刀筒筒壁而处于半收缩状态，当去内节刮刀组件在进给机构作用下前进时，内节刮刀会从压刀筒内迅速过渡进入竹子中空部位，从而防止内节刮刀在进入竹子中空部位时破坏竹子端面。其中，为了压刀筒采用软质金属材料制成，从而降低内节刮刀的磨损。
[0020]由于内节刮刀从压刀筒进入竹子中空部位时处于旋转状态，长期以往，不仅内节刮刀的磨损较大，而且压刀筒筒壁也会受到较为严重的磨损，因此在压刀筒外还套设有轴承。故在摩擦力作用下，内节刮刀会带着压刀筒一起转动，从而降低磨损。
[0021]另外，顶压钝部为微弧面，该顶压钝部与前刀片和后刀片间过渡为0.1?3mm，3mm以上内节残留很多，对品质有较大影响，后续难以加工。
【附图说明】
[0022]图1为去内节机的结构示意图。
[0023]图2为图1的A部放大图。
[0024]图3为本发明实施例的结构示意图。
[0025]图4为本发明实施例内节刮刀的结构示意图。
[0026]图5为本发明实施例夹持机构的结构示意图。
【具体实施方式】
[0027]如图1、5所示的，去内节机包括机架1，机架I上架设有用于夹持竹子的夹持机构2、用于对所夹持竹子进行去内节处理的去内节刮刀组件3、与去内节刮刀组件3同轴设置的刀轴4、用于驱动刀轴4旋转的旋转电机5及用于驱动去内节刮刀组件3朝向夹持机构2行进的进给机构6。
[0028]下面结合附图对本发明作进一步描述:
[0029]如图2?4所示，本实施例中去内节刮刀组件3包括有与刀轴4固定的刀架31，刀架31上随进给机构6朝向夹持机构2前进的方向为前端或前方，后退的方向为后端或后方；在刀架31的前端安装有冲节刀32，该冲节刀32为锥形，该锥形的尖端向前，用于顶破内节；刀架31的侧部安装有内节刮刀33，内节刮刀33位于冲节刀32的后方，该内节刮刀33上远离刀架31的端部设有用于顶压竹子内壁的顶压钝部333 ;在内节刮刀33和刀架31间安装有用于驱动内节刮刀33远离刀架31侧部的压缩弹簧34，此处的远离动作也即为驱动内节刮刀33上顶压钝部333顶压竹子内壁；同时，内节刮刀33和刀架31间安装有用于限制内节刮刀33脱离刀架31的限位件，该限位件包括有开设于内节刮刀33上的内节刮刀限位槽334，该内节刮刀限位槽334为长条形，且长度方向与压缩弹簧34的伸展方向相一致；刀架31上还开设有与内节刮刀限位槽334位置相对应的刀架限位槽335 ;内节刮刀限位槽334和刀架限位槽335间穿设有限位销336。在压缩弹簧34的作用下，内节刮刀33可沿着内节刮刀限位槽334长度方向运动，同时由于限位销336的配合，内节刮刀33最终无法脱离刀架31。此处，限位件的形式还可以采用其他方式，如:刮刀限位槽334为孔，刀架限位槽335为