液体喷出装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种将从能够补充液体的箱供给的液体喷出的液体喷出装置。
【背景技术】
[0002]以往，公知一种打印机(液体喷出装置的一例)，具有能够补充墨水的大容量的箱以及记录头(例如，参照日本特表平11 - 504874号公报)，该记录头将从该箱供给的墨水从喷嘴喷出而在记录纸张上记录图像。而且，考虑到设置空间的减小或搬运的便利性等，近年来的打印机正在小型化。
【发明内容】
[0003]然而，如果打印机在搬运时倾斜，则存在箱内的墨水过量地供给到记录头而从喷嘴漏出的可能性。即使为了抑制墨水的泄漏而将记录头的喷嘴面盖上盖，流出到该盖中的墨水也被浪费。上述课题在具备大容量的箱的打印机中特别突出。
[0004]本发明鉴于上述的情况而完成，其目的在于提供一种抑制了随着姿势变化而从喷嘴泄漏液体的情况的液体喷出装置。
[0005]本发明的一方式所涉及的液体喷出装置包括:箱，形成有储存液体的液体储存室、用于向所述液体储存室注入液体的注入口、使液体从所述液体储存室流出的液体流出路径以及使所述液体储存室与大气连通的大气连通路径；传送机构，沿着在前后方向上延伸的传送路径传送记录介质；滑架，在上下方向上比所述传送路径靠上方且与所述传送路径相对的位置沿左右方向移动；以及头，搭载于所述滑架，并具有将通过所述液体流出路径从所述液体储存室流出的液体向由所述传送机构传送的所述记录介质喷出的喷嘴。而且，所述注入口的下端在上下方向上位于所述喷嘴的下方。并且，所述液体储存室配置于在前后方向上相对于所述喷嘴向第一朝向侧离开且在左右方向上相对于所述传送路径向第二朝向侧离开的位置，在比所述液体储存室的上下方向的中央靠下方、比前后方向的中央靠所述第一朝向侧且比所述左右方向的中央靠所述第二朝向侧的位置，所述液体储存室与所述液体流出路径连接。
[0006]如上述结构这样，通过使注入口的下端位于喷嘴的下方，在液体喷出装置的下表面比上表面靠下方的姿势(以下，记载为“使用姿势”)下，液体储存室内的液面位于喷嘴的下方。并且，通过将液体储存室的位置及液体储存室和液体流出路径的连接位置设成上述位置，从而即使液体喷出装置从使用姿势进行姿势变化，液体储存室内的液面也位于喷嘴的下方，或液体储存室内的液面也位于液体储存室和液体流出路径的连接位置的下方。因此，能够抑制随着液体喷出装置的姿势变化而从喷嘴泄漏液体的情况。
[0007]本发明的其他方式所涉及的液体喷出装置包括:箱，形成有储存液体的液体储存室、用于向所述液体储存室注入液体的注入口、使液体从所述液体储存室流出的液体流出路径、与所述液体流出路径连接的液体导出路径以及使所述液体储存室与大气连通的大气连通路径；传送机构，沿着在前后方向上延伸的传送路径传送记录介质；滑架，在上下方向上比所述传送路径靠上方且与所述传送路径相对的位置沿左右方向移动；以及头，搭载于所述滑架，并具有将通过所述液体流出路径以及所述液体导出路径从所述液体储存室流出的液体向由所述传送机构传送的所述记录介质喷出的喷嘴。而且，所述注入口的下端在上下方向上位于所述喷嘴的下方。并且，所述液体储存室配置于在前后方向上相对于所述喷嘴向第一朝向侧离开且在左右方向上相对于所述传送路径向第二朝向侧离开的位置。并且，所述液体流出路径从所述液体储存室延伸到所述箱的所述第二朝向侧的侧面，并在所述箱的所述第二朝向侧的侧面中的比所述箱的上下方向的中央靠下方且比所述箱的前后方向的中央靠所述第一朝向侧的位置与所述液体导出路径连接。
[0008]如上述结构这样，通过使注入口的下端位于喷嘴的下方，在使用姿势下，液体储存室内的液面位于喷嘴的下方。并且，通过将液体流出路径和液体导出路径的连接位置设成上述位置，从而即使液体喷出装置从使用姿势进行姿势变化，液体储存室内的液面也位于喷嘴的下方，或液体储存室内的液面也位于液体流出路径和液体导出路径的连接位置的下方。其结果是，能够抑制随着液体喷出装置的姿势变化而从喷嘴泄漏液体的情况。
[0009]根据本发明，即使液体喷出装置进行姿势变化，液体储存室内的液面也位于喷嘴的下方，或者液体储存室内的液面也位于液体储存室和液体流出路径的连接位置的下方，再或者液体储存室内的液面也位于液体流出路径和液体导出路径的连接位置的下方，因此能够抑制随着液体喷出装置的姿势变化而从喷嘴泄漏液体的情况。
【附图说明】
[0010]图1 (A)是复合机10的外观立体图，且是罩70关闭的状态，图1⑶是复合机10的外观立体图，且是罩70打开的状态。
[0011]图2是示意性地示出打印部11的内部结构的纵剖视图。
[0012]图3是示出滑架23和墨水箱100的配置的俯视图。
[0013]图4是墨水箱100的前方立体图。
[0014]图5是墨水箱100的后方立体图。
[0015]图6是图4的V1-VI线的剖视图。
[0016]图7是图4的VI1-VII线的剖视立体图。
[0017]图8是墨水箱100的右侧视图。
[0018]图9(A)是图8的IX(A)-1X(A)线的剖视图，图9(B)是图8的IX(B)-1X(B)线的剖视图。
[0019]图10(A)是墨水箱100的俯视图，图10⑶是图10(A)的B-B线的剖视立体图。
[0020]图11是图10(A)的X1-XI线的剖视图。
[0021]图12是图11的XI1-XII线的剖视图。
[0022]图13中，图13(A)是示出墨水室IllB的形状的其他例子的图，其示出相对于中央靠上侧的容积比靠下侧大的例子，图13(B)示出墨水室IllB的形状的其他例子的图，其示出相对于中央靠后侧的容积比靠前侧大的例子，图13(C)示出墨水室IllB的形状的其他例子的图，其示出相对于中央靠左侧的容积比靠右侧大的例子。
[0023]图14是具备用于接受光学传感器125的第一接受部138和第二接受部139的墨水箱100的前方立体图。
[0024]图15(A)以及图15(B)均是复合机10内的墨水箱100、100A、100B、10C的配置图。
【具体实施方式】
[0025]下面，对本发明的实施方式进行说明。另外，以下说明的实施方式只是本发明的一例，当然能够在不改变本发明的主旨的范围内对本发明的实施方式进行适当变更。而且，在以下的说明中，将从箭头的起点朝向终点的行进方向表达为朝向，将连接箭头的起点和终点的线上的往返表达为方向。换言之，朝向是方向的一个成分。进而，以复合机10设置为能够使用的状态(图1的状态，有时记载为“使用状态”。)或者姿势(图1的姿势，有时记载为“使用姿势”。)为基准定义上下方向7，以复合机10设置有开口 13的一侧作为近前侧(前表面)定义前后方向8，以从近前侧(前表面)观察复合机10来定义左右方向9。上方朝向和下方朝向各自为上下方向7的一个成分，并且彼此反向。左方朝向和右方朝向各自为左右方向9的一个成分，并且彼此反向。前方朝向和后方朝向各自为前后方向8的一个成分，并且彼此反向。而且，在本实施方式中，上下方向7相当于竖直方向，前后方向8和左右方向9相当于水平方向。
[0026][复合机10的整体结构]
[0027]如图1所示，复合机10大致形成为长方体。复合机10在下部具有以喷墨记录方式在纸张12(参照图2)上记录图像的打印部11。如图2所示，打印部11具备供送部15、供送托盘20、排出托盘21、传送辊部54、记录部24、排出辊部55、压盘42以及墨水箱100 (箱的一例)。而且，复合机10具有传真功能和打印功能等各种功能。复合机10是液体喷出装置或液体消耗装置的一例。而且，传送辊部54和排出辊部55构成传送机构的一例。
[0028][供送托盘2O、排出托盘21]
[0029]如图1所示，供送托盘20穿过在复合机10的前表面且左右方向9的中央部形成的开口 13，而由用户沿前后方向相对于复合机10进行插拔。供送托盘20能够支撑层叠的多张纸张12。排出托盘21配置于供送托盘20的上方，与供送托盘20 —起插拔。排出托盘21支撑由排出辊部55从记录部24和压盘42之间排出的纸张12。
[0030][供送部15]
[0031]供送部15将由供送托盘20支撑的纸张12向传送路径65供送。如图2所示，供送部15具备供送辊25、供送臂26和轴27。供送辊25以能够旋转的方式支撑于供送臂26的前端侧。供送辊25通过传送电动机(未图示)的反转而沿将纸张向传送朝向16传送的朝向进行旋转。以下，将供送辊25、传送辊60以及排出辊62沿将纸张向传送朝向16传送的朝向进行旋转的情况记载为“正转”。供送臂26以能够转动的方式支撑于由打印部11的框架支撑的轴27。通过供送臂26的自重或弹簧等的弹性力而对供送臂26向供送托盘20侧转动施力。
[0032][传送路径65]
[0033]如图2所示，传送路径65指的是其一部分在打印部11的内部中由以预定间隔相对的外侧引导部件18和内侧引导部件19形成的空间。传送路径65是从供送托盘20的后端部向打印部11的后方侧延伸的路径。而且，传送路径65为在打印部11的后方侧从下方向上方延伸并调头，经过记录部24与压盘42之间的空间并到达排出托盘21的路径。如图2和图3所示，传送辊部54和排出辊部55之间的传送路径65设置于复合机10的左右方向9的大致中央部，且沿前后方向8延伸。另外，传送路径65内的纸张12的传送朝向16在图2中由单点划线的箭头示出。
[0034][传送辊部54]
[0035]如图2所示，传送辊部54配置成比记录部24靠传送朝向16的上游侧。传送辊部54具有彼此相对的传送辊60及压紧辊61。传送辊60由传送电动机驱动。压紧辊61随着传送辊60的旋转而联动旋转。纸张12被通过传送电动机的正转而正旋转的传送辊60及压紧辊61夹持并向传送朝向16传送。
[0036][排出辊部55]
[0037]如图2所示，排出辊部55配置成比记录部24靠传送朝向16的下游侧。排出辊部55具有彼此相对的排出辊62和齿盘63。排出辊62由传送电动机驱动。齿盘63随着排出辊62的旋转而联动旋转。纸张12被通过传送电动机的正转而正旋转的排出辊62及齿盘63夹持并向传送朝向16传送。
[0038][记录部24]
[0039]如图2所示，记录部24配置在传送朝向16上的传送辊部54和排出辊部55之间。而且，记录部24隔着传送路径65与压盘42在上下方向7上相对配置。即，记录部24配置成比传送路径65靠上下方向7的上方且与传送路径65相对。记录部24具备滑架23和记录头39 (头或液体消耗部的一例)。
[0040]如图3所示，滑架23支撑于在沿前后方向8隔开的位置各自沿左右方向9延伸设置的引导轨道43、44。引导轨道43、44支撑于打印部11的框架。滑架23与设置于引导轨道44的公知的带机构连接。该带机构由滑架电动机(未图示)驱动。即，与带机构连接的滑架23通过滑架电动机的驱动而沿左右方向9往复移动。如图3的单点划线所示，滑架23的移动范围在左右方向9上遍及比传送路径65靠右方和靠左方。
[0041]而且，从滑架23延伸出墨水管32以及柔性扁平线缆33，该墨水管32与墨水箱100和记录头39连接，该柔性扁平线缆33将安装有控制部(未图示)的控制基板和记录头39电连接。墨水管32将储存在墨水箱100的墨水供给到记录头39。更详细地说，从墨水箱100延伸出供各色(黑色、品红色、青色、黄色)墨水流通的四根墨水管32B、32M、32C、32Y (有时将这些墨水管统称作“墨水管32”)，并将这些墨水管在捆束的状态下与滑架23连接。柔性扁平线缆33将从控制部输出的控制信号传递到记录头39。
[0042]如图2所示，记录头39搭载于滑架23。在记录头39的下表面形成有多个喷嘴40。多个喷嘴40的前端从记录头39和搭载记录头39的滑架23的下表面露出。以下，有时将露出喷嘴40的前端的面记载为“喷嘴面”。记录头39从喷嘴40以微小的墨滴的方式喷出墨水。在滑架23移动的过程中，记录头39朝向由压盘42支撑的纸张12喷出墨滴。由此，在纸张12上记录图像。
[0043][压盘42]
[0044]如图2和图3所示，压盘42配置在传送朝向1