裁片自动编号机的编码翻片机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种裁片自动编号机的编码翻片机构，该裁片自动编号机的编码翻片机构主要用于(但不限于)服装加工领域。
【背景技术】
[0002]服装裁片指的是裁剪后还没缝纫的衣片，裁片可以是布片，也可以是纸片，一般指布片。控制裁片质量最重要的一个环节是:打飞(即编号)，给裁片编号是防止面料色差或段差，这样缝制时就不会产生差色。
[0003]目前，对服装裁片大多采用人工编号，人工编号弊端较多，浪费大量的人力成本，效率低下，而且出错概率较大。为了解决人工编号的问题，技术人员开发了自动编号机，如专利文献CN201370140公开的一种服装裁片自动编号机，包括相互连接成一体的定位机构和打印机构，定位机构与未裁剪的布料相适配，打印机构通过定位机构在布料上的定位用于对布料的裁片进行打印编号，该服装裁片自动编号机虽然克服了手工对服装裁片进行编号的缺点，能自动完成对服装裁片的自动编号打印，提高了效率，降低了人力成本，但是该编号机的编号打印与铺布同时进行，铺布完成后再进行裁剪，限制了使用的场合，而且人工干预的程度仍然较大，不能完全实现自动化。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种裁片自动编号机的编码翻片机构，该裁片自动编号机的编码翻片机构替代人工进行编号及翻片。
[0005]为了达到上述技术目的，本发明的技术方案是:
[0006]—种裁片自动编号机的编码翻片机构，包括喷码装置、带动喷码装置运动的动力装置，动力装置带动喷码装置经过放置机构时，喷码装置对放置机构上的裁片进行编号；所述动力装置上连接有推片杆，在裁片分离机构将编号后的单片裁片与未编号的裁片分离后，推片杆在动力装置带动下将编号后的单片裁片推送到未编号裁片的一侧。
[0007]作为优选，所述动力装置包括第一导轨和第二导轨，第一导轨、第二导轨分别设置在放置机构的两边，第一导轨、第二动导轨均包括导向固定元件导向轨道和移动元件滑块，第一导轨和第二导轨之间设置有安装架，喷码装置安装在安装架上；所述安装架的一端安装在第一导轨的滑块上，所述安装架的另一端安装在第二导轨的滑块上，第一导轨滑块、第二导轨滑块中至少有一个滑块连接有驱动机构，驱动机构带动滑块运动。具体地，推片杆安装在安装架上。
[0008]作为驱动机构的优选，所述驱动机构包括传送带，传送带与滑块连接，所述传送带的一端套置在主动轮上，传送带的另一端套置在从动轮上，主动轮通过电机驱动。
[0009]为了对导轨上滑块的位置进行检测，所述第一导轨的导向轨道边设置有检测第一导轨滑块位置的检测装置。
[0010]本发明裁片自动编号机的编码翻片机构工作时，编码机构首先对放置机构上的裁片进行编号，然后裁片分离机构将编号后的单片裁片与未编号的裁片分离，最后自动编号机的编码翻片机构的推片杆将编号后的单片裁片推送到未编号裁片的一侧，从而自动完成编号，克服了手工对服装裁片进行编号的缺点，能自动完成对服装裁片类物品的自动编号打印，提高了编号效率，降低人力成本。
【附图说明】
[0011]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明。
[0012]图1为本发明裁片自动编号机的结构示意图。
[0013]图2为放置机构结构示意图。
[0014]图3为编机构及翻片机构结构示意图。
[0015]图4为裁片分离机构结构示意图。
[0016]图5为裁片分离机构连接板部位结构示意图。
[0017]图6为裁片分离机构连接板部位背面结构示意图。
[0018]图7为裁片分离机构另一方向结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]如图1-7所示，裁片自动编号机包括放置机构、编码机构、裁片分离机构和翻片机构，上述机构安装在机架2上，通过电控箱1控制。其中:
[0020](1)放置机构，如图2所示，包括一放料台101，裁片放置在放料台101上，放料台101通过升降机构设置在底座102上，放料台101 —侧设置有夹持裁片的夹持机构。升降机构包括电机103、蜗杆111和蜗轮110，电机103设置在底座102上，底座102安装在机架2上。蜗杆111顶端与放料台101底部连接，电机103带动蜗轮110转动，利用蜗轮110、蜗杆111的传动使蜗杆111旋转，蜗轮110内有与蜗杆111配合的螺纹，蜗轮110旋转带动蜗杆111做轴向运动使放料台101升降。放料台101底部设置有四个导柱108，底座102上设置有四个与导柱108配合的导套107，导柱108设置在导套107内，从而使放料台101在导套107限定的行程上升降。
[0021]放料台101边设置有检测裁片高度的检测装置112和裁片检测装置(如图3所示)，所述检测装置112的检测信号控制升降机构动作。检测装置112可以采用光电传感器，放料台边设置的裁片检测装置，用于检测放料台上是否有裁片，裁片检测装置可以采用光电传感器一类的检测装置，也可以采用光电检测系统。
[0022]裁片检测装置检测到放料台101上有裁片时，启动升降机构的电机103，将放料台101顶升至高度检测位置。当正常工作，裁片不断被编码时，裁片的高度将不断地下降，当检测装置检测到放料台101上的裁片高度过低时，检测装置112信号传送给升降机构，使升降机构升高，让放料台101上的裁片高度处于预定的高度。当放料台101上的裁片高度因工作不断减小时，检测装置112信号传送给升降机构，使升降机构工作，这样升降机构可以通过判断放料台101上裁片的高度位置自动升降。
[0023]上述夹持机构包括夹持板105，夹持板105与气缸104的活塞杆106连接，所述气缸104安装在放料台101上，气缸101活塞杆106的运动带动夹持板105将放料台101上的裁片夹持。夹持机构一方面可以将欲编号的裁片固定，另一方面，在翻片机构将编号后的单片裁片推送到未编号裁片的另一侧(即安装夹持机构的这一侧)时，夹持机构将已编号的裁片固定，束在一起。
[0024](2)编码机构，在此介绍两种实施方式:
[0025]1)编码机构采用打码方式:
[0026]编码机构包括打码装置，打码装置如打码机，该机构如印章原理一样，由于打码机在工作时需要固定，因此，打码装置固定安装在放置机构边(具体是上方)，打码装置上下运动(如印章)，从而打码装置对放料台101上的裁片进行编号。
[0027]2)编码机构采用喷码方式:
[0028]如图3所示，编码机构包括喷码装置208 (采用喷码机)和带动喷码装置208运动的动力装置，动力装置带动喷码装置208经过放置机构时，喷码装置208对放料台101上的裁片进行编号。
[0029]动力装置包括第一导轨和第二导轨，第一导轨、第二导轨分别设置在放置机构的两边，第一导轨包括导向固定元件导向轨道201和移动元件滑块，第二导轨包括导向固定元件导向轨道205和移动元件滑块206，第一导轨和第二导轨之间设置有安装架207，喷码装置208安装在安装架207上；所述安装架207的一端安装在第一导轨的滑块上，所述安装架207的另一端安装在第二导轨的滑块206上，第一导轨作为主动导轨，第一导轨滑块连接有驱动机构，驱动机构带动第一导轨滑块运动。第一导轨的导向轨道201边设置有检测第一导轨上滑块位置的检测装置。在此，第一导轨或第二导轨均可以作为主动导轨，哪一个导轨作为主动导轨，哪个导轨的滑块便与驱动机构连接。或是两个导轨的滑块均与驱动机构连接。
[0030]驱动机构可以通过以下方案实现:包括传送带202，传送带202与第一导轨滑块连接，传送带202的一端套置在主动轮203上，传送带202的另一端套置在从动轮204上，主动轮203通过电机驱动。
[0031](3)裁片分离机构用于将编号后的单片裁片与未编号的裁片分离。如图4-7所示，裁片分离机构包括接触件301 (接触件301采用滚轴，便于更换胶带315时滚动)，接触件301的表面设置有粘着剂，具体地，接触件301的表面设置有胶带315，粘着剂为胶带315粘着面的粘着剂。接触件301连接在第二动作部件上，第二动作部件连接在连接板306上，连接板306与第一动作部件连接。第一动作部件、第二动作部件为气缸，即接触件301连接在气缸320 (第二动作部件)的活塞杆上，气缸320连接在连接板306上，连接板306与另一气缸319 (第一动作部件)的活塞杆连接，另一气缸319则安装在安装板上。
[0032]安装在安装板上气缸319的活塞杆动作，带动连接板306动作，从而带动连接板306上气缸320动作，最终带动与连接板306上气缸320连接的接触件301动作，使接触件301接触裁片后依靠胶带的粘着剂粘附裁片并带动粘附的裁片与未编号的裁片分离。
[0033]连接板306通过气缸320与接触件301连接，是为了使接触件301接触裁片时具有类似弹簧一样的缓冲功能。为了实现这一功能，此时气缸320可以采用针型气缸，也可以对气缸320施加一定强度的气压实现。另外，当接触件301拉起裁片时，第二动作部件动作回缩，即气缸320收缩活塞杆，这样能使胶带315处于松弛状态，裁片被拉起紧绷后，松弛状态的胶带315不会与裁片轻易脱离。
[0034]当接触件301的表面设置胶带315时，在连接板306上还设置有主动轮303和从动轮302，胶带315的胶带卷304安装并固定在从动轮302上，从动轮302选用阻尼轮，胶带头绕过接触件301连接在主动轮303上，主动轮303转动带动从动轮302上的胶带卷304转动，不断更新接触件301上的胶带315，从而达到更换胶带315的目的，使接触件301上的胶带315始终保持粘着性。
[0035]为了改变胶带315行走的路径，在所述主动轮303和从动轮302之间，连接板306上设置有若干用于改变胶带315行走方向的导向辊305，导向辊305采用防静电材料制作。
[0036]为了固定胶带315，在所述接触件301边，所述安装板306上设置有夹持块316，所述夹持块316两侧对称设置有气缸317、318，绕