纸储料量的调整。
[0052]如图11所示，所述接料台520上设置有离型纸绕设的过渡轮，其中还设置有一压紧气缸521控制的压紧轮522，在接料台接料向储料架输送时，压紧气缸控制压紧轮压贴离型纸，调紧离型纸张紧度，便于离型纸传输。
[0053]另外，为保证PVC膜的的正常收卷，所述烫金机与产品收卷辊中间设置有张紧度调节机构600，该调节机构内设置一水平推拉气缸带动的调节轮，烫金后产品绕经调节轮进入到产品收卷辊中，根据PVC膜收卷的张紧度通过水平推拉气缸带动调节轮水平移动使PVC膜张紧度维持在适宜范围内，使其满足收卷要求。
[0054]本发明蕾丝台布同步烫金印刷设备所实现的蕾丝台布同步烫金印刷工艺，主要包括以下步骤:
步骤一:利用离型纸对PVC膜进行纸膜贴合。
[0055]离型纸通过放卷机释放并配合PVC放卷，两者进行预热贴合，其中，所述纸膜贴合工艺参数为:先把离型纸在100-150摄氏度的加热辊上预热，然后使PVC膜覆盖在离型纸上并经过第一胶辊和推挤钢辊的压紧使纸膜贴合在一起。加热辊100-150摄氏度的预热能够使离型纸柔软度适中，并能使其与PVC膜的贴合更加密实，挤压过程中推挤钢辊100-150摄氏度的加热温度能够确保PVC膜的软化满足贴合要求，进一步减少复合膜上出现空泡等贴合不紧密的问题，进一步确保后续印刷质量。在纸膜贴合过程中通过施加挤压力同时确保其100-150摄氏度范围内贴合，能够使贴合更加平整和紧密，以利于后续的蕾丝印花和烫金工艺中PVC膜保持平展状态不收缩。
[0056]步骤二:利用流延挤出机在复合膜上涂料并通过预制的蕾丝压纹辊压制蕾丝印花。
[0057]具体为利用流延挤出机在复合膜上涂料并通过预制的蕾丝压纹辊压制蕾丝印花。
[0058]步骤三:对印花后的复合膜进行冷却，并在冷却后的复合膜上利用本发明印刷机按预定图案进行印刷。
[0059]其中，所述印花后的复合膜依次绕设经过多个常温轮具，通过轮具与复合膜表面的接触迅速带走膜表面热量实现冷却。冷却后的复合膜有利于后续的油墨印刷，利于着墨且印刷图案均匀。
[0060]并且由于本发明的PVC膜在压制蕾丝印花后不会出现收缩现象，因而后续印刷图案的工艺可采用成熟的凹版印刷。因而相较于现有的蕾丝台布印刷，本发明的在大幅提升产品质量同时其成本保持较低水平，具有明显的技术优势。
[0061 ]较佳的是，所述步骤二之后，步骤三之前还包括如下步骤:在复合膜的预定位置利用烫金机进行烫金处理。所述烫金处理为:烫金膜最好也经经过100-150摄氏度的预热，之后与所述复合膜压紧贴合后分离，使烫金膜上金膜图案转移到PVC膜的相应位置上。100-150摄氏度的预热温度有利于本发明中的烫金膜的烫金图案的转移，同时又能确保烫金膜与PVC膜按照预定设置严格对位，保证烫金品质。
[0062]步骤四:对复合膜进行纸膜分离除去离型纸，制得成品。
[0063]较佳实施例中，本发明的烫金工艺步骤可设置在所述步骤二之后，步骤三之前，也可设置在复合膜除去离型纸后进行。在复合膜除去离型纸后的烫金处理具体为:复合膜的离型纸剥离前，在预定烫金部位印刷一层胶水，复合膜的离型纸剥离后，将剥离离型纸的PVC膜与烫金膜加热压紧贴合再分离，使烫金膜上金膜图案转移到PVC膜的相应位置上，制得成品。
[0064]利用本发明印刷机结合独特工艺能够确保PVC膜在压制蕾丝印花后不会出现收缩现象，因而印刷对位精确，印刷品质高。
[0065]本发明提供一种蕾丝台布同步烫金印刷设备，该设备能够实现独特的全自动蕾丝台布同步烫金印刷工艺，可有效避免由PVC膜易收缩性导致的套印不准，印刷效果不佳的问题，使得产品即使通过传统凹版印刷方式也能获得极佳的印刷效果，产品成品率大大提高。真正意义上实现蕾丝台布的流水线式生产，提高了生产效率，节约劳动力。
[0066]应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
【主权项】
1.一种蕾丝台布同步烫金印刷设备，其特征在于，包括用于贴合离型纸和PVC膜形成复合膜的纸膜贴合机、用于在复合膜上压制蕾丝印花的压花装置、用于在复合膜上印刷图案的印刷机、以及用于烫金的烫金机;纸膜贴合机将离型纸和PVC膜贴合成复合膜后，压花装置在复合膜上按照预定蕾丝图案压制蕾丝印花，之后复合膜进入到印刷机中，印刷机按照预定印刷图案在复合膜上印刷，印刷后离型纸剥离，PVC膜进入到烫金机中进行烫金后收卷，得到成品。2.根据权利要求1所述的蕾丝台布同步烫金印刷设备，其特征在于，所述纸膜贴合机包括第一机架、设置在第一机架上用于放卷离型纸的第一卷辊、用于放卷PVC膜的第二卷辊、用于实现离型纸和PVC膜贴合的第一胶辊和推挤钢辊，离型纸和PVC膜分别由第一卷辊和第二卷辊引出并在第一胶辊和推挤钢辊作用下贴合到一起形成复合膜。3.根据权利要求2所述的蕾丝台布同步烫金印刷设备，其特征在于，所述第一卷辊上还设置有用于预热离型纸的加热辊，所述加热辊通过第一垂直气缸实现加热辊的升降。4.根据权利要求2所述的蕾丝台布同步烫金印刷设备，其特征在于，所述第一胶辊内部设置有用于对胶辊表面降温的冷水通道，所述第一胶辊一端辊轴上设置有连接冷水通道的进水口和出水口；所述推挤钢辊内部设置有用于对辊表面加热的热油通道，所述推挤钢辊一端辊轴上设置有连接热油通道的进油口和出油口。5.根据权利要求2所述的蕾丝台布同步烫金印刷设备，其特征在于，所述推挤钢辊通过设置在第一机架上的水平气缸实现水平移动，所述水平气缸推动推挤钢辊贴近第一胶辊实现PVC膜和离型纸的贴合。6.根据权利要求1所述的蕾丝台布同步烫金印刷设备，其特征在于，所述压花装置和印刷机之间还设置有烫金机。7.根据权利要求1所述的蕾丝台布同步烫金印刷设备，其特征在于，所述印刷机包括第二机架、设置在第二机架上刻有印刷图案的版辊、设置在版辊上方用于与版辊配合的第二胶辊、以及设置在版辊下方用于盛装印刷墨水的料盘，印刷机工作时，所述第二胶辊将复合膜压覆于版辊表面传输，从而将印刷图案印制到复合膜上完成印刷。8.根据权利要求7所述的蕾丝台布同步烫金印刷设备，其特征在于，所述第二胶辊通过第二垂直气缸实现上下升降;所述第二机架上设置有蜗杆升降机，所述第二垂直气缸通过第一蜗杆与蜗杆升降机连接并通过蜗杆升降机实现整体升降。9.根据权利要求1所述的蕾丝台布同步烫金印刷设备，其特征在于，所述烫金机包括第三机架、设置在第三机架上用于预热PVC膜的第一钢辊、导引烫金膜的第二钢辊，以及与第二钢辊配合实现PVC膜烫金的第三胶辊，PVC膜经第一钢辊预热后与烫金膜同时进入到第三胶辊和第二钢辊之间，并通过第三胶辊与第二钢辊的配合使烫金膜上的烫金图案转移至PVC膜上，完成烫金。10.根据权利要求9所述的蕾丝台布同步烫金印刷设备，其特征在于，所述第三胶辊通过第三机架上设置的第三垂直气缸实现上下升降，所述第三垂直气缸推送第三胶辊至第二钢辊表面实现烫金。
【专利摘要】本发明提供一种蕾丝台布同步烫金印刷设备，包括用于贴合离型纸和PVC膜形成复合膜的纸膜贴合机、用于压制蕾丝印花的压花装置、印刷机及烫金机；纸膜贴合机将离型纸和PVC膜贴合成复合膜后，压花装置在复合膜上按照预定图案压制蕾丝印花，之后印刷机按照预定图案印刷，印刷后离型纸剥离，PVC膜进入到烫金机中烫金后收卷，得到成品。该蕾丝台布同步烫金印刷设备能够实现独特的全自动蕾丝台布同步烫金印刷工艺，可有效避免由PVC膜易收缩性导致的套印不准，印刷效果不佳问题，使得产品即使通过传统凹版印刷方式也能获得极佳的印刷效果，产品成品率大大提高。真正意义上实现蕾丝台布的流水线生产，提高了生产效率，节约劳动力。
【IPC分类】B41G1/00, B41F19/06
【公开号】CN105564016
【申请号】CN201610086979
【发明人】关冠玲, 何伟坤, 何细坤, 张孝忠
【申请人】佛山市启承机电设备有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2016年2月16日