一种激光灼刻装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及激光灼刻技术领域，特别是涉及一种激光灼刻装置。
【背景技术】
[0002]以下对本实用新型的相关技术背景进行说明，但这些说明并不一定构成本实用新型的现有技术。
[0003]激光灼刻标识是利用高能量密度的激光对象进行局部照射，使表层材料气化或者发生颜色变化从而留下永久性标记的一种标识灼刻方法。其原理为:激光器生成高能量的连续激光光束，当激光作用于承印材料时，处于基态的原子处于较高能量状态；处于较高能量状态的原子不稳定，当原子返回基态时，以光子或者量子的形式释放出额外的能量，并由光能转换为热能，使表面材料瞬间熔融，甚至气化，从而形成图文标记。被灼刻的物体，例如猪，牛，羊等畜禽被宰杀后的胴体的表面通过激光灼刻技术在其上灼刻了相关的信息之后，不易擦除，从而为肉类产品的安全查询和可追溯性提供了可靠的信息链。
[0004]由于激光灼刻过程不需要添加任何其他物质，因而不会对被激光灼刻的胴体及周边环境产生污染，但也因灼刻痕迹不够明显而增加了识读设备对胴体表面的激光灼刻信息的辨识难度，使得灼刻信息在胴体的转换、传输、存储和技术处理等过程中产生极大的差异。此外，胴体表面的血迹、油脂等也会影响灼刻痕迹的视觉效果，给激光灼刻信息的采集带来困难。
[0005]因此，现有技术中需要一种能够解决由于灼刻痕迹不明显而导致的识读设备对胴体表面的激光灼刻信息的辨识难度较大的问题的解决方案。
【实用新型内容】
[0006]根据本实用新型的一个方面，提供一种激光灼刻装置，包括用于传送灼刻对象的输送轨道；连接在所述输送轨道上的挂钩；布置在所述挂钩的下方的第一干燥系统；设置于所述第一干燥系统的前端部的清洗系统；布置在所述第一干燥系统的后方的激光灼刻系统；设置于所述激光灼刻系统的后方的第二干燥系统；以及设置于所述第二干燥系统的后端部的加湿系统；其中，在所述第一干燥系统与激光灼刻系统之间和/或激光灼刻系统与第二干燥系统之间设置有染色系统。
[0007]灼刻对象进入激光灼刻区域之后，通过设置在第一干燥系统与激光灼刻系统之间和/或激光灼刻系统与第二干燥系统之间的染色系统对灼刻痕迹进行染色，能够增加灼刻痕迹的视觉效果，提高灼刻信息的辨识度，进而保证灼刻信息在采集、转化和传输过程中的准确性。
[0008]根据本实用新型的激光灼刻装置的一个优选的实施例，染色系统为喷壶组件。
[0009]根据本实用新型的激光灼刻装置的再一个优选的实施例，清洗系统和/或加湿系统为喷壶组件。
[0010]根据本实用新型的激光灼刻装置的又一个优选的实施例，喷壶组件包括设置于第一干燥系统或第二干燥系统的端部的喷壶安装架，以及设置在喷壶安装架上的喷壶。
[0011]根据本实用新型的激光灼刻装置的还一个优选的实施例，第一干燥系统和/或第二干燥系统为红外线热风烘干系统。
[0012]根据本实用新型的激光灼刻装置的另一个优选的实施例，在第一干燥系统与第二干燥系统之间设置有辅助传送系统。
[0013]根据本实用新型的激光灼刻装置，通过设置在激光灼刻系统的前方和/或后方的染色系统对灼刻对象的表面进行染色，能够提高灼刻对象表面的激光灼刻痕迹的辨识度，从而提高设备识别胴体激光灼刻信息的能力。
【附图说明】
[0014]通过以下参照附图来提供的【具体实施方式】部分，本实用新型的特征和优点将变得更加容易理解，在附图中:
[0015]图1是示出根据本实用新型的激光灼刻装置的第一实施例的示意图；
[0016]图2是示出根据本实用新型的激光灼刻装置的第二实施例的示意图；
[0017]图3是示出根据本实用新型的激光灼刻装置的辅助传送系统的示意图；
[0018]图4是示出根据本实用新型的激光灼刻装置的红外线热风烘干系统的示意图；
[0019]图5是示出根据本实用新型的激光灼刻装置的染色系统的示意图。
【具体实施方式】
[0020]下面参照附图对本实用新型的示例性实施方式进行详细描述。对示例性实施方式的描述仅仅是出于示范目的，而绝不是对本实用新型及其应用或用法的限制。
[0021]根据本实用新型的激光灼刻装置，通过在激光灼刻之前和/或之后用染色剂对灼刻对象的表面进行染色处理，增加灼刻痕迹的视觉性，提高激光灼刻痕迹的辨识度，从而提高设备对胴体上的激光灼刻信息的识别性。
[0022]实施例一
[0023]参见图1，示出了根据本实用新型的激光灼刻装置的一个实施方式，其包括用于传送灼刻对象，如猪胴体3的输送轨道1、连接在所述输送轨道I上的单片挂钩21、布置在单片挂钩21的下方的第一干燥系统5、设置于所述第一干燥系统5的前端部的清洗系统4、固定在第一干燥系统5的后方的激光灼刻系统81和82、固定于激光灼刻系统81和82的后方的第二干燥系统10，以及设置于第二干燥系统10的后端部的加湿系统11。本实用新型还包括设置在第一干燥系统与激光灼刻系统之间的第一染色系统6、设置在激光灼刻系统与第二干燥系统之间的第二染色系统9和设置于第一干燥系统与第二干燥系统之间的辅助传送系统7。
[0024]下面，以对猪胴体的表面进行激光灼刻为例来描述该激光灼刻装置的应用。当宰杀后的畜禽胴体，例如猪，牛，羊等胴体被运送到相应的工作区内之后，首先使灼刻对象，例如，猪胴体，进入该操作区域。在该实施方式中，猪胴体是在输送轨道的作用下进入操作区域的。进入该操作区域之后，对猪胴体的表面进行清洗处理。在该实施方式中，由清洗系统对猪胴体的表面进行清洗，以除去猪胴体表面的污物和血迹。此处需要注意的是，清洗所用的清洗剂可以是水，也可以是本领域技术人员惯常采用的其他清洗剂。在清洗完成之后，需要对猪胴体清洗过的表面进行第一次干燥处理。该干燥处理可以是气流干燥或微波干燥等方法，只要能对猪胴体清洗过的表面进行干燥处理即可。在本实用新型的激光灼刻装置的优选实施例中，采用了红外线热风烘干系统对进行该干燥处理，经过干燥处理的猪胴体表面更易于被染色剂附着。接下来需要用染色剂对猪胴体的表面进行第一次染色处理。所用染色剂为食品级色素，如焦糖色素、胡萝卜素等，根据本实用新型的激光灼刻装置的优选实施例，所用染色剂的组分包括焦糖色素、山梨酸钾、海藻酸和蒜汁。采用食品级色素能保证食品的安全性和可食性。接着是在猪胴体的表面上进行激光灼刻。即，将预设的图形或文字通过激光灼刻技术灼刻在猪胴体的表面上。随后需要用染色剂对灼刻对象的表面进行第二次染色处理。第二次染色处理时所用的染色剂可以与第一次染色处理时所用的染色剂相同或不同。第二次染色处理时所用染色剂的浓度可以与第一次染色处理时所用染色剂的浓度不同。接下来需要对猪胴体的表面进行第二次干燥处理。第二次干燥处理的方法可以与第一次干燥处理的方法相同，也可以不同。最后还要对猪胴体的表面进行加湿处理。该加湿处理一般是通过加湿系统来完成的。
[0025]根据本实用新型的激光灼刻装置，通过设置在第一干燥系统与激光灼刻系统之间和/或激光灼刻系统与第二干燥系统之间的染色系统对灼刻痕迹进行染色，能够增加灼刻痕迹的视觉效果，提高灼刻信息的辨识度，进而保证了诸如猪胴体之类的灼刻对象表面上的灼刻信息在灼刻对象被采集、转化和传输过程中的准确性。