一种显示装置的制作方法

本申请涉及显示领域，尤其涉及一种显示装置。

背景技术：

现有的显示装置在进行驱动显示时，一般通过驱动电路输出信号，逐行进行扫描各个像素。显示装置的驱动电路主要包括栅极驱动电路和源极驱动电路，其中，栅极驱动电路通常使用移位寄存器来控制栅极输出的开启顺序，其通过一个起始信号启动移位寄存器之后，栅极输出通道会随着时脉信号依序对栅极线进行开与关的动作。当栅极线传输的扫描信号打开与像素连接的薄膜晶体管的栅极时，图像信号会由与像素连接的薄膜晶体管的源极输入，使像素进行相应的显示。

为了降低显示装置的制作成本，现有的显示装置在对显示单元进行驱动显示时，多采用双边栅极驱动的方式。双边栅极驱动在操作上是利用同一个源极输出，在一条水平线时间内分别对奇数与偶数相邻两个像素进行驱动，如此可以达到降低成本的效果。

然而，现有的双边栅极驱动电路，由于工艺制作的问题，会经常导致一侧的栅极驱动电路发生异常，例如，一侧的栅极驱动电路只输出高电平信号或只输出低电平信号，或输出尖峰脉冲信号。由于显示面板的显示是由两边的栅极驱动电路共同驱动实现，进而在一侧的栅极驱动电路发生异常时，会导致整个栅极驱动电路的驱动发生异常。

技术实现要素：

本申请提供一种显示装置，以避免在双边栅极驱动电路中，当一侧的驱动电路发生异常时，异常的一侧驱动电路会导致整体的驱动电路发生驱动异常的问题。

本申请实施例提供一种显示装置，包括显示面板以及设置于所述显示面板的显示单元，用于对所述显示单元实现双边栅极驱动的第一组驱动单元以及第二组驱动单元，所述第一组驱动单元和所述第二组驱动单元中的每一驱动单元设置有多条信号输出线，

至少一组驱动单元中的至少一个驱动单元的至少一条信号输出线连接有栅极驱动检测电路，所述栅极驱动检测电路用于：对该信号输出线输出的驱动信号进行检测，当检测到所述驱动信号正常时，控制所述信号输出线输出所述驱动信号；当检测到所述驱动信号异常时，控制所述信号输出线停止输出所述驱动信号。

本申请实施例提供的显示装置，在信号输出线连接有栅极驱动检测电路，通过栅极检测电路对信号输出线传输的驱动信号进行检测，在检测到驱动信号正常时，控制信号输出线输出该驱动信号，在检测到驱动信号异常时，控制信号输出线停止输出该驱动信号，进而在信号输出线输出的信号异常时，通过关断异常的驱动信号的输出，进而可以在一侧的驱动单元发生异常时，避免异常的一侧驱动单元导致整体的驱动单元发生驱动异常的问题。

优选的，所述栅极驱动检测电路包括检测单元和薄膜晶体管，在所述检测单元的输入端与该信号输出线的第一节点之间设置有信号检测输入线，在所述检测单元的输出端与所述薄膜晶体管的栅极之间设置有信号检测输出线，所述薄膜晶体管的另外两端连接于所述第一节点和该信号输出线的第二节点之间；

当所述检测单元检测到通过信号检测输入线输入的驱动信号正常时，通过所述信号检测输出线输出第一控制信号，使得所述薄膜晶体管导通，所述驱动信号通过所述第二节点输出；

当所述检测单元检测到通过信号检测输入线输入的驱动信号异常时，通过所述信号检测输出线输出第二控制信号，使得所述薄膜晶体管断开，所述驱动信号无法通过所述第二节点输出。

本申请实施例提供的栅极驱动检测电路，具体包括检测单元和薄膜晶体管，通过在检测到驱动信号正常时，控制薄膜晶体管导通，在检测到驱动信号异常时，控制薄膜晶体管关闭，进而可以根据驱动信号是否正常，实现控制该驱动信号是否输出。

优选的，所述检测单元具体用于，

检测所述驱动信号在第一预设时长内是否由第一电压下降为第二电压；

如果检测到所述驱动信号在第一预设时长内由所述第一电压下降为所述第二电压，且所述驱动信号由所述第二电压上升到所述第一电压的所需时长在第二预设时长范围内，则输出第一控制信号；

否则，输出第二控制信号。

本申请实施例提供的检测单元，通过检测驱动信号的电压值是否在第一预设时长内下降，若没有检测到驱动信号的电压值下降，则首先判定驱动信号为异常，进而输出关断薄膜晶体管的第二控制信号；若检测到驱动信号的电压值下降，则进一步对驱动信号上升的时间值进行判断，若上升的时间值不在第二预设时长内，则同样判定驱动信号为异常，进而输出关断薄膜晶体管的第二控制信号，若上升的时间值在第二预设时长内，则判定该驱动信号为正常，进而输出导通薄膜晶体管的第一控制信号，即，通过对驱动信号的电压值是否下降以及上升的时长的检测，进而可以实现对信号输出线传输的驱动信号是否正常进行检测。

优选的，所述薄膜晶体管为N型薄膜晶体管或P型薄膜晶体管。

优选的，所述显示装置还包括系统板，所述检测单元设置于所述系统板。

优选的，所述显示装置还包括柔性电路板，所述信号检测输入线和所述信号检测输出线通过所述柔性电路板连接到所述系统板。

优选的，每一驱动单元设置的多条信号输出线包括扫描信号线、复位信号线和控制信号线；其中，扫描信号线、复位信号线、控制信号线中的一条信号线或多条信号线连接所述栅极驱动检测电路。

优选的，所述第一组驱动单元和所述第二组驱动单元中的每一驱动单元还连接有多条信号输入线。

优选的，每一驱动单元连接的多条信号输入线包括时钟信号线和扫描触发信号线。

附图说明

图1为本申请实施例提供的一种显示装置的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的设置有信号输入线的显示装置的结构示意图；

图3为本申请实施例提供的设置有检测单元以及薄膜晶体管的显示装置的结构示意图；

图4为本申请实施例提供的驱动单元与检测单元的结构示意图；

图5为本申请实施例提供的检测单元的检测流程图；

图6为本申请实施例提供的另一种显示装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本申请实施例的实现过程进行详细说明。需要注意的是，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

如图1所示，本申请实施例提供一种显示装置，包括显示面板10以及设置于显示面板10的显示单元13，用于对显示单元13实现双边栅极驱动的第一组驱动单元11以及第二组驱动单元12，第一组驱动单元11和第二组驱动单元12中的每一驱动单元110设置有多条信号输出线111，其中，至少一组驱动单元中的至少一个驱动单元110的至少一条信号输出线111连接有栅极驱动检测电路112，栅极驱动检测电路112用于：对该信号输出线111输出的驱动信号进行检测，当检测到驱动信号正常时，控制信号输出线111输出驱动信号；当检测到驱动信号异常时，控制信号输出线111停止输出驱动信号。其中，需要说明的是，图1中仅是以每一驱动单元110设置有两条信号输出线111为例进行的举例说明，本申请不以此为限。对于每一驱动单元110设置的多条信号输出线111，其可以包括扫描信号线、复位信号线和控制信号线。在具体实施时，如图2所示，第一组驱动单元11和第二组驱动单元12中的每一驱动单元110还可以连接有多条信号输入线121。其中，每一驱动单元110连接的多条信号输入线121可以包括时钟信号线和扫描触发信号线。

需要说明的是，图1中仅是以在第一组驱动单元11和第二组驱动单元12中的第一个驱动单元110的第一条信号输出线111设置有栅极驱动检测电路112为例进行的举例说明，在具体实施时，可以在第一组驱动单元11和第二组驱动单元12的信号输出线111均设置栅极驱动检测电路112，也可以只在第一组驱动单元11的信号输出线111设置栅极驱动检测电路112，也可以只在第二组驱动单元12的信号输出线111设置栅极驱动检测电路112。其中，为了检测栅极驱动单元110的每一信号输出线111是否均输出的是正常的驱动信号，提高检测的精确度，可以在第一组驱动单元11和第二组驱动单元12的每一个驱动单元110的每一条信号输出线111均连接栅极驱动检测电路112。优选的，为了降低显示面板的走线复杂度，也可以选择性的在部分信号输出线111设置栅极驱动检测电路112。例如，对于第一组驱动单元11，可以在相隔的驱动单元110的信号输出线111设置栅极驱动检测电路112。再例如，也可以只在第一组驱动单元11和第二组驱动单元12的、与显示单元13的最后一行像素对应的信号输出线111设置栅极驱动检测电路112。关于具体在哪条信号输出线111设置栅极检测电路112，可以在具体实施时，根据需要进行灵活设置，在此不做限制。另外，对于不同信号输出线111，其可以连接一个栅极驱动检测电路112，不同的信号输出线111可以通过该栅极驱动检测电路112的不同输入端进行输入，而该栅极驱动检测电路112集成有检测多个不同信号输出线111输出的驱动信号是否正常的功能。不同的信号输出线111，也可以连接不同的栅极驱动检测电路112，即，每一条信号输出线111都连接一个相应的栅极驱动检测电路112，该栅极驱动检测电路112对该信号输出线111输出的信号进行检测。

本申请实施例提供的显示装置，在信号输出线111连接有栅极驱动检测电路112，通过栅极检测电路112对驱动单元110输出的驱动信号进行检测，在检测到驱动信号正常时，控制信号输出线111输出该驱动信号，在检测到驱动信号异常时，控制信号输出线111停止输出该驱动信号，进而在信号输出线111输出的信号异常时，通过关断异常的驱动信号的输出，进而可以在一侧的驱动单元发生异常时，避免异常的驱动单元导致整个驱动电路发生驱动异常的问题。

对于栅极驱动检测电路112，如图3所示，其具体可以包括检测单元116和薄膜晶体管117，在检测单元116的输入端A1与该信号输出线111的第一节点B1之间设置有信号检测输入线118，在检测单元116的输出端A2与薄膜晶体管117的栅极之间设置有信号检测输出线119，薄膜晶体管116的另外两端连接于第一节点B1和该信号输出线111的第二节点B2之间。其中，图4为驱动单元110与检测单元116之间的一种结构示意图，检测单元116通过信号检测输入线118将驱动单元110输出的扫描信号、复位信号传输到检测单元116，检测单元116通过信号检测输出线119输出第一控制信号或第二控制信号。

当检测单元116检测到通过信号检测输入线118输入的驱动信号正常时，通过信号检测输出线119输出第一控制信号，使得薄膜晶体管117导通，驱动信号通过第二节点B2输出。

当检测单元116检测到通过信号检测输入线118输入的驱动信号异常时，通过信号检测输出线119输出第二控制信号，使得薄膜晶体管116断开，驱动信号无法通过第二节点B2输出。

在具体实施时，关于薄膜晶体管116，其可以为N型薄膜晶体管，也可以为P型薄膜晶体管。当为P型薄膜晶体管时，相应的第一控制信号为低电平信号，P型薄膜晶体管在该低电平信号的控制下导通，相应的第二控制信号为高电平信号，P型薄膜晶体管在该高电平信号的控制下关闭。当为N型薄膜晶体管时，相应的第一控制信号可以为高电平信号，N型薄膜晶体管在该高电平信号的控制下导通，相应的第二控制信号可以为低电平信号，N型薄膜晶体管在该低电平信号的控制下关闭。另外，当显示装置设置有多个栅极驱动检测电路112时，为了降低显示装置的走线复杂度，与同一种类型的信号输出线111连接的薄膜晶体管117的栅极可以连接到同一条信号检测输出线119上。即，例如，第一组驱动单元11的每一个驱动单元110的扫描信号线均连接有栅极驱动检测电路112时，可以将连接扫描信号线的多个栅极驱动检测电路112里的每一个薄膜晶体管117的栅极均连接到一条信号检测输出线119上。

本申请实施例提供的检测电路112具体包括检测单元116和薄膜晶体管117，通过在检测到驱动信号正常时，控制薄膜晶体管导通，在检测到驱动信号异常时，控制薄膜晶体管关闭，进而可以根据驱动信号是否正常，实现控制驱动信号是否输出。

对于检测单元116的具体检测过程，以下结合图5，进行如下详细说明。

步骤S101、检测信号检测输入线输入的驱动信号在第一预设时长内是否由第一电压下降为第二电压。若是，则进行步骤S102，若否，则进行步骤S103。

步骤S102、检测驱动信号由第二电压上升到第一电压所需时长是否在第二预设时长内。若是，则进行步骤S104，若否，则进行步骤S105。

步骤104、输出第一控制信号。

步骤105、输出第二控制信号。

步骤S103、输出第二控制信号。

需要说明的是，第一预设时长要大于一般用于进行驱动显示的脉冲信号的周期时长，通过在该第一预设时长内检测驱动信号的电压值是否变化，进而以检测信号输出线111输出的信号的电压值是否为正常的驱动信号，即可以检测驱动信号是否为一个一直为高电平的VGH信号或低电平的VGL信号。关于第一预设时长的具体值，可以在具体实施时，根据需要进行灵活设置，在此不做限制。对于第二预设时长，其可以为一个正常的驱动信号的周期时长，或正常的驱动信号的周期时长附近具有预设的波动范围的时长，可以预先存储于该检测单元116中。在检测到信号输入线111输入的驱动信号的电压值由第二电压上升到第一电压的实际时长时，通过将检测到的实际时长与该第二预设时长进行比较，可以用于确定该驱动信号是否为一个正常的信号。即，若检测到的实际时长在该第二预设时长范围以内，则认为该驱动信号为一个正常的驱动信号；若检测到的实际时长不在该第二预设时长范围以内，则认为该驱动信号为一个异常的驱动信号。

本申请实施例提供的检测单元116，通过检测驱动信号的电压值是否在第一预设时长内下降，若没有检测到驱动信号的电压值下降，则首先判定该驱动信号为异常的驱动信号，进而输出关断薄膜晶体管117的第二控制信号；若检测到驱动信号的电压值下降，则进一步对驱动信号上升的时间值进行判断，若上升的时间值不在第二预设时长范围内，则同样判断驱动信号为异常，进而输出关断薄膜晶体管117的第二控制信号，若上升的时间值在第二预设时长范围内，则判断驱动信号为正常，进而输出导通薄膜晶体管117的第一控制信号，即，通过对驱动信号的电压值是否下降以及上升的时长的检测，进而可以实现对驱动信号是否正常进行判定。

在具体实施时，如图6所示，显示装置还包括系统板16，检测单元116设置于系统板16。优选的，显示装置还包括像素单元17，控制驱动单元110进行驱动显示的驱动芯片14以及柔性电路板115，信号检测输入线118和信号检测输出线119通过柔性电路板115连接到系统板16。

综上所述，本申请实施例提供的显示装置，在信号输出线111连接有栅极驱动检测电路112，通过栅极检测电路112对驱动单元110输出的驱动信号进行检测，在检测到驱动信号正常时，控制信号输出线111输出该驱动信号，在检测到驱动信号异常时，控制信号输出线111停止输出该驱动信号，进而在信号输出线111输出的信号异常时，通过关断异常的驱动信号的输出，可以避免异常的一侧驱动单元导致整个驱动电路发生驱动异常的问题。

显然，本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请的精神和范围。这样，倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。