一种阵列基板、电润湿显示面板及显示装置的制作方法

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种阵列基板、电润湿显示面板及显示装置。

背景技术：

薄膜晶体管(Thin Film Transistor，TFT)是显示器中的重要器件，TFT包括栅极、源极、漏极和有源层。现有的TFT的制作工艺中，有源层的制作材料大多使用半导体材料，如非晶硅、非晶硅氧化物半导体和低温多晶硅，这些半导体材料都存在一定的光敏性，因此在长时间光照下，TFT器件的性能会发生劣化，导致影响显示效果。

技术实现要素：

本发明实施例的目的是提供一种阵列基板、电润湿显示面板及显示装置，用于解决显示器的TFT中使用的半导体材料因光敏性而性能劣化，导致影响显示效果的问题。

本发明实施例的目的是通过以下技术方案实现的：

一种阵列基板，包括衬底基板，还包括位于所述衬底基板上的多个像素控制腔体；其中：

所述像素控制腔体包括薄膜晶体管，所述薄膜晶体管的有源层的材料包括第一油墨，所述第一油墨被设置为处于至少两种状态之一，所述两种状态包括：与所述薄膜晶体管的源极和漏极均电性连接以将所述源极和所述漏极电性导通；与所述薄膜晶体管的源极和所述漏极至少之一之间电性断开。

较佳地，所述像素控制腔体中填充有与所述第一油墨互不相溶且非导电的填充液。

较佳地，所述填充液为去离子水。

较佳地，所述像素控制腔体还包括位于所述衬底基板上的与所述薄膜晶体管的栅极绝缘设置的油墨吸附层。

较佳地，所述油墨吸附层的材料为疏水绝缘材料。

较佳地，在所述薄膜晶体管的栅极不施加电压的状态下，所述第一油墨在所述油墨吸附层的吸附下，使得所述第一油墨与所述薄膜晶体管的源极和漏极均电性连接；所述栅极施加电压的状态下，所述第一油墨在所述油墨吸附层的吸附下，使得所述第一油墨与所述薄膜晶体管的源极和所述漏极至少之一之间电性断开。

较佳地，所述第一油墨中包括导电性填料、有机溶剂和黏合剂。

较佳地，所述导电性填料包括银、铜、金、铝、镍、铁、钼、钨、镉、铂、铌、铬、钛、锰、石墨、炭黑、碳素纤维中的至少一种材料的粉末，或者银、铜、金、铝、镍、铁、钼、钨、镉、铂、铌、铬、钛、锰中的两种以上金属的合金粉末。

较佳地，所述黏合剂包括环氧树脂、醇酸树脂、丙烯酸树脂、聚氨酸树脂、三聚氰胺甲醛树脂、酚醛树脂、氯乙烯-醋酸乙烯共聚树脂中的至少一种。

一种电润湿显示面板，包括相对而置的第一基板和第二基板，所述第一基板为以上任一项所述的阵列基板；还包括与所述阵列基板上的像素控制腔体对应设置的像素显示腔体；其中:

所述像素显示腔体包括与薄膜晶体管的漏极电性连接的像素电极、第二油墨吸附层以及设置在所述像素显示腔体内的第二油墨。

较佳地，所述电润湿显示面板还包括第一遮挡层和第二遮挡层；

所述第一遮挡层设置于所述像素控制腔体靠近所述第二基板一侧；

所述第二遮挡层设置于所述像素控制腔体、所述像素显示腔体靠近衬底基板一侧。

较佳地，所述第一遮挡层和第二遮挡层的材料均为黑矩阵材料。

较佳地，所述像素控制腔体与所述像素显示腔体的腔体壁为黑矩阵。

较佳地，在非显示模式下，各所述像素控制腔体中的所述栅极和所述源极不施加电压。

较佳地，在正常显示模式下，各所述像素显示腔体的亮度为最大亮度值时，对应的各所述像素控制腔体中的所述栅极施加电压且所述源极不施加电压；

各所述像素显示腔体的亮度小于最大亮度值时，对应的各所述像素控制腔体中的所述栅极不施加电压且所述源极施加电压；并且，各所述像素显示腔体的亮度不同，对应的所述源极施加的电压不同。

一种显示装置，包括如以上任一项所述的电润湿显示面板。

本发明实施例的有益效果如下：

本发明实施例提供的一种阵列基板、电润湿显示面板及显示装置中，像素控制腔体中的有源层的材料包括第一油墨，与现有技术中采用半导体材料制作有源层相比，油墨没有光敏性，因而不会因长时间光照而导致性能劣化，保证了显示效果。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种阵列基板的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种电润湿显示面板的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的第一油墨和第二油墨的状态示意图之一；

图4为本发明实施例提供的第一油墨和第二油墨的状态示意图之二；

图5为本发明实施例提供的第一油墨和第二油墨的状态示意图之三。

具体实施方式

为了解决上述技术问题，本发明实施例提供一种阵列基板、电润湿显示面板及显示装置。其中，阵列基板包括衬底基板，还包括位于衬底基板上的多个像素控制腔体；其中：像素控制腔体包括薄膜晶体管，薄膜晶体管的有源层的材料包括第一油墨，第一油墨被设置为处于至少两种状态之一，两种状态包括：与薄膜晶体管的源极和漏极均电性连接以将源极和漏极电性导通；与薄膜晶体管的源极和漏极至少之一之间电性断开。

本发明实施例中，像素控制腔体中的有源层的材料包括第一油墨，与现有技术中采用半导体材料制作有源层相比，油墨没有光敏性，因而不会因长时间光照而导致性能劣化，保证了显示效果。

下面结合附图和实施例对本发明提供的方案进行更详细地说明。

具体实施时，本发明实施例提供的阵列基板的结构如图1所示，包括衬底基板1，还包括位于衬底基板1上的多个像素控制腔体2；其中：像素控制腔体2包括薄膜晶体管，薄膜晶体管的有源层的材料包括第一油墨3，第一油墨3被设置为处于至少两种状态之一，两种状态包括：与薄膜晶体管的源极4和漏极5均电性连接以将源极4和漏极5电性导通；与薄膜晶体管的源极4和漏极5至少之一之间电性断开。

图1中仅示出了一个像素控制腔体2进行举例说明，每个像素控制腔体2位于由腔体壁6限定的区域。并且，图1中所示例的第一油墨3的状态可以使得源极4和漏极5电性连接。

较佳地，像素控制腔体中填充有液体，为了避免第一油墨溶于该液体，以保证第一油墨的完整，且为避免该液体对第一油墨、源极和漏极的电性造成影响，较佳地，图1中，像素控制腔体2中填充有与第一油墨3互不相溶且非导电的填充液7。较佳地，该填充液为去离子水。

具体实施时，较佳地，如图1所示，像素控制腔体2还包括位于衬底基板1上的与薄膜晶体管的栅极8绝缘设置的油墨吸附层9。其中，油墨吸附层9用于将第一油墨3吸附在源极4和漏极5之间，以便对源极4和漏极5进行电性导通和断开。图1中，该油墨吸附层的材料为疏水绝缘材料。由于疏水绝缘材料在未施加电压的状态下，其表面疏水亲油，第一油墨3大部分被吸附在油墨吸附层9的表面，即处于相对扩散状态，其扩散程度可以将源极4和漏极5电连接以将源极4和漏极5电性导通；疏水绝缘材料在施加电压的状态下，其表面亲疏水性发生改变，会变得更加亲水，因而第一油墨3被吸附在油墨吸附层9的部分就会减少，即处于相对收缩状态，其收缩程度可以使得第一油墨3与源极4和漏极5至少之一之间电性断开。基于此，图1的结构中，通过对栅极8的电压的控制，来控制疏水绝缘材料的亲疏水性。较佳地，在薄膜晶体管的栅极8不施加电压的状态下，第一油墨3在油墨吸附层9的吸附下，使得第一油墨3与薄膜晶体管的源极4和漏极5均电连接以将源极4和漏极5电性导通；栅极8施加电压的状态下，第一油墨3在油墨吸附层9的吸附下，使得第一油墨3与薄膜晶体管的源极4和漏极5至少之一之间电性断开。

基于以上任意实施例，较佳地，第一油墨中可以但不限于包括导电性填料、有机溶剂和黏合剂。

其中，导电性填料可以但不限于包括银、铜、金、铝、镍、铁、钼、钨、镉、铂、铌、铬、钛、锰、石墨、炭黑、碳素纤维中的至少一种材料的粉末，或者银、铜、金、铝、镍、铁、钼、钨、镉、铂、铌、铬、钛、锰中的两种以上金属的合金粉末。

其中，黏合剂可以但不限于包括环氧树脂、醇酸树脂、丙烯酸树脂、聚氨酸树脂、三聚氰胺甲醛树脂、酚醛树脂、氯乙烯-醋酸乙烯共聚树脂中的至少一种。

基于同样的发明构思，本发明实施例还提供一种电润湿显示面板，如图2所示，包括相对而置的第一基板和第二基板10，第一基板为以上任意实施例的阵列基板；还包括与阵列基板上的像素控制腔体2对应设置的像素显示腔体11；其中:

像素显示腔体11包括与薄膜晶体管的漏极5电性连接的像素电极12、第二油墨吸附层13以及设置在像素显示腔体11内的第二油墨14。

其中，第二油墨14可以为R、G、B三种颜色中的一种颜色的油墨。

图2中仅以一个像素控制腔体和像素显示腔体进行举例说明，像素显示腔体11位于由腔体壁15限定的区域，并且像素显示腔体11内也有填充液16。较佳地，像素显示腔体11内的填充液与像素控制腔体2内的填充液相同。例如，像素显示腔体11和像素控制腔体2内都填充有去离子水。

较佳地，图2中，电润湿显示面板还包括第一遮挡层17和第二遮挡层18；

第一遮挡层17设置于像素控制腔体2靠近第二基板10一侧；

第二遮挡层18设置于像素控制腔体2、像素显示腔体11靠近衬底基板1一侧。

本实施例中，像素控制腔体2分别靠近衬底基板1和第二基板10的两侧均被遮挡，以避免反光，像素显示腔体10只有靠近衬底基板1的一侧被遮挡，靠近第二基板10的一侧未被遮挡，从图2中所示的箭头方向可以看出，外界光从第二基板10侧入射进入像素显示腔体10，然后被衬底基板1侧反射，又从第二基板10侧出射，实现反射显示。

其中，第一遮挡层17和第二遮挡层18的材料有多种，较佳地，第一遮挡层17和第二遮挡层18的材料均为黑矩阵材料。

具体实施时，像素控制腔体2与像素显示腔体11的腔体壁的材料有多种，较佳地，像素控制腔体的腔体壁6与像素显示腔体的腔体壁15为黑矩阵材料。这样，利用黑矩阵作为腔体壁，可以防止光照射到源极、漏极，造成反光，并且可与上述第一遮挡层和第二遮挡层一同制作，利于简化工艺，提高生产效率。

图2中的第二油墨吸附层13用于吸附第二油墨14。较佳地，该第二油墨吸附层13的材料为疏水绝缘材料，需要通过对像素电极施加电压的控制来控制第二油墨吸附层13对第二油墨14的吸附程度；实施中，像素电极12不施加电压时，疏水绝缘材料表面疏水亲油，第二油墨14大部分被第二油墨吸附层13所吸附，即处于相对扩散状态；像素电极12施加电压时，疏水绝缘材料的亲疏水性发生改变，会变得更加亲水，第二油墨14被第二油墨吸附层13所吸附的部分减少，即处于相对收缩状态。第二油墨14在相对收缩状态和相对扩散状态时，反射外界光的表面的大小不同，因而反射的光的亮度也不同，从而可以实现不同的灰阶。

基于此，下面对电润湿显示面板的非显示模式和显示模式的状态进行举例说明。

具体实施时，在非显示模式下，各像素控制腔体2中的栅极8和源极4不施加电压。本实施例中，栅极8不施加电压，第一油墨3可以将源极4和漏极5电连接，但是由于源极5未施加电压，源极4与漏极5未电性导通，因而与漏极5电连接的像素电极12未通电压，所有的像素显示腔体11中的第二油墨14被第二油墨吸附层13吸附的程度均较大，都处于统一的扩散状态，整个屏幕反射白光，无画面显示。

具体实施时，在正常显示模式下，各像素显示腔体11的亮度为最大亮度值时，对应的各像素控制腔体2中的栅极8施加电压且源极4不施加电压；各像素显示腔体11的亮度小于最大亮度值时，对应的各像素控制腔体2中的栅极8不施加电压且源极4施加电压；并且，各像素显示腔体11的亮度不同，对应的源极4施加的电压不同。本实施例中，在正常显示模式时，如果像素显示腔体11需要达到最大亮度，栅极8施加电压，如图3所示，第一油墨3处于相对收缩状态，其收缩程度使得源极4和漏极5断开，像素电极12没有施加电压，第二油墨吸附层13亲油疏水，第二油墨14处于最大程度的扩散状态，反射外界光的亮度最大。如果像素显示腔体11的亮度需要小于最大亮度值时，栅极8不施加电压，如图4所示，第一油墨3处于相对扩散状态，其扩散程度使得源极4和漏极5电性导通，源极4施加电压，则像素电极12施加电压，第二油墨吸附层13的亲疏水性发生改变，变得更加亲水，第二油墨14相对收缩；像素电极12的电压不同，第二油墨14的收缩程度不同，反射的外界光的亮度不同，从而实现了画面显示。其中，像素电极12的电压越大，第二油墨14的收缩量越大，假设，像素电极电压为10V时，如图4所示，第二油墨14相对收缩一半；像素电极12电压为15V时，如图5所示，第二油墨相对收缩程度最大。

基于同样的发明构思，本发明实施例还提供一种显示装置，包括如以上任意实施例所述的电润湿显示面板。

本发明实施例提供的一种阵列基板、电润湿显示面板及显示装置中，像素控制腔体中的有源层的材料包括第一油墨，与现有技术中采用半导体材料制作有源层相比，油墨没有光敏性，因而不会因长时间光照而导致性能劣化，保证了显示效果。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。