一种采用布作为本册裹背条的方法与流程

本发明涉及多页薄本制作的技术领域，具体为采用布作为本册裹背条的方法。

背景技术：

现有技术制作PAD薄本时使用裹背条为纸质裹背条，而对于至少200页的订单薄本，其在使用现有的纸质裹背条时，由于薄本厚度厚，现有的纸质裹背条强度达不到要求，使得裹背条易产生脱胶现象，且薄本使用后裹背条易破损，导致薄本的品质下降。现有的技术上改进是在单次裹背条的基础上、再次进行二次裹背条，导致薄本制作的生产效率低下。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提供了一种采用布作为本册裹背条的方法，其使得多页薄本在生产时只需要一次裹背条，保证了产品的质量和生产的效率。

一种采用布作为本册裹背条的方法，其特征在于：其采用布料作为裹背条应用于多页薄本的本册制作。

其进一步特征在于：作为裹背条的布料具体为白牛皮纸加涤纶布粘合而成；

所述布料需要经过浸胶工艺制作而成；

所述布料在浸胶时，所述布料所浸没的胶水的胶水固含量高、含水率低；

所述布料的物理特性：厚度为18丝～22丝时且达到127克/平方米～139克/平方米；

采用布料作为裹背条制作本册后，在分切时需要在修边刀的前端加装破口刀片，所述破口刀片用于将布料的裹背条预先割破，使得后方的修边刀对已经割破的布料边缘进行修边，确保布料的裹背条的边缘无毛边现象。

采用上述技术方案后，将布料作为裹背条应用于多页薄本的本册制作，其使得经过预处理的布料可在一次裹背条后即可达到良好的效果，确保后续制作和使用的要求，其使得多页薄本在生产时只需要一次裹背条，保证了产品的质量和生产的效率。

附图说明

图1为本发明的专门用于分切布料裹背条的分切装置结构示意图一(未破口状态)；

图2为本发明的专门用于分切布料裹背条的分切装置结构示意图二(破口已完成)；

图中序号所对应的名称如下：

分切台1、安装架2、本册3、压板4、上刀5、下刀6、垂直向驱动结构7、垂直向气缸8、活塞杆9、安装块10、破口刀11、布料裹背条12、贯穿孔13、销轴14、刀刃15。

具体实施方式

一种采用布作为本册裹背条的方法，其采用布料作为裹背条应用于多页薄本的本册制作。作为裹背条的布料具体为白牛皮纸加涤纶布粘合而成；布料需要经过浸胶工艺制作而成；布料在浸胶时，布料所浸没的胶水的胶水固含量高、含水率低；布料的物理特性：厚度为18丝～22丝时且达到127克/平方米～139克/平方米；

采用布料作为裹背条制作本册后，由于采用了布料裹背条，现有的分切装置，仅通过分切刀完成对于布料的切割时，布料裹背条的毛边现象严重，在分切时需要在修边刀的前端加装破口刀片，破口刀片用于将布料的裹背条预先割破，使得后方的修边刀对已经割破的布料边缘进行修边，确保布料的裹背条的边缘无毛边现象。

以下提供了专门用于分切布料裹背条的分切装置，见图1、图2，其包括分切台1，分切台1位于安装架2的上部布置，分切台1内设置有驱动设备，驱动设备用于驱动本册3行进，分切台1的正上方设置有压板4、上刀5，上刀5沿着压板4的宽度方向上均匀布置，分切台1的下方设置有下刀6，每把上刀5的正下方设置有对应的下刀6，压板4和上刀4的上端分别固装有垂直向驱动结构7，安装架2的位于分切台1的本册出口端的外端固装有垂直向气缸8，垂直向气缸8的活塞杆9的上端固装有安装块10，安装块的对应于上刀5的正下方横向位置固装有破口刀11，工作状态开始时的破口刀11的刀刃15位于待分切本的布料裹背条12的正上方，垂直向气缸8带动破口刀11向下动作，先于上刀完成对布料裹背条的破口。

破口刀11包括刀夹持端、刀刃15，刀夹持端塞装于安装块10对应的安装缝内，夹持端设置有贯穿定位孔，安装块10上设置有贯穿孔13，贯穿孔13连通所有安装缝，销轴14插装于贯穿孔13内、同时贯穿所有破口刀11的贯穿定位孔，完成对所用破口刀11的定位紧固安装；

刀刃15为自下而上逐渐内深的斜面结构，其便于对布料裹背条12进行破口；

分切台1对应于刀刃15最下端时的位置设置有避让槽，使得刀刃15处于最下端时不会对本册3分切造成干涉。

将布料作为裹背条应用于多页薄本的本册制作，其使得经过预处理的布料可在一次裹背条后即可达到良好的效果，确保后续制作和使用的要求，其使得多页薄本在生产时只需要一次裹背条，保证了产品的质量和生产的效率。

以上对本发明的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本发明创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明创造的实施范围。凡依本发明创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。