机床电路实训台的制作方法

文档序号:12564891阅读:396来源:国知局

一种机床电路实训台,属于实训教学领域。



背景技术:

现存类似的实训台都是单面上安装电器元件,为一个操作台,另外,我们的实训教学过程中,特别是电气电路的配线接线操作,需要反复地把接好线路拆下来,再接上另一个线路。这样就不可避免地损坏电器元件的接线端子,造成整个元器件失败。现存类似的实训台大都采用专用连线插头,这样虽然解决了损坏电器元件的接线端子的问题,但没有进行真正的实训,不符职业教育的基本要求。



技术实现要素:

实用新型目的:

本实用新型提供一种机床电路实训台,其目的是解决以往所存在的问题。

技术方案:

一种机床电路实训台,其特征在于:该实训台为双面操作的结构,包括双面配电盘架、机床内部控制盘上电器元件、开扇式配电盘、机床外部的电气操作件和电动机把在机;双面配电盘架安装两个用网孔板制成的开扇式配电盘,机床内部控制盘上电器元件和机床外部的电气操作件安装在开扇式配电盘上,电动机把在机插接在开扇式配电盘上。

该实训台的两面共享一套电机,通过插头和插座在两面间插拨转换。

在用网孔板制成的开扇式配电盘上安装行线槽和挂件导轨,把在机床内部控制盘上电器元件与机床外部的电气操作件分割开来。

开扇式配电盘为可做开门和关门动作的结构。

机床内部控制盘上电器元件和机床外部的电气操作件上均设置有方便插拔连接的接线端子。

在开扇式配电盘上还设置有设有漏电和触电保护装置。

双面配电盘架立在实训台桌的中间。

优点及效果

本实用新型是一种机床电路实训台,本实训台设计为双面安装元件,两面操作,一台相当于两个实训台使用。在相同的操作台位情况下,用单面实训台装备实训室要比双面的需要近多一倍的实训室面积。

该实训台的设计既符合结构力学原理,又具有美学思想,实训台的各部分比例合理,构成一个和谐整体,其很好的解决了以往所存在的问题,利于再实训教学领域推广应用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明:

如图1所示,本实用新型提出了一种机床电路实训台,该实训台为双面操作的结构,包括双面配电盘架2、机床内部控制盘上电器元件3、开扇式配电盘4、机床外部的电气操作件5和电动机把在机6;双面配电盘架2安装两个用网孔板制成的开扇式配电盘4,机床内部控制盘上电器元件3和机床外部的电气操作件5安装在开扇式配电盘4上,电动机把在机6插接在开扇式配电盘4上。

该实训台的两面共享一套电机6,通过插头和插座在两面间插拨转换。

在用网孔板制成的开扇式配电盘4上安装行线槽和挂件导轨,把在机床内部控制盘上电器元件3与机床外部的电气操作件5分割开来。

开扇式配电盘4为可做开门和关门动作的结构。

机床内部控制盘上电器元件3和机床外部的电气操作件5上均设置有方便插拔连接的接线端子。

在开扇式配电盘4上还设置有设有漏电和触电保护装置。

下面对本申请做进一步详细说明:

为提高机床电路实训台的使用效率,本申请采用双面操作的模式。在实训台桌1的中间立起双面配电盘架2,再安装两个用网孔板制成的开扇式配电盘4。机床电路实训台采用双面操作,一个实训台相当于两个操作台位。开扇式配电盘4可做开门、关门动作,这样方便电器元件的安装。

机床电路实训台的双面操作采用共用一套电机的设计,两面共享一套电机6。通过插头和插座在两面间插拨转换,这样就降低实训台的成本。

采用了现场普遍使用的铝型材,作为实训台的结构材料。在网孔板上安装行线槽和挂件导轨,把在机床内部控制盘上电器元件3与机床外部的电气操作件5分割开来,给学生一个什么东西是机床内,什么是机床外面的直观印象。这样学生看到的是现场最先进的、最真实的东西,在实训室里实训有等同在现场的效果。全部采用实际接线方式,废弃一切插插拔拔的学科式模式。让学生训练出职业技能。

控制电路采用变压器输出低电压的模式,与现代控制中的直流电源模块相对应。给学生提供一个现代机电技术的集成化和组合化模式的初步印象。

采用专用接线端子,不再从电器件上拆接线,避免元器件损坏。带动电气部的其它实训室,在接线上也都采用端子接法。

在我们的实训教学过程中,特别是电气电路的配线接线操作,需要反复地把接好线路拆下来,再接上另一个线路。这样就不可避免地损坏电器元件的接线端子,造成整个元器件失败。在机床电路实训台的研制中,采用专用接线端子,在学生实训只从专用端子上拆接线就可了,不再从电器件上拆接线。由于专用端子的耐用性较好,在拆接过程中不易损坏,即便是损坏了更换端子的成本远低于更换电器件的成本。这样就降低了实训教学的成本。

在实训台的研制中,特别注重实训台的安全性。机床电路实训台设有漏电、触电保护装置。机床电路实训严格按照标准化和规范化的原则来研制。

综上所述,我们自主研制的机床电路实训台采用双面操作,一台顶两个操作台位,两面共享一套电机,把在机床内部控制盘上器件与机床外部的操作器件分开。这几方面都是创新点,具有自主知识产权。

采用了现场普遍使用的铝型材,作为实训台的结构材料。在网孔板上安装行线槽和挂件导轨。把在机床内部控制盘上器件与机床外部的操作器件分割开来,给学生一个什么东西是机床内,什么是机床外面的直观印象。这样学生看到的是现场最先进的、最真实的东西,在实训室里实训有等同在现场的效果。全部采用实际接线方式,废弃一切插插拔拔的学科式模式。让学生训练出职业技能。

采用在网孔板上安装布线,设计出给学生更多的电路布局和安装接线的操作空间。笔者指导机电07-1班机床电路项目式分层次教学,该班学生不同层次地参与了实训台的制作,实践了产、教、研一体化和产、学、研一体化的职教理念。

控制电路采用变压器输出低电压的模式,与现代控制中的直流电源模块相对应。给学生提供一个现代机电技术的集成化和组合化模式的初步印象。

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