本实用新型涉及一种单绳缠绕式提升机模拟教学柜。
背景技术:
我国现役的矿井提升机系统中,多数采用PLC控制、直流调速装置或变频器的控制方式,其调速性能优良、效率高、节能效果明显、自动化水平高、操作简单且安全可靠性高,然而随之而来伴随的问题是,提升机操作人员及维修人员的技能水平未能跟上设备更新的速度,从而出现了设备有了问题只能无奈的依靠厂家来进行维修的尴尬场面,另外,由于无法现场及时处理,还会导致耽误正常生产等问题。
由PLC主控的提升系统由于集成度高、自动化水平高,日常运行过程或检修过程中,只能对其部分机构有片面了解。而在学习、实践方面,只能通过看书、听课的形式进行,对于提升机实物,不可能每人都有机会动手操作,使得提升系统的学习陷入“只能看不能动”的局面。所以在矿井提升系统培训方面迫切的需要一种可以直接操作的、安全的、拓展性高的模型装置。
技术实现要素:
本实用新型要解决的技术问题是如何填补现有技术的上述空白,提供一种单绳缠绕式提升机模拟教学柜。
为解决上述技术问题,本单绳缠绕式提升机模拟教学柜包括柜体,该柜体内设有单绳缠绕式矿井提升机控制系统,该单绳缠绕式矿井提升机控制系统包括开关电源、PLC控制器、上到位开关、下到位开关、变频器、熔断器、继电器开关、光电编码器和驱动电机,其特征在于:所述开关电源、PLC控制器、变频器、熔断器和继电器开关设置在柜体正面,柜体一侧侧壁上为玻璃橱窗或设有玻璃橱窗,该玻璃橱窗内部一侧设有竖直滑轨,该竖直滑轨上设有罐笼模型滑块,上到位开关设置在竖直滑轨上部一侧,下到位开关设置在竖直滑轨下部一侧,分别对应罐笼模型滑块在竖直滑轨上的上止点和下止点,所述驱动电机为自带减速机的三相导步电机,该驱动电机设置在柜体内,驱动电机的输出轴上设有滚筒和主动同步皮带轮,所述光电编码器包括壳体和被动同步皮带轮,且主动同步皮带轮和被动同步皮带轮之间跨有同步皮带,所述竖直滑轨顶部设有定滑轮,所述罐笼模型滑块上系有钢丝绳,该钢丝绳的另一端跨过所述定滑轮,固定在滚筒上。
如此设计,本实用新型中的电气控制系统结构与单绳缠绕式提升机几乎完全相同。在上岗前,操作人员可以从本单绳缠绕式提升机模拟教学柜的正面学习、熟悉单绳缠绕式提升机的操作步骤和程序,而且可以从玻璃橱窗中直观地看到罐笼模型滑块对应的不同位置,便于操作人员、维修人员分析故障原因,排除安全隐患。
作为优化,所述定滑轮共有两个,两个定滑轮平行设置在竖直滑轨顶部,所述钢丝绳跨过两个定滑轮,其两端分别固定在所述罐笼模型滑块上和滚筒上,形成一个倒U字形机构。如此设计,结构简单,运行平稳。
本实用新型单绳缠绕式提升机模拟教学柜具有结构简捷,直观的优点,适合煤矿罐笼操作工岗前培训、日常维护、事故分析使用。
附图说明
下面结合附图对本实用新型单绳缠绕式提升机模拟教学柜作进一步说明:
图1是本单绳缠绕式提升机模拟教学柜的正面结构示意图;
图2是本单绳缠绕式提升机模拟教学柜的左视结构示意图。
图中:1为柜体、2为开关电源、3为PLC控制器、4为上到位开关、5为下到位开关、6为变频器、7为熔断器、8为继电器开关、9为光电编码器、10为驱动电机、11为竖直滑轨、12为罐笼模型滑块、13为滚筒、14为主动同步皮带轮、15为壳体、16为被动同步皮带轮、17为同步皮带、18为定滑轮、19为钢丝绳、20为端子盘。
具体实施方式
实施方式一:如图1-2所示,本单绳缠绕式提升机模拟教学柜包括柜体1,该柜体1内设有单绳缠绕式矿井提升机控制系统,单绳缠绕式矿井提升机控制系统见中国发明专利公开献CN 1657397A。该单绳缠绕式矿井提升机控制系统包括开关电源2、PLC控制器3、上到位开关4、下到位开关5、变频器6、熔断器7、继电器开关8、光电编码器9和驱动电机10。
所述开关电源2、PLC控制器3、变频器6、熔断器7和继电器开关8设置在柜体1正面,柜体1一侧侧壁上为玻璃橱窗或设有玻璃橱窗,该玻璃橱窗内部一侧设有竖直滑轨11,该竖直滑轨11上设有罐笼模型滑块12,上到位开关4设置在竖直滑轨11上部一侧,下到位开关5设置在竖直滑轨11下部一侧,分别对应罐笼模型滑块12在竖直滑轨11上的上止点和下止点,所述驱动电机10为自带减速机的三相导步电机,该驱动电机10设置在柜体1内,驱动电机10的输出轴上设有滚筒13和主动同步皮带轮14,所述光电编码器9包括壳体15和被动同步皮带轮16,且主动同步皮带轮14和被动同步皮带轮16之间跨有同步皮带17,所述竖直滑轨11顶部设有定滑轮18,所述罐笼模型滑块12上系有钢丝绳19,该钢丝绳19的另一端跨过所述定滑轮18,固定在滚筒13上。
所述定滑轮18共有两个,两个定滑轮18平行设置在竖直滑轨11顶部,所述钢丝绳19跨过两个定滑轮18,其两端分别固定在所述罐笼模型滑块12上和滚筒13上,形成一个倒U字形机构。