一种显示屏及显示装置的制作方法

本实用新型涉及显示领域，尤其涉及一种显示屏及显示装置。

背景技术：

随着显示技术的不断发展，显示屏被应用于社会生活的各个领域中。

现有技术中的显示屏包括显示面板和盖板，显示面板和盖板通过液态光学透明胶进行连接。其中，显示面板包括显示区域和非显示区域，设置有驱动芯片的非显示区域与盖板之间形成有台阶区，由于在台阶区内各膜层呈台阶状分布，因此会出现台阶区间隙。由于台阶区间隙的存在使台阶区的强度较低，可靠性下降。

现有技术通过在台阶间隙内设置缓冲层来增加显示屏台阶位置处的可靠性，但是缓冲层阻挡了液态光学透明胶固化时的光线，使液态光学透明胶不能有效固化，进而影响了显示屏的性能。

技术实现要素：

本实用新型实施例提供一种显示屏及显示装置，能够提升液态光学透明胶的固化率，增强台阶面的可靠性。

第一方面，本实用新型实施例提供了一种显示屏，所述显示屏包括显示面板和盖板；

所述显示面板包括显示区域和围绕所述显示区域的非显示区域；

设置有驱动芯片的非显示区域与所述盖板之间形成有台阶区；

所述显示面板在所述显示区域通过液态光学透明胶与所述盖板粘合；

所述台阶区内设置有缓冲层；

所述缓冲层接触所述盖板的一侧包括至少一个凹槽，所述至少一个凹槽贯穿所述缓冲层；且沿所述至少一个凹槽贯穿所述缓冲层的延伸方向，所述至少一个凹槽暴露部分所述液态光学透明胶。

第二方面，本实用新型实施例提供了一种显示装置，所述显示装置包括本实用新型任一实施例所述的显示屏。

本实用新型实施例提供的技术方案，通过在显示屏非显示区域的台阶区内设置缓冲层，并在缓冲层接触盖板的一侧设置至少一个凹槽，其中，至少一个凹槽贯穿缓冲层，且沿至少一个凹槽贯穿缓冲层的延伸方向，至少一个凹槽暴露部分液态光学透明胶，达到了增加显示屏台阶位置处缓冲材料透光率，进而提升液态光学透明胶固化率，增强台阶面可靠性的有益效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1a是本实用新型实施例提供的一种显示面板的俯视结构示意图；

图1b是本实用新型实施例提供的一种显示屏的俯视结构示意图；

图1c是沿图1b虚线AB的剖面结构示意图；

图1d是图1c中缓冲层沿虚线CD的剖面结构示意图；

图1e是本实用新型实施例提供的又一种显示屏的剖面结构示意图；

图1f是本实用新型实施例提供的又一种缓冲层的剖面结构示意图；

图1g是本实用新型实施例提供的又一种缓冲层的剖面结构示意图；

图1h是本实用新型实施例提供的又一种缓冲层的剖面结构示意图；

图1i是本实用新型实施例提供的又一种缓冲层的剖面结构示意图；

图2a是本实用新型实施例提供的又一种缓冲层的剖面结构示意图；

图2b是本实用新型实施例提供的又一种缓冲层的剖面结构示意图；

图3a是本实用新型实施例提供的又一种显示屏的俯视结构示意图；

图3b是沿图3a中虚线EF的剖面结构示意图；

图3c是沿图3a中虚线GH的剖面结构示意图；

图3d是沿图3a中虚线IJ的剖面结构示意图；

图3e是本实用新型实施例提供的又一种显示屏的剖面结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的又一种显示屏的剖面结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的又一种显示屏的剖面结构示意图；

图6是本实用新型实施例提供的一种显示装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部内容。

图1a是本实用新型实施例提供的一种显示面板的俯视结构示意图。如图1a所示，显示面板110包括显示区域111和围绕显示区域111的非显示区域112，非显示区域112的一侧设置有驱动芯片113。

图1b是本实用新型实施例提供的一种显示屏的俯视结构示意图。如图1b所示，显示屏100包括图1a中所示的显示面板110和盖板120，显示面板110设置有驱动芯片113的非显示区域和盖板120之间形成台阶区130。

图1c是沿图1b虚线AB的剖面结构示意图。如图1c所示，显示面板110包括器件基板114、对置基板115、偏光片116以及驱动芯片113，其中，偏光片116是非必须结构，在需要时可以省去。显示面板110在显示区域112通过液态光学透明胶140与盖板120粘合，台阶区130内设置有缓冲层131，缓冲层131接触盖板120的一侧包括至少一个凹槽132，至少一个凹槽132贯穿缓冲层131，且沿至少一个凹槽132贯穿缓冲层131的延伸方向X，至少一个凹槽132暴露部分液态光学透明胶140。

需要说明的是，图1b中的虚线AB与对应凹槽132贯穿缓冲层131的延伸方向X平行，如图1c所示，凹槽132贯穿缓冲层131后能够暴露出部分液态光学透明胶140，在后续液态光学透明胶140的固化操作中，光线能够通过凹槽132照射至液态光学透明胶140暴露的部分，进而使液态光学透明胶140能够被充分固化，提升液态光学透明胶140的固化率，保证了显示面板110与盖板120之间稳固的连接，改善显示屏100的性能。

图1d是图1c中缓冲层沿虚线CD的剖面结构示意图。如图1d所示，至少一个凹槽132的剖面为矩形，结合图1c，至少一个凹槽132的深度a等于液态光学透明胶140的厚度。可选的，至少一个凹槽132的深度a还可以大于液态光学透明胶140的厚度(如图1e所示)。至少一个凹槽132用于作为液态光学透明胶140固化过程中光线的传输通道，使光线能够到达液态光学透明胶140处，因此为使液态光学透明胶140能够更充分的接触到光线，设置至少一个凹槽132的深度a等于或大于液态光学透明胶140的厚度。值得注意的是，当至少一个凹槽132的深度a略小于液态光学透明胶140的厚度时，液态光学透明胶140靠近显示面板110的一侧会有一部分由于缓冲层131的阻挡而无法直接被光线照射，但是由于不能直接被光线照射的液态光学透明胶140厚度很小，直接照射在其他部分液态光学透明胶140上的光线也会间接作用到这部分液态光学透明胶140上，进而改善其固化率，因此，至少一个凹槽132的深度a略小于液态光学透明胶140的厚度也是能够起到改善显示屏110性能作用的。

在图1c中，至少一个凹槽132的深度a小于缓冲层131的厚度。可选的，至少一个凹槽132的深度a还可以等于缓冲层131的厚度。一般的，在形成缓冲层131的工艺中，先在台阶区130内的显示面板110上形成缓冲膜层，然后在在缓冲膜层上形成至少一个凹槽132，得到缓冲层131。上述至少一个凹槽132的深度a小于或等于缓冲层131的厚度，均能够使至少一个凹槽132的深度a大于或等于液态光学透明胶140的厚度，进而使光线能够直接照射在暴露出的液态光学透明胶140上，提升液态光学透明胶140的固化率。因此，实质上至少一个凹槽132的深度a小于或等于缓冲层131的厚度仅是缓冲层131的形状上的改变，对缓冲层131的功能并无实质的影响。

需要说明的是，至少一个凹槽132在能够实现使光线直接作用到液态光学透明胶140上的功能的前提下，其截面形状可以改变。可以为矩形(如图1d所示)，可以为梯形(如图1f所示)，可以为三角形(如图1g所示)，还可以为弧形(如图1h所示)。值得注意的是，至少一个凹槽132的截面形状还可以为其他形状，不限于上述四种。示例性的，沿垂直于凹槽132贯穿缓冲层的延伸方向，缓冲层131截面靠近盖板一侧的形状为波浪形(如图1i所示)。

还需要说明的是，图1d中缓冲层131是在一整层的缓冲膜层上制作至少一个凹槽132形成的，对于至少一个凹槽132的深度a小于缓冲层131厚度的情况，缓冲层131还可以由不包含凹槽132结构的部分和包含凹槽132结构的部分组成。

图2a是本实用新型实施例提供的又一种缓冲层的剖面结构示意图。如图2a所示，缓冲层231包括基体层210以及位于基体层210上的构型层220，至少一个凹槽232形成于构型层220上。

需要说明的是，在保证至少一个凹槽232的深度a大于或等于液态光学透明胶的厚度的情况下，构型层220的厚度可以大于至少一个凹槽232的深度a(如图2a所示)，构型层220的厚度也可以等于至少一个凹槽232的深度a(如图2b所示)。可以理解的，对于截面为其他形状的缓冲层131，同样可以采用上述基体层210与构型层220的结构形成。

值得注意的是，基体层210和构型层220分别采用聚对苯二甲酸乙二醇酯、硅胶或泡棉中任意一种材料制成。在本实施例中，基体层210和构型层220可以采用不同种材料制成，示例性的，构型层220由透明度高的聚对苯二甲酸乙二醇酯或硅胶分段式间隔组成，基体层采用透明度相对较低的泡棉形成，从而使得构型层220的透明度大于基体层210的透明度，以便于光线透过构型层220，改善0对应的液态光学透明胶的固化率。可选的，基体层210和构型层220也可以采用同种材料制成，以便降低制程难度。

还需要说明的是，本实施例仅以缓冲层包括3个凹槽为例进行说明，并非对凹槽数量的限制。此外，至少一个凹槽能够贯穿缓冲层即可，本实施例对至少一个凹槽贯穿缓冲层的延伸方向不做具体限定。

本实用新型中缓冲层能够设置于台阶区内显示面板与盖板之间，即驱动芯片与盖板之间的空隙内也设置缓冲层，上述设计中，缓冲层是一个整体，能够采用较少的工艺形成，制作简便。另外，缓冲层也可为聚对苯二甲酸乙二醇酯或硅胶在离型纸基材上贴合而成，上方的构型层经过加工后留出凹槽来使光线照射间隙，与基体层聚对苯二甲酸乙二醇酯或硅胶或泡棉整体贴合组成缓冲层。

但是由于驱动芯片被缓冲层包覆，驱动芯片的散热会受到影响，且在用户按压显示屏的时候，驱动芯片易受到挤压，当压力较大时可能会对驱动芯片造成损害。

图3a是本实用新型实施例提供的又一种显示屏的俯视结构示意图。如图3a所示，除驱动芯片313所在区域外的台阶区330内设置有缓冲层331。此种设计方式避开了驱动芯片313所在区域来形成缓冲层331，不仅驱动芯片313与盖板之间没有设置缓冲层331，还在驱动芯片313附近预留了一定的空间，避免了用户使用时按压显示屏300对驱动芯片313的损害，且有利于驱动芯片313的散热。

如图3a所示，显示屏300还包括触控柔性印制线路板350以及与触控柔性印制线路板350电连接的主柔性印制线路板360。图3b是沿图3a中虚线EF的剖面结构示意图。如图3b所示，显示屏300还包括触控功能层370，触控功能层370位于盖板320靠近显示面板的一侧。触控功能层370与触控柔性印制线路板350电连接。图3c是沿图3a中虚线GH的剖面结构示意图。图3d是沿图3a中虚线IJ的剖面结构示意图。如图3c和3d所示，主柔性印制线路板360与显示面板电连接。

需要说明的是，触控功能层370还可以位于显示面板内(如图3e所示)。无论触控功能层370设置在什么位置，为能够正常实现触控功能，触控功能层370均与触控柔性印制线路板350电连接。

还需要说明的是，主柔性印制线路板360与触控柔性印制线路板350的设置不影响缓冲层331的分布，即对于缓冲层331分布于台阶区330的空隙内的情况，主柔性印制线路板360与触控柔性印制线路板350的设置与图3a相同。

图4是本实用新型实施例提供的又一种显示屏的剖面结构示意图，如图4所示，显示屏400包括显示面板410、盖板420以及用于连接显示面板410和盖板420的液态光学透明胶440，其中，显示面板410包括相对设置的第一基板414、第二基板415，以及位于所述第一基板414和第二基板415之间的液晶层416。

图5是本实用新型实施例提供的又一种显示屏的剖面结构示意图，如图5所示，显示屏500包括显示面板510、盖板520以及用于连接显示面板510和盖板520的液态光学透明胶540，其中，所述显示面板510包括第一电极层514、第二电极层515，以及位于所述第一电极层514和第二电极层515之间的发光功能层516。

图6是本实用新型实施例提供的一种显示装置的结构示意图。如图6所示，显示装置600包括本实用新型任一实施例所述的显示屏610。

本实用新型提供的显示装置600中的显示屏610采用了具有凹槽结构的缓冲层，使光线能够照射至液态光学透明胶，提升了液态透明光学胶的固化率，进而改善了显示装置600的显示性能。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。