本实用新型涉及显示装置的技术领域，尤其是涉及一种显示装置的发光标志结构。
背景技术：
近年来，随着平面、曲面显示技术的发展，显示装置正朝着大尺寸、超薄、金属窄边框的方向设计，并越来越受到用户的喜爱。一般而言，厂商皆会在显示装置的外壳上印制各式各样的图案、文字或符号，以达到对公司标志的宣传、广告的效果。
目前，大多数的显示装置的标志，是印制在显示装置的背板上的，而在背板上印制标志主要是通过铜箔蚀刻或者油墨印制，另外，为了体现出高档次以及增加美观和醒目的视觉效果，在印制标志的位置还可以增加强光照明，然而，上述的方式需要使用到油墨等化学物品，生产效率低，不利于节能环保，且造价亦较昂贵，印制的标志容易脱落。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种显示装置的发光标志结构，旨在解决现有技术中，存在背板上的标志容易脱落，且造价昂贵的缺陷。
本实用新型提供的一种显示装置的发光标志结构，其中，所述显示装置包括：
背光模组，其包括背光光源和具有一背面的反射片；
背板，安装在靠近所述反射片背面的一侧，所述背板具有供所述反射片四周透出的光穿出的镂空区域。
进一步地，显示装置还包括连接在所述背板上并覆盖所述镂空区域的一透光的防尘片。
进一步地，所述背板具有远离所述反射片的第一表面，所述第一表面的中央开设有一凹槽，所述镂空区域位于所述凹槽的底面上。
进一步地，所述防尘片设置在所述凹槽内，所述防尘平的外表面与所述第一表面齐平。
进一步地，所述防尘片粘接固定于所述背板的所述凹槽底面。
进一步地，所述防尘片为玻璃防尘片或亚克力防尘片。
进一步地，所述防尘片的厚度为0.5-1mm。
进一步地，所示镂空区域为镂空的图案、符号、文字或数字。
进一步地，所述背光光源为LED光源。
进一步地，所述背板为塑胶板或金属板。
与现有技术对比，本实用新型提供的显示装置的发光标志结构，采用镂空工艺在背板上形成镂空区域，利用背光模组中反射片四周流出的余光由镂空区域中透出，以使该镂空区域发光并将镂空区域的标志显示，这样，不需在背板上印刷油墨或贴设铜箔，造价便宜，且生产方便简单；另外该镂空区域发出光线后可使镂空区域的标志形成发光标志，达到美观、宣传、广告等效果。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的显示装置的结构示意图。
主要元件符号说明
100：显示装置 1：背板
11：镂空区域 2：防尘片
1a：第一表面 12：凹槽
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
以下结合具体附图对本实用新型的实现进行详细的描述。
如图1所示，为本实用新型提供的一较佳实施例。
本实施例提供的显示装置100的发光标志结构，其中，显示装置100包括背光模组(图未示)和背板1。背光模组包括背光光源(图未示)和具有一背面的反射片(图未示)；背板1安装在靠近反射片背面的一侧，背板1具有供反射片四周透出的光穿出的镂空区域11。
上述的显示装置100的发光标志结构，采用镂空工艺在背板1上形成镂空区域11，利用背光模组中反射片四周流出的余光由镂空区域11中透出，以使该镂空区域11发光并将镂空区域11的标志显示，这样，不需在背板1上印刷油墨或贴设铜箔，造价便宜，且生产方便简单；另外该镂空区域11发出光线后可使镂空区域11的标志形成发光标志，达到美观、宣传、广告等效果。
为叙述方便，下文中所称的“左”“右”“上”“下”与附图本身的左、右、上、下方向一致，但并不对本实用新型的结构起限定作用。
参见图1，本实施例提供的显示装置100，包括前框(图未示)、与前框相结合并在两者之间形成一内部空间(图未示)的背板1和安装在该内部空间中的背光模组。该背光模组为侧入式背光模组，包括背光光源(图未示)、导光板(图未示)和反射片，在本实施例中，导光板具有一入光面、一出光面和与该出光面相反的散射面，背光光源为LED光源，并安装在导光板的入光面一侧对应的位置，反射片安装在该导光膜的散射面一侧，反射片具有远离该导光板的一背面。显示装置100工作时，大部分光从导光板的出光面穿出，一小部分的余光则由反射片的四周透出。
如图1所示，背板1，安装在靠近反射片背面的一侧，背板1具有供反射片四周透出的光穿出的镂空区域11。在本实施例中，背板1为具有部分透光部分遮光的板材，例如但不局限为一具有镂空区域11的塑胶板或金属板，该镂空区域11为镂空的图案、符号、文字或数字等标志。在背板1上将要显示的公司标志等图样部分进行镂空，如背板1上镂空的部分为图1中“HKC”字样。这样，借由背光光源中反射片四周漏出的余光，经镂空区域11穿出，以使该镂空区域11发光。
作为进一步地优化，还包括连接在背板1上并覆盖镂空区域11的一透光的防尘片2。在本实施例中，防尘片2为玻璃防尘片2或亚克力防尘片2，能够供光穿透，防尘片2的厚度为0.5-1mm。在本实施例中，背板1具有远离反射片的第一表面1a和与第一表面1a相反的第二表面(图未示)，防尘片2通过胶水粘接固定在背板1的第一表面1a上，并覆盖镂空区域11，这样，通过防尘片2可以防止粉尘进入显示装置100内部，以对内部器件进行防尘、防水保护。
当然，防尘片2也可以固定在背板1的第二表面上，并且，防尘片2还可以通过现有技术中的螺钉、卡接方式与背板1固定连接。
参见图1，具体地，第一表面1a的中央开设有一凹槽12，镂空区域11位于凹槽12的底面上。防尘片2设置在凹槽12内，通过胶水与凹槽12内未镂空的区域相粘接，防尘平的外表面与第一表面1a齐平。这样，能使背光的外观更加平整。
此外，本实施例提供的显示装置100的发光标志结构还具以下优点：
1、背板1生产完后无须丝印，生产效率提高；
2、无须使用油墨等化学物品，节能环保，且标志不会脱落；
3、开机后利用显示产品内部反射片四周的余光使镂空区域11发光，不要额外增加光源，在未增进成本的基础上，使产品看起来高端，个性。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。