一种显示模组测试夹具的制作方法

本实用新型涉及显示模组测试技术领域，尤其涉及一种显示模组测试夹具。

背景技术：

显示模组，是一种具备显示功能的集成显示部件，可以嵌入到手机，平板电脑，智能手表等设备。随着电子技术的发展，显示模组越来越多应用于各行各业当中。显示模组主要由触摸屏、显示屏、背光等部件组成。

目前的显示模组(以下简称模组)生产线中，有模组闪烁校准，模组显示测试，触摸功能测试等岗位需要使用专用夹具测试，测试时需要将模组与测试夹具连接：闪烁校准需要将模组与闪烁测试夹具连接，通过测试夹具点亮模组并显示特定的闪烁画面；显示测试需要将模组与显示测试夹具连接，模拟手机主板将模组点亮并显示特定检测画面，就可以检查模组是否有显示缺陷；触摸功能测试也需要将模组与触摸测试夹具连接，然后测试触摸功能。

模组一般通过连接器与夹具连接。连接器由2部分组成，一部分焊接在模组的柔性电路板(简称FPC)上，另外一部分焊接在测试夹具(或手机主板)上，使用时将两部分插接在一起，可以接通模组和测试夹具(或手机主板)之间的线路，就可以测试模组的功能。

但连接器尺寸很小，引脚间距只有0.3-0.4mm，对位精度要求很高，主要通过人工进行插接，需配备专门的操作人员，且每个岗位均需对产品进行插拔，影响生产效率，而且模组连接器的频繁插拔，导致模组连接器容易损坏。

另外，模组连接器使用人工插拔，给设备开发造成很高难度，严重阻碍以上岗位的自动化推广。

综上所述，如何解决模组连接器容易损坏的问题，已成为本领域技术人员亟待解决的技术难题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种显示模组测试夹具，减少了模组连接器的插拔次数，降低了模组连接器的损坏几率。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种显示模组测试夹具，包括与模组测试仪连接的测试基板和转换板，所述测试基板上设置有探针，所述转换板的顶面设置有与所述连接器连接的端口，所述转换板的底面设置有凹槽，且所述凹槽内设置有与所述探针对应的连接点，所述探针设置在与所述凹槽配合的凸起上。

优选地，所述连接点的间距为2.5mm。

优选地，所述凹槽的端部设置有第一导向斜角，所述凸起对应所述第一导向斜角设置有第二导向斜角。

在上述技术方案中，本实用新型提供的显示模组测试夹具，包括与模组测试仪连接的测试基板和转换板，测试基板上设置有探针，转换板的顶面设置有与连接器连接的端口，转换板的底面设置有凹槽，且凹槽内设置有与探针对应的连接点，探针设置在与凹槽配合的凸起上。相比于背景技术中所介绍的内容，上述显示模组测试夹具中，在进行闪烁校准测试、显示测试、触摸功能测试等不同测试时，只需将连接器与转换板连接，根据不同的测试要求，转换板与对应的模组测试仪上的测试基板连接进行相应的测试，避免了连接器与测试基板的插拔，减少了连接器的插拔次数，降低了模组连接器的损坏几率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的模组测试夹具的转换板的顶面结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的模组测试夹具的转换板的底面结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的模组测试夹具的测试基板的结构示意图。

上图1-3中：

测试基板1、探针2、转换板3、连接器4、端口5、模组6、凹槽7、连接点8、凸起9。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的核心是提供一种显示模组测试夹具，减少了模组连接器的插拔次数，降低了模组连接器的损坏几率。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型提供的技术方案，下面将结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1-3所示，本实用新型实施例提供的显示模组测试夹具，包括与模组测试仪连接的测试基板1和转换板3，测试基板上设置有探针2，转换板的顶面设置有与连接器4连接的端口5，转换板的底面设置有凹槽7，且凹槽7内设置有与探针2对应的连接点8，探针2设置在与凹槽7配合的凸起9上。

相比于背景技术中所介绍的内容，本实用新型实施例提供的显示模组测试夹具中，在进行闪烁校准测试、显示测试、触摸功能测试等不同测试时，只需将连接器与转换板连接，根据不同的测试要求，转换板与对应的模组测试仪上的测试基板连接进行相应的测试，避免了连接器与测试基板的插拔，减少了连接器的插拔次数，降低了模组连接器的损坏几率。

进一步的技术方案中，本实用新型实施例提供的连接点8的间距为2.5mm。引脚间距放大后，就容易通过探针将转换板与测试基板进行连接。而一般连接器的引脚间距为0.3-0.4mm，对位精准度要求极高，插拔对准比较困难。采用本实用新型实施例提供的显示模组测试夹具，通过将上述连接点8的间距设为2.5mm，使得转换板与测试基板对位连接顺畅，更加便于应用自动化设备进行操作，解决了多个岗位自动化设备对位难的问题，可以实现模组6的自动化测试。

举例说明，模组测试时，将模组6通过连接器对接在转换板的端口5上，并放入流水线。当流至闪烁校准岗位时，采用机械手抓取转换板(需要说明的是，模组6可以放置在转换板上，且机械手可以同时抓取)，并放在对应的闪烁校准测试仪上的测试基板上，通过闪烁校准测试仪上的测试基板上间距为2.5mm的探针与转换板上的连接点接通，进而点亮模组并进行测试。测试完成后由机械手抓取转换板并放回流水线。

当流至显示测试岗位时，由机械手抓取转换板(包含模组)，放在显示测试仪上的测试基板上，通过显示测试仪上的测试基板上的探针与转换板上的连接点接通，点亮模组并进行显示功能测试。测试完成后仍由机械手抓取转换板(包含模组)并放回流水线。

当流至触摸功能测试岗位时，同样通过机械手抓取转换板(包含模组)放在触摸功能测试仪上的测试基板上，通过触摸测试仪上的测试基板上的探针与转换板上的连接点接通并进行触摸功能测试。测试完成后仍由机械手抓取转换板(包含模组)并放回流水线。

更进一步地，上述凹槽7的端部设置有第一导向斜角，凸起9对应第一导向斜角设置有第二导向斜角。通过设置第一导向斜角和第二导向斜角，使得凸起和凹槽配合时，更加顺畅，更加便于自动化生产。

以上对本实用新型所提供的显示模组测试夹具进行了详细介绍。需要说明的是，本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。

还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括上述要素的物品或者设备中还存在另外的相同要素。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。