抽吸油墨管润墨旋珠笔的制作方法

本实用新型涉及一种油墨书写类文具，具体为抽吸油墨管润墨旋珠笔。

背景技术：

长期以来，钢笔和圆珠笔以其携带方便，书写便利而深受欢迎，尤其是圆珠笔和更为新颖的中性笔、宝珠笔，以其结构简单、使用简便、书写轻松流畅的特点，更是广泛普及和流行。不过，钢笔书写短时间内需要不断添加墨水，普通钢笔还因为笔尖材质和制造工艺原因带来书写实施的诸多不便，而圆珠笔和中性笔虽然结构更简单，使用更便利，但其最重要的构件笔尖“球珠”及其配套的“球座体”的制造需要精密设备、特别工艺和特殊材料，制造难度大，生产成本高。据资料介绍，中国现有3000多家制笔企业、20余万从业人口、年产圆珠笔几百亿支，产量上已是名列前茅的制笔大国，但关键设备和原材料却高度依赖进口，小小圆珠笔笔头的“球珠”和“球座体”生产核心技术长期以来都掌握在国外少数企业手中。同时，即使质量最好的圆珠笔或中性笔，因其“球珠”与“球座体”的长时间接触磨损，也会造成油墨渗漏或“球珠”脱落，因而圆珠笔、中性笔的笔芯只是一次性的，抽吸油墨管内的油墨用完，包括核心构件“球珠”及“珠座体”金属笔头在内的笔芯即被废弃，造成资源浪费，不符合环保低碳的社会发展要求。

技术实现要素：

针对上述现状，本实用新型抽吸油墨管润墨旋珠笔，兼具钢笔的持久耐用和圆珠笔、中性笔便利好用的特点，其笔尖润墨旋珠，只需在普通弹性金属薄板加工钻孔就能配套使用，抽吸油墨管润墨旋珠笔不再需要精密的设备、高难的工艺和特殊的材料生产制造，旋珠卡板a、旋珠卡板b以及润墨旋珠功能类同圆珠笔、中性笔的笔尖“球珠”和“球座体”，但可以避免笔尖“球珠”因磨损而漏油等困扰，润墨旋珠可长时间持久使用，同时，采用新颖独特的筒状活塞抽吸油墨方式，不再频繁的更换笔芯，可以节约资源，降低成本，更绿色环保，经济实用。

为解决上述技术问题，本实用新型一种抽吸油墨管润墨旋珠笔，包括笔杆组件及顶塞设置插拔活动管、笔杆套；所述笔杆组件及顶塞通过拔出与插入方式与抽吸油墨管活动连接，通过卷簧式尼龙拉线与抽吸油墨管设置的活塞底托固定连接，顶端还设置下插孔，并通过配置的下推插杆与抽吸油墨管设置的筒状活塞活动连接；所述拨插活动管外侧通过阻尼橡胶圈与笔杆套活动连接，内侧与抽吸油墨管固定连接，并在一侧设置推插杆收存插口；所述笔杆套上端内侧与阻尼橡胶圈活动连接，下端内侧固定设置接插密封圈、限位档卡、弹性蓄墨圈、圆孔弹性板，还设置多个开放吸墨口与外部连通；所述弹性蓄墨圈下侧与固定设置的圆孔弹性板固定连接；所述圆孔弹性板与笔头组件及卡管设置的渗墨管活动连接；所述抽吸油墨管上端外侧与拨插活动管固定连接，末端与接插密封圈和限位档卡活动连接，其管壁内侧设置筒状活塞和活塞底托并灌入油脂浮塞，所述活塞底托通过连线悬挂于筒状活塞下端；所述笔头组件及卡管设置渗墨管、蓄墨海绵块、润墨毛刷、旋珠卡板a、旋珠卡板b和润墨旋珠；所述渗墨管上端固定连接圆孔弹性板，下端固定连接旋珠卡板a，通过中心圆孔并经蓄墨海绵块向下渗透油墨，再通过润墨毛刷与润墨旋珠活动连接；所述旋珠卡板a、旋珠卡板b正中设置圆形珠孔；所述润墨旋珠处于旋珠卡板a与旋珠卡板b之间，与旋珠卡板a和旋珠卡板b设置的圆形珠孔内径活动连接。

进一步的，所述下推插杆长度短于下插孔至抽吸油墨管末端管口的长度，向下推压下推插杆，其头部抵近笔杆组件及顶塞设置的下插孔的进口时，抽吸油墨管内筒状活塞筒状活塞、活塞底托和油脂浮塞位移至抽吸油墨管末端，但油脂浮塞距离抽吸油墨管管口仍有一定的保留空间。

进一步的，所述抽吸油墨管内侧设置活塞档卡。

进一步的，所述笔头组件及卡管与旋珠卡板a和旋珠卡板b固定连接，并通过内牙螺纹与渗墨管活动连接，在润墨旋珠（1-5）因长时间使用磨损后，可进行更换。

进一步的，所述润墨旋珠球体直径大于旋珠卡板a和旋珠卡板b的卡孔内径，润墨旋珠的球体上下四分之一处的切面与旋珠卡板a和旋珠卡板b的卡孔内径活动连接，书写实施中，润墨旋珠可任意方向无限制旋转，并在旋转中通过与润墨毛刷连续不断接触，蹭蘸油墨，完成书写。

进一步的，所述弹性蓄墨圈、蓄墨海绵块采用弹力适中的特制材料，能够充分吸收渗透蓄积粘度适中的中性油墨。

本实用新型抽吸油墨管润墨旋珠笔结构合理，设置精巧，创新设置的筒状活塞、旋珠卡板a、旋珠卡板b和润墨旋珠，可替代圆珠笔、中性笔的笔尖“球珠”和“球座体”功能，只需在普通弹性金属薄板上钻孔，润墨旋珠就能配套使用，在旋珠卡板a、旋珠卡板b之间旋转运行，完成书写。生产制造不再需要精密设备、高难工艺和特殊材料，大大降低技术难度和对加工设备及原材料的苛刻要求，从而有效节约资源和生产成本。同时，抽吸油墨管润墨旋珠笔兼具钢笔和圆珠笔、中性笔的优点，使用中性油墨，书写流畅顺滑，采用新颖独特的筒状活塞抽吸油墨方式，配置较大容量的可循环使用的抽吸油墨管，既方便携带使用，又无需担心笔头球珠磨损渗漏油墨，避免大量废弃整个笔芯造成资源浪费，更低碳环保，可更好地满足各种场合的书写要求，市场需求广泛。

附图说明

图1是本实用新型的主视示意图；

图2是图1 的剖面示意图；

图3是图2 A处的局部放大示意图；

图4是图2 的实施例一的示意图；

图5是图4 B处的局部放大示意图；

图6是图4 C处的局部放大示意图；

图7是图2的实施例二的示意图；

图8是图7 D处的局部放大示意图；

图9是图7 E处的局部放大示意图；

图10是图2 实施例三的局部示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明：

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图 8所示，本实用新型一种抽吸油墨管润墨旋珠笔，包括笔杆组件及顶塞1-1、抽吸油墨管2-1和笔头组件及卡管2-7，其特征是：所述笔杆组件及顶塞1-1设置插拔活动管1-2、笔杆套1-3；所述笔杆组件及顶塞1-1通过拔出与插入方式与抽吸油墨管2-1活动连接，通过卷簧式尼龙拉线2-12与抽吸油墨管2-1设置的活塞底托2-13固定连接，顶端还设置下插孔2-9，并通过配置的下推插杆2-8与抽吸油墨管2-1设置的筒状活塞2-11活动连接；所述拨插活动管1-2外侧通过阻尼橡胶圈2-2与笔杆套1-3活动连接，内侧与抽吸油墨管2-1固定连接，并在一侧设置推插杆收存插口4-1；所述笔杆套1-3上端内侧与阻尼橡胶圈2-2活动连接，下端内侧固定设置接插密封圈2-4、限位档卡2-5、弹性蓄墨圈2-14、圆孔弹性板2-15，还设置多个开放吸墨口1-4与外部连通；所述弹性蓄墨圈2-14下侧与固定设置的圆孔弹性板2-15固定连接；所述圆孔弹性板2-15与笔头组件及卡管2-7设置的渗墨管2-16活动连接；所述抽吸油墨管2-1上端外侧与拨插活动管1-2固定连接，末端与接插密封圈2-4和限位档卡2-5活动连接，其管壁内侧设置筒状活塞2-11和活塞底托2-13并灌入油脂浮塞2-3，所述活塞底托2-13通过连线悬挂于筒状活塞2-11的下端；所述笔头组件及卡管2-7设置渗墨管2-16、蓄墨海绵块2-17、润墨毛刷2-6、旋珠卡板a2-18、旋珠卡板b2-19和润墨旋珠1-5；所述渗墨管2-16上端固定连接圆孔弹性板2-15，下端固定连接旋珠卡板a2-18，通过中心圆孔并经蓄墨海绵块2-17向下渗透油墨，在通过润墨毛刷2-6与润墨旋珠1-5活动连接；所述旋珠卡板a2-18、旋珠卡板b2-19正中设置圆形珠孔；所述润墨旋珠1-5处于旋珠卡板a2-18与旋珠卡板b2-19之间，与旋珠卡板a2-18和旋珠卡板b2-19设置的圆形珠孔内径活动连接。

所述下推插杆2-8长度短于下插孔2-9至抽吸油墨管2-1末端管口的长度，向下推压下推插杆2-8，其头部抵近笔杆组件及顶塞1-1设置的下插孔2-9的进口时，抽吸油墨管2-1内筒状活塞筒状活塞2-11、活塞底托2-13和油脂浮塞2-3位移至抽吸油墨管2-1末端，但油脂浮塞2-3距离抽吸油墨管2-1管口仍有一定的保留空间。

所述抽吸油墨管2-1内侧设置活塞档卡2-10。

所述笔头组件及卡管2-7与旋珠卡板a2-18和旋珠卡板b2-19固定连接，并通过内牙螺纹与渗墨管2-16活动连接，在润墨旋珠（1-5）因长时间使用磨损后，可进行更换。

所述润墨旋珠1-5球体直径大于旋珠卡板a2-18和旋珠卡板b2-19的卡孔内径，润墨旋珠1-5的球体上下四分之一处的切面与旋珠卡板a2-18和旋珠卡板b2-19的卡孔内径活动连接，书写实施中，润墨旋珠1-5可任意方向无限制旋转，并在旋转中通过与润墨毛刷2-6连续不断接触，蹭蘸油墨，完成书写。

所述弹性蓄墨圈2-14、蓄墨海绵块2-17采用弹力适中的特制材料，能够充分吸收渗透蓄积粘度适中的中性油墨。

抽吸油墨管润墨旋珠笔书写实施例

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10所示，本实用新型抽吸油墨管润墨旋珠笔抽吸油墨管2-1中的油墨在空气压力和重力作用下，通过接插密封圈2-4，并经弹性蓄墨圈2-14向下渗溢油墨，再经由渗墨管2-16、蓄墨海绵块2-17和润墨毛刷2-6与润墨旋珠1-5活动连接。书写实施，润墨旋珠1-5与旋珠卡板a2-18与旋珠卡板b2-19设置的圆形珠孔内径活动连接，可任意方向无限制旋转，并在旋转中通过与润墨毛刷2-6密切接触蹭蘸油墨，同时连续不断接触碾压书写纸面形成墨迹，完成书写。

抽吸油墨管润墨旋珠笔抽吸油墨实施例

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10，抽吸油墨管2-1中的油墨使用完后，从推插杆收存插口4-1中拔出下推插杆2-8 并插入下插孔2-9，下压推送推插杆2-8，其头部笔杆组件及顶塞1-1设置的下插孔2-9的进口时，抽吸油墨管2-1内的筒状活塞2-11、活塞底托2-13和油脂浮塞2-3位移至抽吸油墨管2-1末端，但油脂浮塞2-3距离抽吸油墨管2-1管口仍有一定的保留空间，再拔出笔杆上端的拨插活动管1-2带动抽吸油墨管2-1，致其末端管口向上提升位移至笔杆套1-3设置的开放吸墨口1-4上方，再将抽吸油墨管润墨旋珠笔插入另行配置的油墨瓶，同时拔出笔杆组件及顶塞1-1，并通过卷簧式尼龙拉线2-12上拉活塞底托2-13，并带动筒状活塞2-11、和油脂浮塞2-3上移，同步开始进行油墨抽吸，上拉卷簧式尼龙拉线2-12至出现设定警示颜色线段时，活塞底托2-13、筒状活塞2-11、上移至抽吸油墨管2-1内侧设置的活塞档卡2-10处，完成抽吸油墨，再次拔出推插杆2-8，插入推插杆收存插口4-1，以备下次使用，再下推拨插活动管1-2并带动抽吸油墨管2-1向下位移，致其末端管口下移至笔杆套1-3设置限位档卡2-5处，同时，将笔杆组件及顶塞1-1推压插入抽吸油墨管2-1，即可实施书写。

本实用新型抽吸油墨管润墨旋珠笔结构合理，设置精巧，创新设置的筒状活塞2-1、旋珠卡板a2-18、旋珠卡板b2-19和润墨旋珠1-5，可替代圆珠笔、中性笔的笔尖“球珠”和“球座体”功能，只需在普通弹性金属薄板上钻孔，润墨旋珠1-5就能配套使用，在旋珠卡板a2-18、旋珠卡板b2-19之间旋转运行，完成书写。生产制造不再需要精密设备、高难工艺和特殊材料，大大降低技术难度和对加工设备及原材料的苛刻要求，从而有效节约资源和生产成本。同时，抽吸油墨管润墨旋珠笔兼具钢笔和圆珠笔、中性笔的优点，使用中性油墨，书写流畅顺滑，采用新颖独特的筒状活塞2-11抽吸油墨方式，配置较大容量的可循环使用的抽吸油墨管2-1，可循环使用，既方便携带使用，又无需担心笔头球珠磨损渗漏油墨，避免大量废弃整个笔芯造成资源浪费，更低碳环保，可更好地满足各种场合的书写要求，市场需求广泛。

最后需要说明的是，以上所述具体实施例举方式，仅是对本实用新型的技术方案的说明而非限制，本领域的普通技术人员根据以上所述内容，在不脱离本实用新型的基本技术精神和设计构思的情况下，有可能对本实用新型的技术方案做出某种修改、补充或类似的等同替换，而仅在形式上的修改、补充和替代，其均应被涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。