一种铝型材结构模拟墙实训装置的制作方法

本实用新型涉及一种铝型材结构模拟墙实训装置。

背景技术：

原有模拟墙体是采用全钢结构一体成型的，支架采用固定焊接方式，且支架及配件尺寸多样，组装出一套完整墙体需要两种以上尺寸的固定支架。这样的设计会给产品备货、存放、物流运输造成很大的困扰；在产品备货方面，因为墙体支架及配件的尺寸多样，大大增加了生产部门的备货难度，容易出现备货出错，漏备，生产混乱的情况；在仓库存放方面，原有模拟墙体为一体成型的结构，不能分拆，只能独立墙体存放，对仓库存储空间占用很大，不适宜进行长期及大量备货；在物流运输方面，原有墙体由于是钢材料且一体成型的构造方式，必须使用货柜式车厢来装载，增加了大量的物流运输成本。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种铝型材结构模拟墙实训装置，以克服目前现有技术存在的上述不足。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种铝型材结构模拟墙实训装置，包括若干单面孔板，所述若干单面孔板之间通过六角螺钉固定，所述单面孔板包括框架以及安装在所述框架内的板材，所述板材的表面设置有带孔板金材料，所述板材的内部镶嵌有高密度板，所述板材的表面设置有若干圆孔，所述若干圆孔在所述板材的水平以及垂直方向均呈一条直线设置，且所述相邻两个圆孔的距离为 35mm，所述框架为铝框架，所述铝框架的截面的尺寸为30mm*30mm，所述铝框架包括设置在中间的固定型材和设置在所述铝框架四角的用于和所述板材连接的安装型材，所述固定型材的尺寸为12mm*12mm。

本实用新型的有益效果为：通过将框架结构材料设置为铝型材结构，以此来实现墙体的灵活拼装，提高生产效率；二是将孔板的安装孔阵列规范为35*35mm距离的孔阵列，这样更贴合国家标准产品的安装尺寸，提高墙体的适用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的铝型材结构模拟墙实训装置结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的单面孔板结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的框架的截面示意图。

图中：

1、单面孔板；2、框架；3、板材；4、圆孔；5、固定型材；6、安装型材。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，根据本实用新型的实施例所述的一种铝型材结构模拟墙实训装置，其特征在于，包括若干单面孔板1，所述若干单面孔板1之间通过六角螺钉固定，所述单面孔板1包括框架2以及安装在所述框架2内的板材3，所述板材3的表面设置有带孔板金材料，所述板材的内部镶嵌有高密度板，所述板材的表面设置有若干圆孔4，所述若干圆孔4在所述板材3的水平以及垂直方向均呈一条直线设置，且所述相邻两个圆孔4的距离为35mm，所述框架2为铝框架，所述铝框架的截面的尺寸为 30mm*30mm，所述铝框架包括设置在中间的固定型材5和设置在所述铝框架四角的用于和所述板材连接的安装型材6，所述固定型材5的尺寸为 12mm*12mm。

在一个实施例中：铝型材结构模拟墙实训装置由铝材框架和板材组成，能完成模拟墙体的功能，学生通过使用自攻螺丝，即可实现模拟真实墙体的管槽安装技能。框架是由30*30mm的铝型材制作，用内嵌的内六角螺丝进行固定，可任意进行拆装，材料单一，便于存储及运输。铝型材框架，采用上下一体化设计，墙体可任意组合成多种结构，以满足不同空间需求。所述的高密度板上设置有若干圆孔。该圆孔表面覆盖带孔的钣金材料，内嵌一块高密度板材，以达到自攻螺丝能重复使用的效果。所述的圆孔，采用35*35mm的孔距，在孔板的表面形成距离相同的安装孔阵列，以便安装国标的明装底盒及其他实训设备。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过将框架结构材料设置为铝型材结构，以此来实现墙体的灵活拼装，提高生产效率；二是将孔板的安装孔阵列规范为35*35mm距离的孔阵列，这样更贴合国家标准产品的安装尺寸，提高墙体的适用性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。