一种热铆座与钻孔座的切换装置的制作方法

本实用新型涉及办公设备领域，尤其涉及一种热铆座与钻孔座的切换装置。

背景技术：

装订机的形式有多种，其中热铆装订机的是目前比较主流的用于装订厚纸件材料的装订机，但是现有的装订机在对纸张打孔完成后需要手动转移纸张至热铆处，这就导致了纸张容易散开，热铆对准性差等问题出现最终导致热铆效果差，而要解决这一系列问题则需要一个能一体移动的压纸结构，为了配合该种压纸结构的实现就必须设计一种可以跟将下铆座与刀垫座切换的结构与其配合。

技术实现要素：

针对现有技术的不足之处本实用新型提供一种热铆座与钻孔座的切换装置，本实用新型的通过推顶块的平移滑动来推顶起下铆座与刀垫座以实现二者切换的技术目的。

本实用新型的技术方案是提供一种热铆座与钻孔座的切换装置，包括：

升降座，所述升降座上设置有铆座升降通腔以及垫座升降通腔；

下铆座，所述的下铆座滑动套接在所述铆座升降通腔内；

刀垫座，所述的刀垫座滑动套接在所述垫座升降通腔内；

其特征在于，所述的升降座底部设置有平行滑腔，所述的平行滑腔内滑动连接有推顶块，所述的推顶块上设置有用于将所述下铆座与所述刀垫座上顶的凸块以及用于配合电机驱动所述推顶块动作的平移齿条，所述的凸块设置与所述的下铆座与所述的刀垫座之间。

作为本实用新型的优选，所述的下铆座底部以及所述的刀垫座底部朝向所述凸块一侧均设置有上顶斜面，所述凸块两侧设置有与所述上顶斜面配合的配合斜面。

作为本实用新型的优选，所述的推顶块底部设置有滑轨，所述滑轨的至少一侧的侧壁上设置有所述的平移齿条。

作为本实用新型的优选，还包括底板，所述的升降座固接在所述底板上，所述的凸块相对所述底板延所述铆座升降通腔至所述垫座升降通腔方向往复活动。

作为本实用新型的优选，所述的铆座升降通腔包括铆座主体腔以及铆座辅助轨道腔，所述的下铆座包括铆座主体以及铆座辅凸扣，所述的铆座主体腔为通腔，所述的铆座辅助轨道腔的顶部具有第一阻挡结构，所述的铆座辅凸扣的外轮廓与所述铆座辅助轨道腔的内轮廓配合，且所述铆座辅凸扣与所述第一阻挡结构之间设置有铆座复位弹簧。

作为本实用新型的优选，所述的垫座升降通腔包括垫座主体腔以及垫座辅助轨道腔，所述的刀垫座包括垫座主体以及垫座辅凸扣，所述的垫座主体腔为通腔，所述的垫座辅助轨道腔的顶部具有第二阻挡结构，所述的垫座辅凸扣的外轮廓与所述垫座辅助轨道腔的内轮廓配合，且所述垫座辅凸扣与所述第二阻挡结构之间设置有垫座复位弹簧。

作为本实用新型的优选，所述的下铆座底部以及所述的刀垫座底部固接有用于减小与所述推顶块的表面的接触面积增加滑动流畅性的滑动体，所述的上顶斜面设置在所述滑动体朝向所述凸块一侧。

作为本实用新型的优选，所述的底板底部设置有独立电机，所述独立电机的驱动轴上设置有与所述平移齿条啮合的平移齿轮。

作为本实用新型的优选，所述的推顶块包括与所述下铆座接触的铆座滑行部以及与所述刀垫座接触的垫座滑行部，所述铆座滑行部与所述垫座滑行部分别设置于所述凸块相对两侧。

作为本实用新型的优选，所述的铆座滑行部的厚度小于所述垫座滑行部。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型具有结构简单，动作准确的优点。

附图说明

图1为实用新型的实施例结构示意图；

图2为实用新型的实施例的推顶块结构示意图；

图中，14-升降座；14-1-铆座升降通腔；14-2-垫座升降通腔；14-3平行滑腔；10-3-配合斜面；10-4-滑腔；14-1-1铆座主体腔；14-1-2铆座辅助轨道腔；5-1-铆座主体；5-2-铆座辅凸扣；14-1-3-第一阻挡结构；15-铆座复位弹簧；16-垫座复位弹簧；14-2-1-垫座主体腔；14-2-2-垫座辅助轨道腔；6-1-垫座主体；6-2-垫座辅凸扣；14-2-3-第二阻挡结构；17-滑动体；10-5-垫座滑行部；10-6-铆座滑行部；5-下铆座；6-刀垫座；10-推顶块；10-1-凸块；10-2-平移齿条；11-独立电机；12-平移齿轮；13-上顶斜面；10-3-配合斜面。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1至图2所示，本实用新型实施例包括升降座14，升降座14上设置有铆座升降通腔14-1以及垫座升降通腔14-2；下铆座5，下铆座5滑动套接在铆座升降通腔14-1内；刀垫座6，刀垫座6滑动套接在垫座升降通腔14-2内；升降座14底部设置有平行滑腔14-3，平行滑腔14-3内滑动连接有推顶块10，推顶块10上设置有用于将下铆座5与刀垫座6上顶的凸块10-1以及用于配合电机驱动推顶块10动作的平移齿条10-2，凸块10-1设置与下铆座5与刀垫座6之间。

如图1至图2所示，本实用新型实施例下铆座5底部以及刀垫座6底部朝向凸块10-1一侧均设置有上顶斜面13，凸块10-1两侧设置有与上顶斜面13配合的配合斜面10-3。下铆座5底部以及刀垫座6底部固接有用于减小与推顶块10的表面的接触面积增加滑动流畅性的滑动体17，上顶斜面13设置在滑动体17朝向凸块10-1一侧。推顶块10包括与下铆座5接触的铆座滑行部10-6以及与刀垫座6接触的垫座滑行部10-5，铆座滑行部10-6与垫座滑行部10-5分别设置于凸块10-1相对两侧。铆座滑行部10-6的厚度小于垫座滑行部10-5。

如图1至图2所示，本实用新型实施例还包括底板1，升降座14固接在底板1上，凸块10-1相对底板（1）延铆座升降通腔14-1至垫座升降通腔14-2方向往复活动。推顶块10底部设置有滑轨10-4，滑轨10-4的至少一侧的侧壁上设置有平移齿条10-2。底板1底部设置有独立电机11，独立电机11的驱动轴上设置有与平移齿条10-2啮合的平移齿轮12。

如图1至图2所示，本实用新型实施例铆座升降通腔14-1包括铆座主体腔14-1-1以及铆座辅助轨道腔14-1-2，下铆座5包括铆座主体5-1以及铆座辅凸扣5-2，铆座主体腔14-1-1为通腔，铆座辅助轨道腔14-1-2的顶部具有第一阻挡结构14-1-3，铆座辅凸扣5-2的外轮廓与铆座辅助轨道腔14-1-2的内轮廓配合，且铆座辅凸扣5-2与第一阻挡结构14-1-3之间设置有铆座复位弹簧15。垫座升降通腔14-2包括垫座主体腔14-2-1以及垫座辅助轨道腔14-2-2，刀垫座6包括垫座主体6-1以及垫座辅凸扣6-2，垫座主体腔14-2-1为通腔，垫座辅助轨道腔14-2-2的顶部具有第二阻挡结构14-2-3，垫座辅凸扣6-2的外轮廓与垫座辅助轨道腔14-2-2的内轮廓配合，且垫座辅凸扣6-2与第二阻挡结构14-2-3之间设置有垫座复位弹簧16。

上面所述的实施例仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。