一种显示屏拼接装置的制作方法

本实用新型涉及LED显示屏领域，尤其涉及一种显示屏拼接装置。

背景技术：

基于LED显示屏行业的快速发展，传统的平面显示的LED显示屏已经难以满足大屏显示领域的需求了，为了适应各种安装场合、展现特殊显示效果等原因，各种不同造型的LED显示屏正在市场上涌现，尤其是弧形LED显示屏在大屏显示领域更是受到消费者的追捧。

为了满足LED显示屏安装弧形效果的需要，往往采用根据弧度大小的需要定制LED显示屏箱体，而且弧度不可调，该种LED显示屏产品的通用性差。另外也有专门针对一款箱体开发的弧形锁连接结构，但是弧形锁往往专箱专用，用于其它系列产品时需要重新设计，重新制作模具生产，时间周期长，增加成本。所以，市面上出现了可调安装角度的LED显示屏，该种LED显示屏能够实现角度调节的原因在于设置了拼接装置来连接相邻的LED显示屏，拼接装置包括分别安装在相邻LED显示屏上的连接固定的两个套件，但现有的拼接装置的所述的两个套件的连接、固定方式比较复杂，从而导致了LED显示屏安装、拆卸的难度大幅度提升。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构简单、拆装方便的显示屏拼接装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种显示屏拼接装置，包括第一套件和第二套件；所述第一套件包括滑动组件、锁紧组件及第一连接件；所述锁紧组件和所述第一连接件分别安装在所述滑动组件上；所述第二套件包括固定座和安装在固定座上的第二连接件；所述第二连接件与所述第一连接件卡扣连接。

进一步的，所述滑动组件包括滑块、盖板以及弧形的具有开口的中空结构的滑套；所述滑块设于所述滑套内并相对于所述滑套可滑动设置；所述盖板与所述滑套螺接；所述盖板上设有角度标示和刻度。

进一步的，所述滑套上设有锁紧螺孔；所述锁紧组件包括松紧旋钮、锁块及磁铁；所述松紧旋钮与所述锁紧螺孔相适配；所述锁块与所述松紧旋钮通过所述磁铁相连接。

进一步的，所述第一连接件设置于所述滑套的中空结构内；所述第一连接件包括弹簧和卡板；所述卡板上设有卡位；所述滑套设有卡板伸出口；所述卡板的一端从所述卡板伸出口伸出所述滑套；所述弹簧的两端分别抵持所述滑套和所述卡板。

进一步的，所述第二连接件包括锁杆、锁紧螺母及螺丝；所述锁杆的一端设有环形凹槽；所述环形凹槽与所述卡位相适配；所述固定座上设有锁杆通孔和安装所述螺丝的螺孔；所述锁杆上还设有沿所述锁杆轴向设置的键槽和与所述锁紧螺母相适配的螺纹；所述螺丝部分卡入所述键槽内。

进一步的，所述卡位为开孔结构，所述开孔的形状为葫芦形，葫芦形的所述开孔的大孔的孔径大于所述锁杆的直径；葫芦形的所述开孔的小孔的孔径大于所述环形凹槽的直径并小于所述锁杆的直径。

进一步的，所述锁杆的另一端设有防脱凸台，所述防脱凸台的直径大于所述锁紧螺母的孔径。

进一步的，所述滑块上设有定位件，所述滑套的内壁上设有与所述定位件相适配的定位孔；所述定位孔与所述盖板上的刻度相对应。

进一步的，所述锁块靠近所述滑块的一侧设有第一齿部，所述滑块靠近所述锁块的一侧设有与所述第一齿部相啮合的第二齿部。

进一步的，所述卡板从所述滑套伸出的一端设有牵引孔或牵引钩部。

本实用新型的有益效果在于：改变了第一套件与第二套件之间的连接方式，使第一套件与第二套件的连接变得简单、方便，从而使得显示屏拆装方便。

附图说明

图1为本实用新型的拼接装置使用到显示屏上的示意图；

图2为本实用新型的拼接装置连接示意图；

图3为本实用新型的拼接装置拼接时沿图2中A-A线的剖视图；

图4为本实用新型的拼接装置拼接后沿图2中A-A线的剖视图；

图5为本实用新型的第一套件的立体示意图；

图6为本实用新型的第一套件的俯视图；

图7为本实用新型的第一套件的正视图；

图8为本实用新型的第一套件沿图6中E-E线的剖视图；

图9为本实用新型的第一套件沿图6中D-D线的剖视图；

图10为本实用新型的第一套件沿图7中C-C线的剖视图；

图11为本实用新型的第一套件沿图7中F-F线的剖视图；

图12为本实用新型的第二套件的立体示意图；

图13为本实用新型的第二套件的正视图；

图14为本实用新型的第二套件沿图13中B-B线的剖视图。

标号说明：

1、第一套件；2、第二套件；3、滑动组件；31、滑块；311、定位件；32、盖板；33、滑套；331、定位孔；332、卡板伸出口；4、锁紧组件；41、松紧旋钮；42、锁块；43、磁铁；5、第一连接件；51、弹簧；52、卡板；521、卡位522、牵引孔；6、固定座；7、第二连接件；71、锁杆；711、环形凹槽；712、键槽；713、防脱凸台；72、锁紧螺母；73、螺丝。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本实用新型最关键的构思在于：第一套件与第二套件利用卡扣进行连接。

请参照图1至图14，一种显示屏拼接装置，包括第一套件1和第二套件2；所述第一套件1包括滑动组件3、锁紧组件4及第一连接件5；所述锁紧组件4和所述第一连接件5分别安装在所述滑动组件3上；所述第二套件2包括固定座6和安装在固定座6上的第二连接件7；所述第二连接件7与所述第一连接件5卡扣连接。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：改变了第一套件与第二套件之间的连接方式，使第一套件与第二套件的连接变得简单、方便，从而使得显示屏拆装方便。

进一步的，所述滑动组件3包括滑块31、盖板32以及弧形的具有开口的中空结构的滑套33；所述滑块31设于所述滑套33内并相对于所述滑套33可滑动设置；所述盖板32与所述滑套33螺接；所述盖板32上设有角度标示和刻度。

由上述描述可知，在盖板上设置角度标示和刻度，方便使用者调节第一套件与第二套件之间的夹角，进而改变相邻显示屏之间的角度。具体的，角度标示可以采用等差数列的方式进行设置。

进一步的，所述滑套33上设有锁紧螺孔；所述锁紧组件4包括松紧旋钮41、锁块42及磁铁43；所述松紧旋钮41与所述锁紧螺孔相适配；所述锁块42与所述松紧旋钮41通过所述磁铁43相连接。

由上述描述可知，锁块和松紧旋钮采用金属制成，利用磁铁的吸力，松紧旋钮可以带动锁块沿锁紧螺孔轴向方向移动。考虑到生产成本及松紧旋钮的耐用性，可以对松紧旋钮的材质进行优化，比如说，松紧旋钮的螺杆部分用铁制成而旋钮部分采用塑胶制成。另外，松紧旋钮的金属部分也可以适当的做一些防锈处理，例如设置防锈层等，以延长松紧旋钮的使用寿命。

进一步的，所述第一连接件5设置于所述滑套33的中空结构内；所述第一连接件5包括弹簧51和卡板52；所述卡板52上设有卡位521；所述滑套33设有卡板伸出口332；所述卡板52的一端从所述卡板伸出口332伸出所述滑套33；所述弹簧51的两端分别抵持所述滑套33和所述卡板52。

由上述描述可知，在滑套外侧就能够控制卡扣结构的开启和闭合，方便第一套件与第二套件的连接、分离。

进一步的，所述第二连接件7包括锁杆71、锁紧螺母72及螺丝73；所述锁杆71的一端设有环形凹槽711；所述环形凹槽711与所述卡位521相适配；所述固定座6上设有锁杆71通孔和安装所述螺丝73的螺孔；所述锁杆71上还设有沿所述锁杆71轴向设置的键槽712和与所述锁紧螺母72相适配的螺纹；所述螺丝73部分卡入所述键槽712内。

由上述描述可知，螺丝与键槽的配合对锁杆的行程起到了限位作用，避免拆卸时过度用力，导致锁杆从固定座上脱落，给使用者造成麻烦。当然，并不是一定要利用螺丝对锁杆进行限位，利用一个卡块代替螺丝卡入键槽，也是一种可行的方式。

进一步的，所述卡位521为开孔结构，所述开孔的形状为葫芦形，葫芦形的所述开孔的大孔的孔径大于所述锁杆71的直径；葫芦形的所述开孔的小孔的孔径大于所述环形凹槽711的直径并小于所述锁杆71的直径。

由上述描述可知，安装时，拉伸卡板使葫芦形开孔的大孔与锁杆对齐，锁杆进入卡位；松开卡板，由于弹簧的作用卡板复位使葫芦形开孔的小孔与锁杆上的环形凹槽进行配合，从而使得第一连接件与第二连接件实现连接。同理，拆卸时，也只需要拉伸卡板使葫芦形开孔的大孔与锁杆对齐，然后将锁杆从卡位中抽出即可实现第一连接件与第二连接件的分离。

进一步的，所述锁杆71的另一端设有防脱凸台713，所述防脱凸台713的直径大于所述锁紧螺母72的孔径。

进一步的，所述滑块31上设有定位件311，所述滑套33的内壁上设有与所述定位件311相适配的定位孔331；所述定位孔331与所述盖板32上的刻度相对应。

由上述描述可知，滑块转动，当定位件与定位孔对齐时，会有明显的声音提示(响声)或操作手感提示，让使用者能够了解到当前第一套件与第二套件之间的夹角的度数，方便使用者使用。需要说明的是，定位孔并非一定要与刻度采取一一对应的方式设置，定位孔可以选择设置在一些特定的角度值，比如说-15°、-10°、-5°、0°、5°、10°及15°等便于记忆的角度。

进一步的，所述锁块42靠近所述滑块31的一侧设有第一齿部，所述滑块31靠近所述锁块42的一侧设有与所述第一齿部相啮合的第二齿部。

由上述描述可知，锁块与滑块设置相互啮合的齿部可以增大两者之间的摩擦系数，让两者配合紧密，锁紧效果更佳。

进一步的，所述卡板52从所述滑套33伸出的一端设有牵引孔522或牵引钩部。

由上述描述可知，牵引孔可以安装挂绳，当朝远离滑道的方向拉动挂绳时，卡板朝背离盖板的方向滑动，松开挂绳时，由于弹簧的作用，卡板弹起复位。设置牵引钩部同样可以让使用者拉动卡板更加方便。

实施例一

请参照图1至图14，本实用新型的实施例一为：请结合图1、图2、图5及图12，一种显示屏拼接装置，包括第一套件1和第二套件2；所述第一套件1包括滑动组件3、锁紧组件4及第一连接件5；所述锁紧组件4和所述第一连接件5分别安装在所述滑动组件3上；所述第二套件2包括固定座6和安装在固定座6上的第二连接件7；所述第二连接件7与所述第一连接件5卡扣连接，其中，所述固定座6与一显示屏固定连接。

请参照图5至图8，所述滑动组件3包括滑块31、盖板32以及弧形的具有开口的中空结构的滑套33；所述滑块31设于所述滑套33内并相对于所述滑套33可滑动设置；所述盖板32与所述滑套33螺接。在本实施例中，所述滑块31具有一个与滑套33相适配的弧形的锁舌以及与锁舌相连的锁座，锁座与另一显示屏固定连接。所述盖板32上设有角度标示和刻度，具体的，角度标示可以选择拼接装置能够达到的最大角度值为端值，按等差数列设置，例如，本实施中的拼接装置的能够调节的角度值范围为±15°，该拼接装置的角度标示就可以按15°、10°、5°、0°、-5°、-10°、-15°这样的等差数列进行设置。进一步的，所述滑块31上设有定位件311，所述滑套33的内壁上设有与所述定位件311相适配的定位孔331；所述定位孔331与所述盖板32上的刻度相对应。在本实施中，共设置了七个与角度标示分别对应的定位孔331。

请参照图5、图6、图7、图9及图10，所述锁紧组件4包括松紧旋钮41、锁块42及磁铁43；所述滑套33上设有与所述松紧旋钮41相适配的锁紧螺孔；所述锁块42与所述松紧旋钮41都具有金属部分，且两者通过所述磁铁43相连接，其中松紧旋钮41可以整体都为金属，也可以仅是其螺杆部分为金属，例如利用铁质的螺杆与塑胶材质的旋钮组成松紧旋钮41。容易理解的，锁紧组件4中可以不使用磁铁43，选择锁块42直接与松紧旋钮41的螺杆转动连接的方式进行设置，例如在锁块42上开设一个比螺杆直径稍大的孔让螺杆套入锁块42，再在螺杆靠近滑块31的端部设置一个直径比所述孔的直径稍大的凸缘。作为优化，松紧旋钮41可进行防锈处理以延长其使用寿命。进一步的，所述锁块42靠近所述滑块31的一侧设有第一齿部，所述滑块31靠近所述锁块42的一侧设有与所述第一齿部相啮合的第二齿部，这样的设置可以使得锁块42与滑块31之间配合更加紧密、锁紧效果更好。

请结合图5和图11，所述第一连接件5设置于所述滑套33的中空结构内；所述第一连接件5包括弹簧51和卡板52；所述卡板52上设有卡位521；所述滑套33设有卡板伸出口332；所述卡板52的一端从所述卡板伸出口332伸出所述滑套33；所述弹簧51的两端分别抵持所述滑套33和所述卡板52，在无操作的状态下，由于弹簧51的作用，卡板52将处于锁紧状态。进一步的，所述卡板52从所述滑套33伸出的一端设有牵引孔522或牵引钩部，牵引孔522可以安装挂绳，当朝远离滑套33的方向拉动挂绳时，卡板52朝背离盖板32的方向滑动，弹簧51压缩，松开挂绳时，由于弹簧51的作用，卡板52弹起复位，需要说明的是，根据滑套33开设卡板伸出口332的位置不同(本实施例中卡板伸出口332是与盖板32相对设置的，所以拉动挂绳时，卡板52朝背离盖板32的方向滑动)，拉动挂绳时，也许卡板52并不是朝背离盖板32的方向滑动的；设置牵引钩部同样可以让使用者拉动卡板52更加方便。

请参照图12至图14，所述第二连接件7包括锁杆71、锁紧螺母72及螺丝73；所述锁杆71的一端设有环形凹槽711；所述环形凹槽711与所述卡位521相适配；所述固定座6上设有锁杆71通孔和安装所述螺丝73的螺孔；所述锁杆71上还设有沿所述锁杆71轴向设置的键槽712和与所述锁紧螺母72相适配的螺纹；所述螺丝73部分卡入所述键槽712内。

所述卡位521为开孔结构，所述开孔的形状为葫芦形，葫芦形的所述开孔的大孔的孔径大于所述锁杆71的直径；葫芦形的所述开孔的小孔的孔径大于所述环形凹槽711的直径并小于所述锁杆71的直径。作为优选，所述小孔与所述大孔圆滑过渡，避免工作过程中卡板52与锁杆71之间出现卡死现象。

所述锁杆71的另一端设有防脱凸台713，所述防脱凸台713的直径大于所述锁紧螺母72的孔径。

本实施例中拼接装置的第一套件1与第二套件2的拆装过程如下：

请结合图2至图4，安装时，首先拉扯第一套件1中伸出滑套33的卡板52，使卡板52上葫芦形开孔的大孔与第二套件2中的锁杆71对齐；然后将锁杆71伸入卡位521并将锁杆71上的环形凹槽711与卡板52对齐，松开卡板52，卡板52通过弹簧51复位，锁杆71卡入卡板52上葫芦形开孔的小孔中；最后拧紧第二套件2中的锁紧螺母72，使得第一套件1与第二套件2连接、紧固。拆卸时，先拧松第二套件2中的锁紧螺母72；然后拉扯第一套件1中伸出滑套33的卡板52，使第二套件2中的锁杆71与从卡板52上葫芦形开孔的小孔进入葫芦形开孔的大孔中；最后将锁杆71从卡板52卡位521中拉出，松开卡板52，卡板52通过弹簧51复位，完成第一套件1与第二套件2的拆卸。

综上所述，本实用新型提供的拼接装置，结构简单，锁紧效果好，拆装简便；设有刻度、角度标示及定位提醒功能，能够让使用者拥有更好的使用体验。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。