一种LED灯箱拼接用自动锁的制作方法

本实用新型涉及LED灯箱的拼接技术，具体的说是涉及一种LED灯箱拼接用自动锁。

背景技术：

现有的LED箱体连接锁的种类很多，但能使箱体快速稳定连接的连接锁种类有限，如图1所示，现有的一种常用的连接锁，包括锁杆1、销子2、依次套设在锁杆1上的螺帽3、弹簧4、第一卡扣件5、第二卡扣件6，第一卡扣件5、第二卡扣件6分别固定在另个箱体的外侧，当锁杆1穿过第一卡扣件5并卡入第二卡扣件6之后并通过销子2将第一卡扣件5、第二卡扣件6限制在锁杆1上，直接旋转螺帽3，从而使两个箱体连接固定。然而，采用这种连接锁时，每次螺帽3旋进旋出都需要费大量的时间，并且不易连接牢固，容易使箱体之间存在缝隙，稳定性差，使用起来不太方便，工作效率不高。

还有的广告灯箱的各边框之间，大多仅在边框的表面，以直角连接片经螺钉相连，连接部缝隙较大，不仅有欠美观，而且连接很不紧固，容易松动，这些都有待改进。

技术实现要素：

针对现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题在于提供了一种LED灯箱拼接用自动锁。

为解决上述技术问题，本实用新型通过以下方案来实现：一种LED灯箱拼接用自动锁，该自动锁包括上锁组件、下锁组件，所述上锁组件包括拉板机构、上固定座、轴套组件；

所述拉板机构包括拉板、回位装置，所述回位装置安装在拉板的外侧，能够使拉板自动回位，所述拉板设置有U型槽，U型槽开口端两侧转角处倒成半径相同的弧角；

所述上固定座设置有滑槽，拉板机构在滑槽前后运动，上固定座底面设置有圆孔，下锁组件的轴的头部在该圆孔上下运动，轴头部设置有锥面，所述轴头部侧壁面设置有一圈凹圈；

所述轴套组件包括外固定套、轴套、外压板，所述外固定套固定在外压板中心，所述外压板通过螺丝圆柱架设于上固定座开口上，并使外固定套置于上述圆孔正上方，所述轴套套于外固定套内部，在所述轴套内部设置有圆环形台阶，圆环形台阶上部设置有B弹簧，所述B弹簧一端顶外固定套内部底面，另一端顶在轴套的圆环形台阶上；

所述下锁组件设置有轴、把手、换档组件，所述轴下端螺纹连接轮齿，轮齿与换档组件啮合，所述换档组件安装于把手内腔并与把手轴连接。

进一步的，所述上固定座呈方块状，2个A侧板通过第一螺丝固定在上固定座有滑槽的侧开口面，所述A侧板开有U型缺口，U型缺口两边分别设置有对称的螺丝孔、轴孔。

进一步的，所述回位装置包括2根C弹簧、2个上C轴，2个上C轴固定在轴孔上，并凸出于轴孔的两端；

所述拉板的U型槽端部外侧设置有外翻凸板，两个外翻凸板内侧面设置有2个圆凸柱，所述C弹簧一端套在圆凸柱上，另一端套在上C轴上。

进一步的，所述下锁组件包括A弹簧、第二螺丝、封板、把手、A档板、B档板、轮齿、轴、隔离板、换档组件；

所述轴的杆体中下部外壁设置有螺纹，轴下端连接的轮齿直径较大；

所述把手设置有手柄，手柄的一端部为圆形体，圆形体设置有内腔，其内腔与轮齿配合，在圆形体与手柄的连接处腔室内设置换档组件，所述换档组件包括下C轴、D弹簧、换档块、钢珠，圆形体与手柄的连接处腔室侧壁设置有一圆孔，圆孔处设置有D弹簧，所述换档块通过下C轴固定在把手上，换档块与轮齿啮合面设置有两个对称的齿部，在换档块的背面，设置有三角形凸起，该三角形凸起的斜面将钢珠顶在D弹簧的端部。

进一步的，所述把手的圆形体与手柄的连接处两边外侧壁设置有开孔，换档块的两端露出于该开孔处。

进一步的，所述隔离板套在轮齿上端的台阶处，所述B档板叠于A档板的端面，两个档板的中部设置有腰圆孔，所述第二螺丝从下往上插入该腰圆孔，并与轮齿下端连接，在第二螺丝的螺杆上套有A弹簧。

进一步的，所述拉板设置有拉部，该拉部垂直于U型槽面的板体，所述拉部设置有圆孔，在该圆孔上固定有带孔的连接柱，连接柱的孔上设置有拉环。

进一步的，所述轴侧壁面设置有竖向腰圆型槽。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：本实用新型的LED灯箱拼接用自动锁，在两个箱体的连接处分别安装上锁组件和下锁组件，旋转把手，使轴上升，上升后轴的端部锥面顶住轴套，轴继续上升，将轴套组件内的轴套往上顶，轴套升起后，拉板被回拉装置作用，使拉板U型槽卡进轴的凹槽处，上锁组件与下锁组件连接固定。向后拉拉环，使拉板向后退，切换把手换档块，反向旋转把手，使轴下降，轴降下后，轴套被弹簧顶住，卡入拉板U型槽前端开口处的弧槽处，这是为了使下次轴顶起时直接进入轴套内，将轴套顶起，轴下降后，上锁组件与下锁组件分开，两个箱体进而分开。本实用新型自动锁能够使LED灯箱快速拼接，提高工作效率，而要打开时也非常方便，在操作过程中不需要其它工具辅助。

附图说明

图1为现有技术中的LED灯箱连接锁示意图。

图2为本实用新型上锁组件爆炸图；

图3为本实用新型轴插入上固定座圆孔示意图；

图4为本实用新型上锁组件组装后立体图；

图5为图4的反向面立体图；

图6为本实用新型轴进入上锁组件后的剖视图；

图7为本实用新型下锁组件爆炸图；

图8为本实用新型下锁组件立体图；

图9为本实用新型下锁组件侧视图；

图10为图9的D-D剖视图；

图11为图9的B-B剖视图；

附图中标记：上锁组件100、下锁组件200；

上锁组件100的各部件标记名称：A侧板101、B弹簧102、C弹簧103、上C轴104、第一螺丝105、上固定座106、外压板107、拉板108、外固定套109、轴套110、连接柱111、拉环112；

下锁组件200的各部件标记名称：A弹簧201、下C轴202、D弹簧203、第二螺丝204、封板205、把手206、换档块207、A档板208、B档板209、轮齿210、轴211、钢珠212、隔离板213、腰圆型槽2111。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参照附图1-9，本实用新型的一种LED灯箱拼接用自动锁，该自动锁包括上锁组件100、下锁组件200，所述上锁组件100包括拉板机构、上固定座106、轴套组件；

所述拉板机构包括拉板108、回位装置，所述回位装置安装在拉板108的外侧，能够使拉板自动回位，所述拉板108设置有U型槽，U型槽开口端两侧转角处倒成半径相同的弧角，弧角呈W型，中部内凹成弧面，弧面两边的转角倒成圆角，所述上固定座106设置有滑槽，拉板机构在滑槽前后运动，上固定座106底面设置有圆孔，下锁组件200的轴211的头部在该圆孔上下运动，轴211头部设置有锥面，所述轴211头部侧壁面设置有一圈凹圈，该凹槽的厚度至少要大于上固定座106的板体厚度，这样才能够使上固定座106的U型槽卡进凹槽。

所述轴套组件包括外固定套109、轴套110、外压板107，所述外固定套109固定在外压板107中心，所述外压板107通过螺丝圆柱架设于上固定座106开口上，并使外固定套109置于上述圆孔正上方，所述轴套110套于外固定套109内部，在所述轴套110内部设置有圆环形台阶，圆环形台阶上部设置有B弹簧102，所述B弹簧102一端顶外固定套109内部底面，另一端顶在轴套110的圆环形台阶上；

所述下锁组件200设置有轴211、把手206、换档组件，所述轴211下端螺纹连接轮齿210，轮齿210与换档组件啮合，所述换档组件安装于把手206内腔并与把手206轴连接。

优选的，所述上固定座106呈方块状，2个A侧板101通过第一螺丝105固定在上固定座106有滑槽的侧开口面，所述A侧板101开有U型缺口，U型缺口两边分别设置有对称的螺丝孔、轴孔。所述回位装置包括2根C弹簧103、2个上C轴104，2个上C轴104固定在轴孔上，并凸出于轴孔的两端；

优选的，所述拉板108的U型槽端部外侧设置有外翻凸板，两个外翻凸板内侧面设置有2个圆凸柱，所述C弹簧103一端套在圆凸柱上，另一端套在上C轴104上。

如图7-11所示，所述下锁组件200包括A弹簧201、第二螺丝204、封板205、把手206、A档板208、B档板209、轮齿210、轴211、隔离板213、换档组件；所述轴211的杆体中下部外壁设置有螺纹，轴211下端连接的轮齿210直径较大；所述把手206设置有手柄，手柄的一端部为圆形体，圆形体设置有内腔，其内腔与轮齿210配合，在圆形体与手柄的连接处腔室内设置换档组件，所述换档组件包括下C轴202、D弹簧203、换档块207、钢珠212，圆形体与手柄的连接处腔室侧壁设置有一圆孔，圆孔处设置有D弹簧203，所述换档块207通过下C轴202固定在把手206上，换档块207与轮齿210啮合面设置有两个对称的齿部，在换档块207的背面，设置有三角形凸起，该三角形凸起的斜面将钢珠212顶在D弹簧203的端部。

优选的，所述把手206的圆形体与手柄的连接处两边外侧壁设置有开孔，换档块207的两端露出于该开孔处。

所述隔离板213套在轮齿210上端的台阶处，所述B档板209叠于A档板208的端面，两个档板的中部设置有腰圆孔，所述第二螺丝204从下往上插入该腰圆孔，并与轮齿210下端连接，在第二螺丝204的螺杆上套有A弹簧201。

优选的，所述拉板108设置有拉部，该拉部垂直于U型槽面的板体，所述拉部设置有圆孔，在该圆孔上固定有带孔的连接柱111，连接柱的孔上设置有拉环112。

所述轴211侧壁面设置有竖向腰圆型槽2111。

实施例1：

上锁组件100与下锁组件200的上锁步骤如下：

1.将上锁组件100与下锁组件200分别固定在两个箱体的上部和下部；

2.将换档块207切换成轴上升啮合状态，顺时针旋转把手206，把手206带动轮齿210旋转，轮齿210带动轴211旋转，轴211通过螺纹的推力上升，经上固定座106圆孔，顶在轴套110的腔内的圆环形台阶上；

3.轴211继续上升，将轴套110顶起，使轴套110上升至外固定套109内腔上部，外固定套109内的C弹簧103压缩；

4.轴211上的凹槽与拉板108U型槽处于同一水平面，拉板108受回位装置的弹力，向轴211上的凹槽方向运动，拉板108上的U型槽卡进轴211上的凹槽，停止旋转把手206，上锁组件100与下锁组件200连接固定。

实施例2：

上锁组件100与下锁组件200的开锁步骤如下：

1.切换换档块207成轴下降啮合状态；

2.拉开拉环112，同时逆时针旋转把手206，把手206带动轮齿210旋转，轮齿210带动轴211旋转，轴211通过螺纹的推力下降，同时轴套110受C弹簧103弹力下降；

3.当轴211的头部下降至上固定座106圆孔以下，轴套110座于上固定座106的圆孔边缘，放开拉环112，拉板108受回力弹簧作用回位，其前端的开口弧槽顶在轴套110的外壁面；

4.上锁组件100与下锁组件200呈开锁状态。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。