铅封装置的制作方法

本实用新型涉及电能终端检定领域，具体而言，涉及一种铅封装置。

背景技术：

目前，电能终端自动检定线是对电能终端已生产合格的产品进行最后的官方检测。检测合格后需要加入铅封帽，现有的铅封装置是通过在铅封流道内后一个铅封进入铅封流道，将最前面的铅封帽推入到终端的铅封孔内，然后通过压入装置将铅封帽压入。

然而，由于铅封帽的横截面成T形，在推入铅封孔时经常出现倾斜，导致压入装置无法将铅封帽正常的压入到铅封孔内。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种铅封装置，以解决现有技术中的铅封帽在推入铅封孔内时容易发生倾斜的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种铅封装置，用于将铅封帽压入电能终端的铅封孔内，铅封装置包括：底板；压入组件，压入组件位置可调节地安装在底板上，压入组件包括压入气缸和压入头，压入头安装在压入气缸的活塞杆上；其中，压入头具有气道以及与气道连通的吸气口和吸物口，压入头通过吸气口与真空泵连接，压入头通过吸物口吸起铅封帽并通过压入气缸的驱动将铅封帽压入铅封孔内。

进一步地，底板上设置有流道组件，流道组件具有铅封流道，铅封帽位于铅封流道内并沿铅封流道移动；压入头位于铅封流道出口的上方，以吸起从铅封流道内移出的铅封帽。

进一步地，流道组件包括第一流道块、第二流道块和流道盖板，第一流道块和第二流道块相间隔地设置在底板上，流道盖板盖设在第一流道块和第二流道块的上侧，第一流道块、第二流道块和流道盖板围成铅封流道。

进一步地，底板上设置有滑轨，压入组件还包括安装板，安装板的下端设置有与滑轨相适配的滑块；压入气缸安装在安装板上。

进一步地，铅封装置还包括：第一限位块和第二限位块，第一限位块和第二限位块相间隔地设置在底板上，第一限位块和第二限位块之间形成容纳空间，以使电能终端定位在容纳空间内。

进一步地，第一限位块上设置有限位气缸，限位气缸的活塞杆朝向容纳空间的内部伸缩以推动电能终端。

进一步地，第二限位块上设置有限位螺钉，限位螺钉的一端朝向容纳空间的内部延伸以顶住电能终端。

进一步地，压入头的底端设置有密封圈，密封圈环绕吸物口设置。

进一步地，压入头为柱状，气道沿压入头的延伸方向延伸，压入头上设置有径向孔，径向孔的第一端与气道的第一端连接，径向孔的第二端为吸气口，气道的第二端为吸物口。

进一步地，压入组件为多个，多个压入组件相间隔地安装在底板上。

本实用新型的铅封装置通过底板和压入组件实现了将铅封帽压入铅封孔内，其中，压入组件位置可调节地安装在底板上，压入组件包括压入气缸和压入头，压入头安装在压入气缸的活塞杆上。在具体压入过程中，在与压入头连接的真空泵的作用下，吸物口吸起铅封帽进入气道，然后通过压入气缸的驱动将铅封帽压入铅封孔内。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的铅封装置的实施例的主视图；

图2示出了根据本实用新型的铅封装置的实施例的俯视图；以及

图3示出了根据本实用新型的铅封装置的实施例的侧视图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、铅封帽；20、底板；30、压入组件；40、压入气缸；50、压入头；51、气道；52、吸气口；53、吸物口；60、流道组件；61、铅封流道；62、第一流道块；63、第二流道块；64、盖板；70、滑轨；80、安装板；90、滑块；100、第一限位块；110、第二限位块；120、限位气缸；130、限位螺钉；140、密封圈。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实用新型提供了一种铅封装置，用于将铅封帽10压入电能终端的铅封孔内，请参考图1至图3，铅封装置包括：底板20；压入组件30，压入组件30位置可调节地安装在底板20上，压入组件30包括压入气缸40和压入头50，压入头50安装在压入气缸40的活塞杆上；其中，压入头50具有气道51以及与气道51连通的吸气口52和吸物口53，压入头50通过吸气口52与真空泵连接，压入头50通过吸物口53吸起铅封帽10并通过压入气缸40的驱动将铅封帽10压入铅封孔内。

本实用新型的铅封装置通过底板20和压入组件实现了将铅封帽10压入铅封孔内，其中，压入组件30位置可调节地安装在底板20上，压入组件30包括压入气缸40和压入头50，压入头50安装在压入气缸40的活塞杆上。在具体压入过程中，在与压入头50连接的真空泵的作用下，吸物口53吸起铅封帽10进入气道51，然后通过压入气缸40的驱动将铅封帽10压入铅封孔内。

为了能够不间断输送待吸起的铅封帽10，如图3所示，底板20上设置有流道组件60，流道组件60具有铅封流道61，铅封帽10位于铅封流道61内并沿铅封流道61移动；压入头50位于铅封流道61出口的上方，以吸起从铅封流道61内移出的铅封帽10。通过在底板20上设置有流道组件60，其中，流道组件60具有铅封流道61，铅封帽10位于铅封流道61内并沿铅封流道61移动，通过将压入头50设置于铅封流道61出口的上方，可以吸起从铅封流道61内移出的铅封帽10。

优选地，流道组件60包括第一流道块62、第二流道块63和流道盖板64，第一流道块62和第二流道块63相间隔地设置在底板20上，流道盖板64盖设在第一流道块62和第二流道块63的上侧，第一流道块62、第二流道块63和流道盖板64围成铅封流道61。

为了能够使得压入气缸40在底板20上滑动以完成铅封帽10压入铅封孔内的操作过程，底板20上设置有滑轨70，压入组件30还包括安装板80，安装板80的下端设置有与滑轨70相适配的滑块90；压入气缸40安装在安装板80上。

为了能够保证电能终端定位在预定位置，如图3所示，铅封装置还包括：第一限位块100和第二限位块110，第一限位块100和第二限位块110相间隔地设置在底板20上，第一限位块100和第二限位块110之间形成容纳空间，以使电能终端定位在容纳空间内。通过在铅封装置上设置有第一限位块100和第二限位块110，其中，第一限位块100和第二限位块110相间隔地设置在底板20上，第一限位块100和第二限位块110之间形成容纳空间，从而使电能终端定位在容纳空间内。

为了能够使电能终端移动，第一限位块100上设置有限位气缸120，限位气缸120的活塞杆朝向容纳空间的内部伸缩以推动电能终端。

为了能够将电能终端固定，第二限位块110上设置有限位螺钉130，限位螺钉130的一端朝向容纳空间的内部延伸以顶住电能终端。

为了能够保证吸物口53密封，如图2所示，压入头50的底端设置有密封圈140，密封圈140环绕吸物口53设置。

优选地，压入头50为柱状，气道51沿压入头50的延伸方向延伸，压入头50上设置有径向孔，径向孔的第一端与气道51的第一端连接，径向孔的第二端为吸气口52，气道51的第二端为吸物口53。

为了提高工作效率，如图1所示，压入组件30为多个，多个压入组件30相间隔地安装在底板20上。

针对本实用新型的铅封装置具体结构以及操作过程进行说明：

本实用新型的铅封装置包括底板20、设置在底板20上的电能终端定位装置、两个设置在底板20上的铅封料槽和两组滑动设置在底板20上的铅封压入装置，所述铅封料槽的数量与铅封压入装置数量相等；

铅封压入装置包括滑块安装板80、固定在滑块安装板80上竖直设置的压入气缸40和固定在压入气缸40活塞上的压入头50，所述压入头50内设有气道51，气道51沿压入头50的轴线设置，气道51有一个吸物口53和一个与真空泵连接的吸气口52，吸物口53位于压入头50的底端，吸物口53旁的压入头50底端上还设有密封圈140，底板20上设有直线滑轨70，两组滑块安装板80均滑动设置在直线滑轨70上。

终端定位装置包括分别位于底板20左右两端的第一限位块100和第二限位块110，所述第一限位块100上设有限位气缸120，所述第二限位块110上设有限位螺钉130。

铅封料槽包括第一流道块62和第二流道块63，第一流道块62与第二流道块63之间形成铅封流道61，第一流道块62或者第二流道块63上设有盖在铅封流道61上的流道盖板64。

检测好的电能终端从底板20前方进入到本装置，然后第一限位块100上的限位气缸120启动，将推动电能终端并且和限位螺钉130一起将电能终端定位住，铅封帽在铅封流道61内，通过后面推入铅封流道61的铅封帽将前面位置的铅封帽挤出到压入头50的下方，压入头50通过压入气缸40控制下降到铅封帽的上方，然后与吸气口52相连的真空泵启动，使铅封帽的顶部吸在压入头50的吸物口53上，然后铅封压入装置在直线滑轨70上滑动到电能终端的铅封孔上，通过压入气缸40将吸起的铅封帽压入铅封孔。

通过铅封压入装置压入气缸40内的气道51，产生真空，将铅封帽吸住，从而可以平稳的将铅封帽移动到电能终端的铅封孔内，然后通过压入气缸40将铅封帽压入铅封孔内，本装置结构简单，可以使每个铅封帽都竖直的进入铅封孔，大大降低的铅封装置的故障率，提高了生产效率。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

本实用新型的铅封装置通过底板20和压入组件实现了将铅封帽10压入铅封孔内，其中，压入组件30位置可调节地安装在底板20上，压入组件30包括压入气缸40和压入头50，压入头50安装在压入气缸40的活塞杆上。在具体压入过程中，在与压入头50连接的真空泵的作用下，吸物口53吸起铅封帽10进入气道51，然后通过压入气缸40的驱动将铅封帽10压入铅封孔内。

通过铅封压入装置压入气缸内的气道，产生真空，将铅封帽吸住，从而可以平稳的将铅封帽移动到电能终端的铅封孔内，然后通过压入气缸将铅封帽压入铅封孔内，本装置结构简单，可以使每个铅封帽都竖直的进入铅封孔，大大降低的铅封装置的故障率，提高了生产效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。