制造显示装置的方法以及用于制造显示装置的设备与流程

相关申请的交叉引用

本申请要求分别于2016年7月22日和2016年7月27日在韩国知识产权局提交的韩国专利申请号10-2016-0093160和10-2016-0095318的优先权和权益，所述韩国专利申请的公开内容通过引用以其整体并入本文中。

本发明的实施方式的方面涉及制造显示装置的方法以及用于制造显示装置的设备。

背景技术：

显示装置的重要性随着多媒体的发展而增加。已响应于多媒体消费的增加而开发出了各种类型的显示装置，诸如液晶显示器(lcd)、有机发光二极管(oled)显示器等。

近年来，移动电子器件(例如，移动电子装置)已广泛应用。除小型电子器件(诸如，移动电话)之外，平板pc也广泛用作移动电子器件。

此类移动电子器件一般包括用于向用户提供视觉信息(诸如，图像信息或视频信息)以支持各种功能的显示装置。近年来，随着用于驱动显示装置的零件或部件已被制得更小或小型化，显示装置在电子器件中的比例逐渐增加，且还开发出了可以从平坦状态弯曲(例如，弯曲到某个角度)的可弯曲显示装置。

技术实现要素：

本发明的实施方式提供制造显示装置的方法，其防止或减少显示装置的内部零件发生破损。

本发明的实施方式还通过使显示装置的一些部件稳定地弯曲来减小或最小化施加到显示装置的零件的应力。

然而，本发明并非仅提供本文中所阐述的特征。本发明的以上和其他方面及特征将通过参考以下详细描述而变得为本发明所属领域的普通技术人员更加显而易见。

根据本发明的实施方式，制造显示装置的方法包括：使处理对象的第一膜构件弯曲，使得第一膜构件的一侧的部分包围处理对象的第二膜构件的弯曲区域的外侧的部分，第二膜构件层压在第一膜构件上。

根据本发明的另一个实施方式，用于制造显示装置的设备包括：平台，平台配置成容纳处理对象，处理对象包括层压在第二膜构件上的第一膜构件，第二膜构件具有弯曲区域；以及弯曲头，弯曲头配置成接触第一膜构件以及使第一膜构件弯曲，使得第一膜构件的一侧的部分包围第二膜构件的弯曲区域的外侧的部分。

附图说明

本发明的以上和其他方面及特征将通过参考附图详细描述其示例性实施方式变得更加显而易见，在附图中：

图1是根据本发明的实施方式的用于制造显示装置的设备的剖视图；

图2是用于解释根据图1的实施方式的用于制造显示装置的设备的方面的概念图；

图3至图6a是用于解释根据图1的实施方式的用于制造显示装置的设备的操作的视图；

图6b是根据本发明的另一个实施方式的用于制造显示装置的设备的剖视图；

图7是根据本发明的另一个实施方式的用于制造显示装置的设备的剖视图；

图8是根据本发明的另一个实施方式的用于制造显示装置的设备的剖视图；

图9是根据本发明的另一个实施方式的用于制造显示装置的设备的剖视图；

图10和图11是用于解释根据图9的实施方式的用于制造显示装置的设备的操作的视图；

图12至图14是根据本发明的另一个实施方式的用于制造显示装置的设备的剖视图；

图15和图16是根据本发明的另一个实施方式的用于制造显示装置的设备的剖视图；

图17至图19是根据本发明的另一个实施方式的用于制造显示装置的设备的剖视图；

图20是根据本发明的另一个实施方式的用于制造显示装置的设备的剖视图；

图21是用于解释根据图20的实施方式的用于制造显示装置的设备的方面的概念图；

图22是根据本发明的实施方式的显示装置的部分平面图；

图23是根据本发明的另一个实施方式的显示装置的部分平面图；

图24是根据本发明的另一个实施方式的显示装置的部分平面图；

图25和图26是用于解释根据本发明的另一个实施方式的用于制造显示装置的设备的操作的剖视图；

图27是示出根据本发明的实施方式的制造显示装置的方法的框图；

图28是用于解释根据本发明的另一个实施方式的制造显示装置的方法的剖视图；

图29是用于解释根据本发明的另一个实施方式的制造显示装置的方法的剖视图；以及

图30至图32是用于解释根据本发明的另一个实施方式的制造显示装置的方法的剖视图。

具体实施方式

本发明的方面及特征以及提供那些方面及特征的方法将通过参考本发明的示例性实施方式变得显而易见，将在下文参考附图来详细描述这些示例性实施方式。然而，本发明并不限于下文中所公开的示例性实施方式，且可以多样化形式来实施。详细提供下文所描述的示例性实施方式(包括其详细构造和元件)是为了帮助本领域普通技术人员全面了解本发明。本发明由所附权利要求及其等同的范围来限定。

将理解，当元件或层被称为“在另一元件或层上”、“连接到另一元件或层”或“联接到另一元件或层”时，其可直接在另一元件或层上、直接连接到或直接联接到另一元件或层，或也可存在一个或多个中间元件或层。当元件或层被称为“直接在另一元件或层上”、“直接连接到另一元件或层”或“直接联接到另一元件或层”时，则不存在中间元件或层。例如，当第一元件被描述为“联接”或“连接”到第二元件时，第一元件可直接联接或直接连接到第二元件，或第一元件可经由一个或多个中间元件间接地联接或连接到第二元件。相同的附图标记表示相同的元件。如本文中所使用，术语“和/或”包括相关联的所列举项目中的一者或多者的任何和全部组合。此外，当描述本发明的实施方式时，术语“可”涉及“本发明的一个或多个实施方式”。诸如“……中的至少一者”的表达当位于元件列表后方时修饰整个元件列表而并非修饰列表的个别元件。而且，术语“示例性”旨在指代示例或说明。如本文中所使用，术语“使用(use/using/used)”可认为分别与术语“利用(utilize/utilizing/utilized)”同义。

将理解，虽然本文中可使用术语第一、第二、第三等来描述各种元件、部件、区域、层和/或区段，但这些元件、部件、区域、层和/或区段不应受这些术语的限制。这些术语用于区分一个元件、部件、区域、层或区段与另一个元件、部件、区域、层或区段。因此，在不背离示例实施方式的教导的情况下，可将下文所论述的第一元件、第一部件、第一区域、第一层或第一区段称为第二元件、第二部件、第二区域、第二层或第二区段。在图中，为了说明的清晰性起见，可夸大各种元件、层等的尺寸。

为了便于描述，本文中可使用空间相对术语(诸如，“下方”、“下面”、“下部”、“上面”、“上部”等)来描述如图中所示出的一个元件或特征相对于另一个(另一些)元件或特征的关系。将理解，空间相对术语旨在涵盖装置在使用或操作中除图中所描绘的定向之外的不同定向。例如，如果将图中的装置翻转，那么被描述为在其他元件或特征“下面”或“下方”的元件则将被定向为在所述其他元件或特征的“上面”或“上方”。因此，术语“下面”既可涵盖上面的定向又可涵盖下面的定向。可以其它方式来定向装置(例如，旋转90度或处于其它定向)，且应相应地解释本文中所使用的空间相对描述词。

本文中所使用的术语是用于描述本发明的特定示例实施方式的目的，且并非旨在限制本发明的所描述的示例实施方式。如本文中所使用，除非上下文另有明确表示，否则单数形式“一(a/an)”旨在也包括复数形式。将进一步理解，当用于本说明书中时，术语包括(includes/including和/或“comprises/comprising)说明所陈述的特征、整数、步骤、操作、元件和/或部件的存在，但并不排除一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、部件和/或其群组的存在或添加。

下文中，将参考附图来描述本发明的示例性实施方式。

图1是根据本发明的实施方式的用于制造显示装置的设备的剖视图。图2是用于解释根据图1中所示的本发明的实施方式的用于制造显示装置的设备的方面的概念图。图3至图6是用于解释根据图1中所示的本发明的实施方式的用于制造显示装置的设备的操作的视图。

参考图1至图6，根据本发明的实施方式的用于制造显示装置的设备包括：平台st，处理对象t布置在该平台st上；以及弯曲头bh。

首先，将描述根据本发明的实施方式的处理对象。处理对象可包括窗体wi、第一粘合层ad1、第一膜构件fi1、第二粘合层ad2和第二膜构件fi2。第二膜构件fi2在其一个端部处具有第二弯曲区域ba2(例如，第二膜构件fi2在一个端部处被弯曲)。

窗体wi可由透射光的透明材料制成。例如，窗体wi可由玻璃和/或透明塑料制成。

图1示出了窗体wi是单层的实施方式，但窗体wi的结构并不限于此。例如，在另一个实施方式中，窗体wi可具有多个功能层被层压的层压结构。多个功能层可包括粘合层。

在实施方式中，窗体wi可以是柔性的。例如，窗体wi可由可弯曲、可折叠或可卷曲的材料制成，或可具有可被弯曲、折叠或卷曲的结构。

第一粘合层ad1可安置在窗体wi上。第一粘合层ad1可覆盖窗体wi的至少一部分，或可覆盖整个窗体wi。虽然图1中示出了第一粘合层ad1仅覆盖窗体wi的一部分，但这是示例，且第一粘合层ad1的涂覆区域并不限于此。

第一粘合层ad1可放置在窗体wi上以将窗体wi附接到下文待进一步描述的第一膜构件fi1。

在实施方式中，第一粘合层ad1可包括具有高透光度和粘合性能的光可固化树脂或热固性树脂。例如，可通过以下步骤来形成第一粘合层ad1：涂覆树脂(诸如，丙烯酸树脂)，然后通过用紫外(uv)光照射树脂来使树脂固化。在另一个实施方式中，第一粘合层ad1可由光学透明粘合剂(oca)形成。

第一膜构件fi1可安置在第一粘合层ad1上。

第一膜构件fi1可具有薄板形状。在实施方式中，第一膜构件fi1的平面形状可以是矩形形状。然而，本发明并不限于此，且第一膜构件fi1的平面形状可包括弯曲或部分弯曲，或可包括特定图案。

在实施方式中，第一膜构件fi1可以是柔性的。例如，第一膜构件fi1可由可弯曲、可折叠或可卷曲的材料制成，或可具有可被弯曲、折叠或卷曲的结构。

在实施方式中，多个电子元件可形成在第一膜构件fi1上。在本说明书中，可将术语“电子元件”理解为包括或表示导电线或导电电极。电子元件可通过图案化形成在第一膜构件fi1上，或可形成在第一膜构件fi1的整个表面上。多个电子元件可由金属制成。然而，本发明并不限于此，且多个电子元件可包括导电聚合物材料。

在实施方式中，第一膜构件fi1可以是用在显示装置中的面板或柔性印刷电路板。例如，第一膜构件fi1可包括触摸屏面板(tsp)。然而，这是示例，且第一膜构件fi1并不限于此。

可通过整体形成一个薄膜来获得第一膜构件fi1。然而，本发明并不限于此，且可通过使多个薄膜彼此连接来形成第一膜构件fi1。例如，第一膜构件fi1可包括面板和电连接到面板的柔性印刷电路板。

图1示出了第一膜构件fi1是单层的实施方式，但本发明并不限于此。在另一个实施方式中，第一膜构件fi1可以是多个功能层被层压的层压件。多个功能层并不受限制，且例如保护层、粘合层、减震层等可包括在第一膜构件fi1中。

如图1中所示，在第一膜构件fi1为平坦的状态下(即，处于弯曲之前的状态下)，第一膜构件fi1的一个端部可安置在窗体wi的一个端部和/或第一粘合层ad1的一个端部的外部(例如，可延伸超越窗体wi的一个端部和/或第一粘合层ad1的一个端部)。例如，第一膜构件fi1的一部分或部段可不与第一粘合层ad1重叠。第一膜构件fi1的不与第一粘合层ad1重叠(例如，延伸超越第一粘合层ad1)的部段可被弯曲。稍后将进一步描述其细节。

第二粘合层ad2可安置在第一膜构件fi1上。例如，第一膜构件fi1可介于第二粘合层ad2与第一粘合层ad1之间。

第二粘合层ad2可安置在第一膜构件fi1上以将第一膜构件fi1附接到下文待进一步描述的第二膜构件fi2。

在实施方式中，第二粘合层ad2可包括具有高透光度和粘合性能的光可固化树脂或热固性树脂。例如，可通过以下步骤来形成第二粘合层ad2：涂覆树脂(诸如，丙烯酸树脂)，然后通过用紫外(uv)光照射树脂来使树脂固化。在另一个实施方式中，第二粘合层ad2可由光学透明粘合剂(oca)形成。

在实施方式中，第二粘合层ad2可由与第一粘合层ad1相同的材料制成。然而，本发明并不限于此，且在另一个实施方式中，第二粘合层ad2和第一粘合层ad1可由彼此不同的材料制成。

在实施方式中，第二粘合层ad2的涂覆面积和第一粘合层ad1的涂覆面积可彼此大致相同。然而，本发明并不限于此。在另一个实施方式中，第二粘合层ad2的涂覆面积和第一粘合层ad1的涂覆面积可彼此不同。例如，第一粘合层ad1的端部和第二粘合层ad2的端部可彼此不对准。稍后将参考附图来进一步描述其细节。

如图1中所示，在第一膜构件fi1为平坦的状态下(即，处于弯曲之前的状态下)，第一膜构件fi1的一个端部可安置在第二粘合层ad2的一个端部的外部。例如，第一膜构件fi1的一部分可不与第二粘合层ad2重叠。第一膜构件fi1的不与第二粘合层ad2重叠的部段可被弯曲，如稍后将进一步描述。

第二膜构件fi2可安置在第二粘合层ad2上。

在实施方式中，第二膜构件fi2可以是柔性的。例如，第二膜构件fi2可由可弯曲、可折叠或可卷曲的材料制成，或可具有可被弯曲、折叠或卷曲的结构。然而，本发明并不限于此，且在另一个实施方式中，第二膜构件fi2可以是刚性的(例如，可由刚性材料制成)。

在实施方式中，多个电子元件可以形成在第二膜构件fi2上，其形式与第一膜构件fi1相同或大致相同。电子元件可通过图案化形成在第二膜构件fi2上，或可形成在第二膜构件fi2的整个表面上。多个电子元件可由金属制成。然而，本发明并不限于此，且多个电子元件可包括导电聚合物材料。

在实施方式中，第二膜构件fi2可以是用在显示装置中的面板或柔性印刷电路板。例如，第二膜构件fi2可以是显示面板。然而，这是示例，且第二膜构件fi2并不限于此。

可通过整体形成一个薄膜来获得第二膜构件fi2。然而，本发明并不限于此，且可通过使多个薄膜彼此连接来形成第二膜构件fi2。例如，第二膜构件fi2可包括面板和电连接到面板的柔性印刷电路板。

图1示出了第二膜构件fi2是单层的实施方式，但本发明并不限于此。在另一个实施方式中，第二膜构件fi2可以是多个功能层被层压的层压件。多个功能层并不受限制，且例如保护层、粘合层、减震层等可包括在第二膜构件fi2中。

第二膜构件fi2可具有弯曲区域ba2。

为了便于解释，将参考图2来定义一些术语。

图2是用于简要地解释根据图1的实施方式的用于制造显示装置的设备的第一膜构件fi1和第二膜构件fi2的概念图。

首先，定义弯曲线。在本说明书中，弯曲线可指代弯曲开始或结束所在的线。换句话说，弯曲线可指代具有0曲率的部段(例如，平坦部段)与具有非零曲率的部段(例如，弯曲部段)之间的边界。

在本说明书中，弯曲区域可指代具有非零曲率的部段连续连接的区域。换句话说，可将弯曲区域限定在两条弯曲线之间。

在实施方式中，第一膜构件fi1可具有彼此面对或彼此相对的第一表面fi1_1和第二表面fi1_2。在实施方式中，第二膜构件fi2可具有彼此面对或彼此相对的第一表面fi2_1和第二表面fi2_2。第一表面和第二表面的位置如图2中所示被指定。例如，在弯曲之前的状态下，靠近窗体wi的表面可以是第一表面，且与窗体wi相对的表面可以是第二表面。

参考图2，第二膜构件fi2可具有第二弯曲区域ba2。第二弯曲区域ba2可以是限定在第二膜构件fi2的第一弯曲线bl2_1与第二膜构件fi2的第二弯曲线bl2_2之间的区域。

在实施方式中，第二膜构件fi2的第一弯曲线bl2_1和第二弯曲线bl2_2可沿y轴对准(例如，可沿y轴延伸)。然而，本发明并不限于此，且在另一个实施方式中，第一弯曲线bl2_1和第二弯曲线bl2_2可彼此不对准。

在实施方式中，第二膜构件fi2可具有第一平坦表面fi2_f1和第二平坦表面fi2_f2。当第一膜构件fi2弯曲时，第一平坦表面fi2_f1和第二平坦表面fi2_f2可面向彼此。此外，第一平坦表面fi2_f1和第二平坦表面fi2_f2可通过第二弯曲区域ba2彼此连接。例如，第二弯曲区域ba2可安置在第一平坦表面fi2_f1与第二平坦表面fi2_f2之间。

第一膜构件fi1可被弯曲以包括下文待进一步描述的第一弯曲区域ba1。可将第一弯曲区域ba1限定在第一膜构件fi1的第一弯曲线bl1_1与第一膜构件fi1的第二弯曲线bl1_2之间。

在实施方式中，第一弯曲区域ba1可沿第二弯曲区域ba2的外侧(或外表面)弯曲。例如，第一弯曲区域ba1可具有包围第二弯曲区域ba2的外周边的至少一部分的形状。

当第一膜构件fi1被弯曲时，第一膜构件fi1也可具有第一平坦表面fi1_f1和第二平坦表面fi1_f2。第一平坦表面fi1_f1和第二平坦表面第二平坦表面fi1_f2可面向彼此。此外，第一平坦表面fi1_f1和第二平坦表面fi1_f2可通过第一弯曲区域ba1彼此连接。例如，第一弯曲区域ba1可安置在第一平坦表面fi1_f1与第二平坦表面fi1_f2之间。

在实施方式中，第一膜构件fi1的第一弯曲线bl1_1和第二弯曲线bl1_2可沿竖直方向对准。然而，本发明并不限于此，且在另一个实施方式中，第一弯曲线bl1_1和第二弯曲线bl1_2可彼此不对准。

在本说明书全文中，可在同样的意义上理解图2的描述中所定义的元件和配置。

参考图1，将继续对第二膜构件fi2的描述。在实施方式中，可通过使柔性的第二膜构件fi2弯曲来形成第二膜构件fi2的第二弯曲区域ba2。然而，本发明并不限于此，且在另一个实施方式中，可通过处理刚性的第二膜构件fi2来形成第二弯曲区域ba2。

第三粘合层ad3可安置在第二膜构件fi2上。

第三粘合层ad3可安置在第二膜构件fi2上以使第二膜构件fi2的第一平坦表面fi2_f1和第二平坦表面fi2_f2彼此附接。

在实施方式中，第三粘合层ad3可包括具有高透光度和粘合性能的光可固化树脂或热固性树脂。例如，可通过以下步骤来形成第三粘合层ad3：涂覆树脂(诸如，丙烯酸树脂)，然后通过用紫外(uv)光照射树脂来使树脂固化。在另一个实施方式中，第三粘合层ad3可由光学透明粘合剂(oca)形成。

在又一个实施方式中，第三粘合层ad3可包括双面胶带。

图1示出了第三粘合层ad3是单层的实施方式，但这是示例，且本发明并不限于此。第三粘合层ad3可以是多个功能层被层压的层压件。例如，第三粘合层ad3可包括填充第二膜构件fi2的第一平坦表面fi2_f1与第二平坦表面fi2_f2之间的空间的填充物。

第三粘合层ad3可填充由第二膜构件fi2的第一平坦表面fi2_f1、第二平坦表面fi2_f2和第二弯曲区域ba2形成的空间的至少一部分。

图1示出了第三粘合层ad3填充由第二膜构件fi2的第一平坦表面fi2_f1、第二平坦表面fi2_f2和第二弯曲区域ba2形成的空间的一部分的实施方式，但本发明并不限于此。在另一个实施方式中，第三粘合层ad3可填充由第二膜构件fi2的第一平坦表面fi2_f1、第二平坦表面fi2_f2和第二弯曲区域ba2形成的整个空间。

第四粘合层ad4可安置在第二膜构件fi2的第二平坦表面fi2_f2上。

第四粘合层ad4安置在第二膜构件fi2的第二平坦表面fi2_f2上以将第一膜构件fi1的第二表面fi1_2附接到第二膜构件fi2。

在实施方式中，第四粘合层ad4可包括具有高透光度和粘合性能的光可固化树脂或热固性树脂。例如，可通过以下步骤来形成第四粘合层ad4：涂覆树脂(诸如，丙烯酸树脂)，然后通过用紫外(uv)光照射树脂来使树脂固化。在另一个实施方式中，第四粘合层ad4可由光学透明粘合剂(oca)形成。

在又一个实施方式中，第四粘合层ad4可包括双面胶带。

第四粘合层ad4可与第三粘合层ad3至少部分地重叠。然而，本发明并不限于此，且在另一个实施方式中，第四粘合层ad4和第三粘合层ad3可不彼此重叠。

图1示出了第四粘合层ad4安置在第二膜构件fi2的第二平坦表面fi2_f2上的实施方式，但本发明并不限于此。在另一个实施方式中，第四粘合层ad4也可安置在第一膜构件fi1的第二表面fi1_2上。

下文中，将描述根据本发明的实施方式的用于制造显示装置的设备的其他部件。根据本发明的实施方式的用于制造显示装置的设备可包括平台st、传递单元tr、平台支承件su、传感器单元se(例如，传感器)、缸体sy和杆ro。

处理对象t可安装在平台st上。平台st可提供其上安置有处理对象t的空间，并且可固定处理对象t。

用于移动平台st的传递单元tr可安置在平台st下面。传递单元tr可具有机械结构，使得平台st可以移动。在实施方式中，平台st可在水平方向上滑动。在这个实施方式中，传递单元tr可包括用于使平台st滑动的线性引导件。另外，为了减小平台st的滑动摩擦，传递单元tr可包括气浮装置(诸如，气垫或空气轴承)。因此，可以用相对低的力使平台st移动。

虽然示出了平台st水平地移动的实施方式，但平台st的移动并不限于此。例如，根据稍后将描述的实施方式，平台st可沿x轴、y轴和z轴移动，或可绕x轴、y轴和z轴中的任一者旋转。

因此，传递单元tr可配置成使得可以如上文所述来移动平台st。

平台支承件su可安置在传递单元tr下面。平台支承件su可在处理期间或在移动期间支承平台st。例如，平台支承件su可为整个过程提供空间。

在实施方式中，传感器单元se可安置在平台st的一侧上。传感器单元se可检测平台st的移动，或测量施加到平台st的力。在实施方式中，传感器单元se可包括负荷传感器(loadcell)。例如，当平台st移动时，将恒定变形施加到负荷传感器，且基于这种变形来测量施加到平台st的力。

传感器单元se的一侧可设有(例如，可接触)平台st，且传感器单元se的另一侧可经由与缸体sy连接的杆ro设有(例如，可接触)缸体sy。当将超过某个值的力施加到杆ro时，杆ro可移动至缸体sy中。

在实施方式中，当在图1的–x轴方向上将力施加到平台st时，传感器单元se可测量该力并将所施加的力传输到杆ro。杆ro在某个力范围内不移动(例如，杆ro可阻止移动直至某个力为止)，且因此可抑制平台st的移动。在杆ro不移动的状态下，杆ro的长度可以是d0，如图1中所示。

然而，当施加超过某个力范围的力时，杆ro移动或被插入到缸体sy中。因此，平台st逐渐移动。例如，杆ro和缸体sy引起平台st的移动，且即使平台st移动，仍可以减小或最小化施加到第二膜构件fi2的力的大小。稍后将参考图3和图4来进一步描述其细节。

根据本发明的实施方式的用于制造显示装置的设备包括弯曲头bh。

弯曲头bh可接触第一膜构件fi1的至少一侧以使第一膜构件fi1弯曲。例如，弯曲头bh可被吸附到(例如，可释放地连接到)第一膜构件fi1的第一表面fi1_1以固定第一膜构件fi1。弯曲头bh连接到(或固定到)第一膜构件fi1的方法不受限制。例如，弯曲头bh可通过真空吸附法、粘合法和/或物理固定法来固定第一膜构件fi1。

弯曲头bh可具有在y轴方向上延伸的条形。然而，本发明并不限于此，且弯曲头bh可具有包括弯曲表面或部分弯曲表面的形状。

根据本发明的实施方式的用于制造显示装置的设备可包括对准测量单元ca。在实施方式中，对准测量单元ca可包括相机。

在实施方式中，对准测量单元ca可测量第一膜构件fi1和第二膜构件fi2的对准。在实施方式中，可在第一膜构件fi1和第二膜构件fi2上形成对准标记，且对准测量单元ca可拍摄对准标记以确定第一膜构件fi1和第二膜构件fi2是否对准。

在另一个实施方式中，对准测量单元ca可通过观察第一膜构件fi1和第二膜构件fi2的外周边形状并确认外周边形状的输入值和布置来检查第一膜构件fi1和第二膜构件fi2的对准。

在实施方式中，对准测量单元ca可安置在第三粘合层ad3或第四粘合层ad4上方。例如，在将第一膜构件fi1的第二表面fi1_2附接到第二膜构件fi2之前，对准测量单元ca确定第一膜构件fi1是否位于正确位置处。

根据本发明的实施方式的用于制造显示装置的设备可包括激光测量单元la。

激光测量单元la可测量第一膜构件fi1的第一弯曲区域ba1与第二膜构件fi2的第二弯曲区域ba2之间的间隙g。

在实施方式中，激光测量单元la可安置成面向第一膜构件fi1的第一弯曲区域ba1。

激光测量单元la可通过用激光束照射第一弯曲区域ba1来测量第一弯曲区域ba1与第二弯曲区域ba2之间的间隙g。从激光测量单元la发射的激光束穿过第一弯曲区域ba1或穿过形成在第一膜构件fi1上的沟槽(或开口)(稍后将关于其他实施方式来进一步详细描述在第一膜构件fi1中形成沟槽或开口)，从而测量第一弯曲区域ba1与第二弯曲区域ba2之间的间隙g。

下文中，将参考图3至图6来描述根据本发明的实施方式的用于制造显示装置的设备的操作。

根据图1中所示的本发明的实施方式的用于制造显示装置的设备的操作可包括以下动作。

首先，可将处理对象t安置在平台st上。然后，可使第一膜构件fi1弯曲。使第一膜构件fi1弯曲可包括：在弯曲头bh固定(例如，被固定或连接到)第一膜构件fi1(参考图3中的箭头方向)的状态下使弯曲头bh接触第一膜构件fi1的第一表面fi1_1并使第一膜构件fi1弯曲，使得第一膜构件fi1的一侧的至少一部分包围第二膜构件fi2的弯曲区域ba2的至少一部分。

在实施方式中，弯曲头bh可沿弧状轨迹移动。在另一个实施方式中，弯曲头bh可沿具有不同曲率的轨迹移动(例如，弯曲头bh可沿不规则的弧状轨迹移动)。在又一个实施方式中，弯曲头bh可以按照一条或多条直线及一条或多条曲线的组合来移动。

在弯曲头bh固定第一膜构件fi1的状态下使第一膜构件fi1弯曲以使得第一膜构件fi1的一侧的至少一部分包围第二膜构件fi2的弯曲区域ba2的至少一部分期间，第一膜构件fi1和第二膜构件fi2可彼此分隔(例如，彼此隔开)。例如，在使第一膜构件fi1弯曲期间，第一膜构件fi1和第二膜构件fi2可不彼此接触。

当第一膜构件fi1和第二膜构件fi2不彼此接触时，由于施加到平台st的力是“0”或不足以使平台st移动，所以平台st可保持固定。

在弯曲之后，弯曲头bh可位于第二膜构件fi2的第二平坦表面fi2_f2上面，同时固定第一膜构件fi1。

然后，可由对准测量单元ca来测量对准。在由对准测量单元ca测量了对准之后，可按压第一膜构件fi1并将其附接到第二膜构件fi2。在按压和附接期间，弯曲头bh将第一膜构件fi1朝向第二膜构件fi2按压以将第一膜构件fi1和第二膜构件fi2附接在一起。在所示出的实施方式中，弯曲头bh按压第一膜构件fi1，但本发明并不限于此。在另一个实施方式中，附加的按压构件可按压第一膜构件fi1以将第一膜构件fi1和第二膜构件fi2附接在一起。

图4示出了以下状况：在根据图1中所示的实施方式的用于制造显示装置的设备的操作期间，在弯曲头bh固定第一膜构件fi1的状态下使第一膜构件fi1弯曲，使得第一膜构件fi1的一侧的至少一部分包围第二膜构件fi2的弯曲区域ba2的至少一部分的期间，第一膜构件fi1接触第二膜构件fi2。

在此状况下，用于制造显示装置的设备的操作可包括测量施加到平台st的力和/或将杆ro朝向缸体sy推动以使平台st移动。

在弯曲期间(参考图4的②)或在弯曲之后(参考图4的①)，第一膜构件fi1可至少部分地接触第二膜构件fi2。在图4中，第一膜构件fi1与第二膜构件fi2之间的接触点c1和c2由圆点表示。然而，在其他实例中，第一膜构件fi1和第二膜构件fi2可在某个区域处彼此接触。

当第一膜构件fi1接触到第二膜构件fi2时，第一膜构件fi1可在–x轴方向上推动第二膜构件fi2。因此，平台st可受到–x轴方向上的力。

参考图5的示图，在–x轴方向上施加到平台st的力从在第一膜构件fi1接触到第二膜构件fi2时的时间点(例如，第一膜构件fi1与第二膜构件fi2之间的距离为“0”的点)迅速增加。

在此状况下，可将力传递到安置在平台st的一侧上的传感器单元se。传感器单元se可测量传递到平台st的力。因为第二膜构件fi2的第二弯曲区域ba2具有相对机械薄弱的结构，所以其容易受物理冲击的影响并且在受到的力太大的情况下可能损坏或破损。例如，当第一膜构件fi1接触到第二膜构件fi2并从而将力施加到第二膜构件fi2时，第二膜构件fi2的第二弯曲区域ba2可损坏。传感器单元se可通过测量提供到平台st的力来间接地测量从第一膜构件fi1提供到第二膜构件fi2的力。基于所测量的力，当传感器单元se检测到超过某个力的力时，可通过停止该过程和/或重新布置一些部件来防止第二膜构件fi2破损。

然后，参考图6a，可将在–x轴方向上传递到平台st的力传递到杆ro。如上所述，杆ro在某个力范围内不移动并限制平台st在–x轴方向上的移动。然而，如果将超过某个力范围的力施加到杆ro，那么杆ro被逐渐推入或插入到缸体sy中，从而防止平台st突然移动。

例如，杆ro的长度可以是如图6a中所示的d1，该d1可短于如图1中所示的d0。

当第一膜构件fi1提供超过第二膜构件fi2的耐受性(其可在该过程之前设定)的力时，缸体sy和杆ro可用于通过缓慢移动平台st来缓解或阻尼由第一膜构件fi1施加的力。因此，可防止由于超过第二膜构件fi2的耐受性的力而导致的对第二膜构件fi2的损坏或减少对第二膜构件fi2造成损坏的几率。

根据图1中所示的实施方式的用于制造显示装置的设备的操作可包括：通过使用激光测量单元la来测量第一膜构件fi1与第二膜构件fi2之间的间隙g。

使用激光测量单元la来测量第一膜构件fi1与第二膜构件fi2之间的间隙g可在使第一膜构件fi1弯曲期间执行，或可在由对准测量单元ca测量对准之前或之后执行。

使用激光测量单元la来测量第一膜构件fi1与第二膜构件fi2之间的间隙g可在该过程期间连续地或间歇地执行。

此外，在另一个实施方式中，使用激光测量单元la来测量第一膜构件fi1与第二膜构件fi2之间的间隙g可实时地执行。

当执行使用激光测量单元la来测量第一膜构件fi1与第二膜构件fi2之间的间隙g时，如果第一膜构件fi1和第二膜构件fi2彼此接触以使得可能在该过程期间导致缺陷时，那么停止该过程或在重新布置了一些部件之后执行该过程，从而降低产品的缺陷发生率。

接下来，将描述根据本发明的另一个实施方式的用于制造显示装置的设备。在以下实施方式中，由相同的附图标记指代与已描述的部件相同或大致相同的部件，且可省略或简化其冗余描述。

图6b是根据本发明的另一个实施方式的用于制造显示装置的设备的剖视图。

根据图6b所示的本发明的实施方式的用于制造显示装置的设备与图1的实施方式的不同之处在于：第二传感器单元se1安置在弯曲头bh的一侧上。为了便于解释，下文中，将把图1的传感器单元se称为第一传感器单元se。

在实施方式中，第二传感器单元se1可安置在弯曲头bh的一侧上。第二传感器单元se1可测量施加到平台st的力。在实施方式中，第二传感器单元se1可包括负荷传感器。

例如，当第一膜构件fi1和第二膜构件fi2不彼此接触(如图4中所示)，同时通过在–x轴方向上拉动连接到弯曲头bh的第二传感器单元se1而移动弯曲头bh时，第一膜构件fi1可在–x轴方向上推动第二膜构件fi2。因此，平台st可受到–x轴方向上的力。

例如，当第一膜构件fi1和第二膜构件fi2彼此接触时，第二传感器单元se1受到+x轴方向上的力，且这个力的大小可大致等于由弯曲头bh施加到平台st的力的大小。因此，第二传感器单元se1可基于这个力的大小来测量由弯曲头bh施加到平台st的力。

当第二传感器单元se1安置在弯曲头bh的一侧上时，缸体sy和连接到缸体sy的杆ro可安置在平台st的一侧上。例如，在图6b的实施方式中，不同于图1的实施方式，杆ro可直接接触平台st。

图6b示出了在图1的实施方式中的安置在平台st的一侧上的第一传感器单元se被省略的实施方式，但本发明并不限于此。在另一个实施方式中，可包括第一传感器单元se与第二传感器单元se1两者。例如，根据本发明的另一个实施方式的用于制造显示装置的设备可包括第一传感器单元se和第二传感器单元se1两者。

图7是根据本发明的另一个实施方式的用于制造显示装置的设备的剖视图。

根据图7中所示的本发明的实施方式的用于制造显示装置的设备与图1的实施方式的不同之处在于：传递单元tr1包括旋转装置。

在根据图7中所示的本发明的实施方式的用于制造显示装置的设备中，传递单元tr1可包括旋转装置。在这个实施方式中，平台st可围绕y轴作为旋转轴至少部分地旋转。

根据这个实施方式，平台st的一个端部相对于虚拟水平线hl向下移动，且其另一端部相对于虚拟水平线hl向上移动。例如，根据这个实施方式的用于制造显示装置的设备的操作可包括：旋转平台st以使平台st的一个端部向下移动。

当平台st的一个端部相对于虚拟水平线hl向下移动，同时在弯曲头bh固定第一膜构件fi1的状态下使第一膜构件fi1弯曲，使得第一膜构件fi1的一侧的至少一部分包围第二膜构件fi2的弯曲区域ba2的至少一部分时，第一膜构件fi1可在重力的影响下下拉，使得可以维持第一膜构件fi1与第二膜构件fi2之间的间隙g。因此，可以最小化或防止第一膜构件fi1与第二膜构件fi2之间的接触。

图8是根据本发明的另一个实施方式的用于制造显示装置的设备的剖视图。根据图8中所示的本发明的实施方式的用于制造显示装置的设备与图1的实施方式的不同之处在于：弯曲头bh包括第一指状件f1和第二指状件f2。

在实施方式中，弯曲头bh可包括彼此分隔(例如，彼此隔开)的第一指状件f1和第二指状件f2。

第一指状件f1接触第一膜构件fi1的第一表面fi1_1且第二指状件f2接触第一膜构件fi1的第二表面fi1_2，从而固定第一膜构件fi1。因而，当第一指状件f1和第二指状件f2接触第一膜构件fi1的相对表面以固定第一膜构件fi1时，与当弯曲头bh仅接触第一膜构件fi1的一侧时相比，第一膜构件fi1可以得到更稳定的固定。

然而，在这个实施方式中，由于空间被第二指状件f2占据，所以可能难以对准或按压第一膜构件fi1。因此，根据这个实施方式的用于制造显示装置的设备可进一步包括用于固定并按压第一膜构件fi1的附加按压构件pr。

在这个实施方式中，根据这个实施方式的用于制造显示装置的设备的操作可包括：允许弯曲头bh的第一指状件f1和第二指状件f2使按压构件pr接触第一膜构件fi1、拆除弯曲头bh以及用按压构件pr按压第一膜构件fi1以在使第一膜构件fi1弯曲之后将第一膜构件fi1和第二膜构件fi2附接在一起，使得第一膜构件fi1的一侧的至少一部分至少部分地包围第二膜构件fi2的第二弯曲区域ba2。

按压构件pr的附接可通过例如真空附接或粘合附接来执行。

图9是根据本发明的另一个实施方式的用于制造显示装置的设备的剖视图。根据图9中所示的本发明的实施方式的用于制造显示装置的设备可还包括用于协助通过弯曲头bh使第一弯曲构件fi1弯曲的弯曲引导件bg。

弯曲引导件bg可用于支承第一膜构件fi1并维持其形状，和/或用于当弯曲引导件bg在弯曲头bh固定第一膜构件fi1的状态下使第一膜构件fi1弯曲使得第一膜构件fi1的一侧的至少一部分包围第二膜构件fi2的弯曲区域ba2的至少一部分的中途介入时，维持第一膜构件fi1与第二膜构件fi2之间的间隙g。

为进一步解释根据图9的实施方式的用于制造显示装置的设备的操作，参考图10和图11。图10和图11是用于解释根据图9的实施方式的用于制造显示装置的设备的操作的视图。

参考图10，在根据图9的实施方式的用于制造显示装置的设备的操作中，在弯曲头bh固定第一膜构件fi1的状态下使第一膜构件fi1弯曲，使得第一膜构件fi1的一侧的至少一部分包围第二膜构件fi2的弯曲区域ba2的至少一部分可包括：使第一膜构件fi1弯曲，使得由第一膜构件fi1的延伸线el与虚拟水平线hl形成的角度是直角或大致直角(例如，第一弯曲步骤)；在由第一膜构件fi1的延伸线el与虚拟水平线hl形成的角度是直角的状态下使弯曲引导件bg接触第一膜构件fi1；以及在弯曲引导件bg接触第一膜构件fi1的状态下允许弯曲头bh使第一膜构件fi1弯曲(例如，第二弯曲步骤)。

首先，可使第一膜构件fi1弯曲，使得由第一膜构件fi1的延伸线el与虚拟水平线hl形成的角度是直角(例如，第一弯曲步骤)。然而，由第一膜构件fi1的延伸线el与虚拟水平线hl形成的角度并不限于直角或大致直角，且可以是在大约70°到大约80°的范围中的角度。

然后，可使弯曲引导件bg接触第一膜构件fi1。当弯曲引导件bg附接到第一膜构件fi1时，作用于第一膜构件fi1的力(例如，张力)可根据弯曲度而变化，且因此可通过力的变化来影响第一膜构件fi1的弯曲。

然后，参考图11，在弯曲引导件bg接触第一膜构件fi1的状态下，可由弯曲头bh使第一膜构件fl1弯曲(例如，第二弯曲步骤)。

当在弯曲引导件bg附接到第一膜构件fl1的情况下执行弯曲时，可以改变或调节第一膜构件fi1的第二弯曲线bl1_2的位置。例如，在这个实施方式中，与当弯曲引导件bg不附接到第一膜构件fl1时或当弯曲引导件bg被省略时相比，第二弯曲线bl1_2的位置可在x轴方向上移位，且因此可增大或稳定地维持第一膜构件fi1与第二膜构件fi2之间的间隙g。

图12和图13是根据本发明的另一个实施方式的用于制造显示装置的设备的剖视图。根据图12和图13中所示的本发明的实施方式的用于制造显示装置的设备与图1的实施方式的不同之处在于：这个设备包括前弯曲头bh_f和后弯曲头bh_b。

在图12和图13的用于制造显示装置的设备的操作中，在弯曲头bh固定第一膜构件fi1的状态下使第一膜构件fi1弯曲使得第一膜构件fi1的一侧的至少一部分包围第二膜构件fi2的弯曲区域ba2的至少一部分可包括：在前弯曲头bh_f接触第一膜构件fi1的第二表面fi1_2的状态下使第一膜构件fi1弯曲，使得由第一膜构件fi1的延伸线el与虚拟水平线hl形成的角度是直角(例如，第一弯曲步骤)；从第一膜构件fi1拆除前弯曲头bh_f，并在由第一膜构件fi1的延伸线el与虚拟水平线hl形成的角度是直角的状态下使后弯曲头bh_b接触第一膜构件fi1的第一表面fi1_1；以及在后弯曲头bh_b接触第一膜构件fi1的第一表面fi1_1的状态下使第一膜构件fi1弯曲(例如，第二弯曲步骤)。

首先，可在前弯曲头bh_f接触第一膜构件fi1的第二表面fi1_2的状态下使第一膜构件fi1弯曲，使得由第一膜构件fi1的延伸线el与虚拟水平线hl形成的角度是直角或大致直角(例如，第一弯曲步骤)。然而，由第一膜构件fi1的延伸线el与虚拟水平线hl形成的角度并不限于直角或大致直角，且可以是在大约70°到大约80°的范围中的角度。

然后，参考图13，可从第一膜构件fi1拆除前弯曲头bh_f，并在由第一膜构件fi1的延伸线el与虚拟水平线hl形成的角度是直角的状态下使后弯曲头bh_b接触第一膜构件fi1的第一表面fi1_1。拆除前弯曲头bh_f(参考图13的①)和使后弯曲头bh_b接触(参考图13的②)可同时、同步或按顺序执行。

然后，参考图14，可在后弯曲头bh_b接触第一膜构件fi1的第一表面fi1_1的状态下使第一膜构件fi1弯曲(例如，第二弯曲步骤)。

当通过从前侧拉动第一膜构件fi1来执行一些弯曲时(例如，第一弯曲步骤)，可以更顺畅地执行该弯曲。

此外，当通过从后侧推动第一膜构件fi1来执行剩余弯曲时(例如，第二弯曲步骤)，可以保证足够的空间来对准和按压第一膜构件fi1，且可以更准确地对准和按压第一膜构件fl1。

图15和图16是根据本发明的另一个实施方式的用于制造显示装置的设备的剖视图。根据图15和图16中所示的本发明的实施方式的用于制造显示装置的设备可配置成使得平台支承件su安置在最上位置(例如，相对于重力的最上位置)处，且传递单元tr、平台st和处理对象t按顺序安置在平台支承件su下面。

在这个实施方式中，对准测量单元ca1可安置在下部段处(例如，在处理对象t下面)，且可面向上部段(例如，可面向上方)以测量对准。

如图15中所示，当处理对象t安置成从平台st悬挂时，在未施加外力的初始状态下的第一膜构件fi1的一部分可通过重力的影响被下拉(例如，可下垂)。

在这个实施方式中，使第一膜构件fi1弯曲可包括：使弯曲头bh接触第一膜构件fi1(参考图15的①)；以及在弯曲头bh固定第一膜构件fi1的状态下使第一膜构件fi1弯曲，使得第一膜构件fi1的一侧的至少一部分包围第二膜构件fi2的弯曲区域ba2的至少一部分(参考图16的②)。

在图16中，在弯曲头bh固定第一膜构件fi1的状态下使第一膜构件fi1弯曲使得第一膜构件fi1的一侧的至少一部分包围第二膜构件fi2的弯曲区域ba2的至少一部分与图1的实施方式中的类似过程的不同之处在于：弯曲头bh上推第一膜构件fi1。

此外，在图16中，由对准测量单元ca1测量对准与图1的实施方式中的类似过程的不同之处在于：对准测量单元ca1指向上方。

图17至图19是根据本发明的另一个实施方式的用于制造显示装置的设备的剖视图。根据图17至图19中所示的本发明的实施方式的用于制造显示装置的设备与图15的实施方式的不同之处在于：这个设备包括前弯曲头bh2_f和后弯曲头bh2_b。

在根据图17至图19的实施方式的用于制造显示装置的设备的操作中，在弯曲头bh固定第一膜构件fi1的状态下使第一膜构件fi1弯曲使得第一膜构件fi1的一侧的至少一部分包围第二膜构件fi2的弯曲区域ba2的至少一部分可包括：在前弯曲头bh2_f接触第一膜构件fi1的第二表面fi1_2的状态下使第一膜构件fi1弯曲，使得由第一膜构件fi1的延伸线el与虚拟水平线hl形成的角度是直角(例如，第一弯曲步骤)；从第一膜构件fi1拆除前弯曲头bh2_f，并在由第一膜构件fi1的延伸线el与虚拟水平线hl形成的角度是直角的状态下使后弯曲头bh2_b接触第一膜构件fi1的第一表面fi1_1；以及在后弯曲头bh2_b接触第一膜构件fi1的第一表面fi1_1的状态下使第一膜构件fi1弯曲(例如，第二弯曲步骤)。

首先，可在前弯曲头bh2_f接触第一膜构件fi1的第二表面fi1_2的状态下使第一膜构件fi1弯曲，使得由第一膜构件fi1的延伸线el与虚拟水平线hl形成的角度是直角或大致直角(例如，第一弯曲步骤)。然而，由第一膜构件fi1的延伸线el与虚拟水平线hl形成的角度并不限于此，且可以是在大约70°到大约80°的范围中的角度或大致直角。

然后，参考图18，可从第一膜构件fi1拆除前弯曲头bh2_f，并在由第一膜构件fi1的延伸线el与虚拟水平线hl形成的角度是直角的状态下使后弯曲头bh2_b接触第一膜构件fi1的第一表面fi1_1。从第一膜构件fi1拆除前弯曲头bh2_f(参考图18的①)和使后弯曲头bh2_b接触第一膜构件fi1(参考图18的②)可同时、同步或按顺序执行。

然后，参考图19，可在后弯曲头bh2_b接触第一膜构件fi1的第一表面fi1_1的状态下使第一膜构件fi1弯曲(例如，第二弯曲步骤)。

当通过从前侧拉动来执行第一膜构件fi1的一些弯曲时(例如，第一弯曲步骤)，可以更顺畅地执行该弯曲。

此外，当通过从后侧推动来执行第一膜构件fi1的剩余弯曲时(例如，第二弯曲步骤)，可以在对准和按压第一膜构件fi1期间保证足够的空间，且可以更准确地对准和按压第一膜构件fl1。

图20是根据本发明的另一个实施方式的用于制造显示装置的设备的剖视图。图21是用于解释根据图21的实施方式的用于制造显示装置的设备的方面的概念图。图22是根据本发明的实施方式的显示装置的部分平面图。图23是根据本发明的另一个实施方式的显示装置的部分平面图。

参考图20至图23，根据本发明的实施方式的显示装置的第一膜构件fi1包括第一面板pa1和第一柔性印刷电路板fpc1，且根据本发明的实施方式的显示装置的第二膜构件fi2包括第二面板pa2和第二柔性印刷电路板fpc2。

参考图20，第一面板pa1和第一柔性印刷电路板fpc1可安置在第一粘合层ad1上。例如，第一粘合层ad1可将第一面板pa1和第一柔性印刷电路板fpc1附接到窗体wi。

在实施方式中，第一面板pa1可以是触摸屏面板(tsp)，且在此类实施方式中，第一柔性印刷电路板fpc1用于产生控制信号或将控制信号传输到第一面板pa1。

第一面板pa1和第一柔性印刷电路板fpc1可在第一接触部段bp1处彼此附接，所述第一接触部段bp1安置在第一面板pa1的一侧上。第一面板pa1和第一柔性印刷电路板fpc1可通过各向异性导电膜(acf)彼此接触。在一些实施方式中，第一面板pa1和第一柔性印刷电路板fpc1可彼此电连接。

在实施方式中，第一面板pa1可以是刚性的，且第一柔性印刷电路板fpc1可以是柔性的。

在另一个实施方式中，第一面板pa1和第一柔性印刷电路板fpc1可以都是柔性的。

在实施方式中，第一面板pa1和第一柔性印刷电路板fpc1独立地形成且彼此连接，但在另一个实施方式中，第一面板pa1和第一柔性印刷电路板fpc1可整体形成。在这个实施方式中，第一面板pa1和第一柔性印刷电路板fpc1可以都是柔性的。

在实施方式中，第一弯曲区域ba1可形成在第一柔性印刷电路板fpc1上。例如，第一面板pa1可具有平坦表面，且第一柔性印刷电路板fpc1可具有第一弯曲区域ba1。

第二粘合层ad2可安置在第一面板pa1上。第二粘合层ad2可以与上文在根据本发明的其他实施方式的用于制造显示装置的设备中所描述的第二粘合层ad2相同或大致相同。

第二面板pa2可安置在第二粘合层ad2上。在实施方式中，第二面板pa2可以是显示面板。

第二柔性印刷电路板fpc2可安置在第二面板pa2的一侧上。第二柔性印刷电路板fpc2用于产生控制信号或将所产生的控制信号传输到第二面板pa2。

用于产生驱动信号的驱动芯片可直接安装在第二面板pa2上、安装在第二柔性印刷电路板fpc2上或安装在附加的印刷电路板上。

第二面板pa2可在其一侧上具有第二弯曲区域ba2。可通过使柔性的第二面板pa2弯曲或通过处理刚性第二面板pa2来形成第二面板pa2的第二弯曲区域ba2。

图20示出了第二面板pa2具有第二弯曲区域ba2的实施方式，但本发明并不限于此。

在另一个实施方式中，第二面板pa2可具有平坦表面，且第二柔性印刷电路板fpc2可被弯曲以具有第二弯曲区域ba2。

此外，图20示出了第二面板pa2和第二柔性印刷电路板fpc2独立地形成且彼此连接的实施方式。然而，在另一个实施方式中，第二面板pa2和第二柔性印刷电路板fpc2可整体形成。在此类实施方式中，第二面板pa2和第二柔性印刷电路板fpc2可以都是柔性的。

在实施方式中，第二面板pa2可具有第一平坦表面pa2_f1和第二平坦表面pa2_f2。第二面板pa2的第一平坦表面pa2_f1和第二平坦表面pa2_f2可彼此面对，且可彼此分隔(例如，彼此隔开)。

第三粘合层ad3可介于第二面板pa2的第一平坦表面pa2_f1与第二平坦表面pa2_f2之间。该第三粘合层ad3可以与上文在根据本发明的其他实施方式的用于制造显示装置的设备中所描述的第三粘合层ad3相同或大致相同。

例如，第二面板pa2和第二柔性印刷电路板fpc2可在第二接触部段bp2处彼此附接，所述第二接触部段bp2安置在第二面板pa2的第二平坦表面pa2_f2的一侧上。

第二面板pa2和第二柔性印刷电路板fpc2可通过各向异性导电膜(acf)彼此接触。在一些实施方式中，第二面板pa2和第二柔性印刷电路板fpc2可彼此电连接。

第四粘合层ad4可形成在(或涂覆至)第二平坦表面pa_f2上，例如在与其上形成(或涂覆)有第三粘合层ad3的一侧相对的一侧上。该第四粘合层ad4可以与上文在根据本发明的其他实施方式的用于制造显示装置的设备中所描述的第四粘合层ad4相同或大致相同。

第一柔性印刷电路板fpc1可安置在第四粘合层ad4上。第一柔性印刷电路板fpc1可被弯曲并从第一面板pa1延伸到第四粘合层ad4的上部段。

因此，第一柔性印刷电路板fpc1的一部分可通过第四粘合层ad4附接到第二面板pa2的第二平坦表面pa2_f2。

接下来，将描述根据本发明的实施方式的用于制造显示装置的设备的操作。

首先，可提供具有上述配置的处理对象t并将其安置在平台st上。然后，可使第一柔性印刷电路板fpc1弯曲。使第一柔性印刷电路板fpc1弯曲可包括：使弯曲头bh接触第一柔性印刷电路板fpc1；以及在弯曲头bh固定第一柔性印刷电路板fpc1的状态下使第一柔性印刷电路板fpc1弯曲，使得第一柔性印刷电路板fpc1的一侧的至少一部分包围第二面板pa2的弯曲区域ba2的至少一部分。

在实施方式中，弯曲头bh的轨迹可以是弧状。在另一个实施方式中，弯曲头bh的轨迹可以是具有不同曲率的弧。在又一个实施方式中，弯曲头bh的轨迹可以是一条或多条直线及一条或多条曲线的组合。

在弯曲头bh固定第一柔性印刷电路板fpc1的状态下使第一柔性印刷电路板fpc1弯曲使得第一柔性印刷电路板fpc1的一侧的至少一部分包围第二面板pa2的弯曲区域ba2的至少一部分期间，第一柔性印刷电路板fpc1和第二面板pa2可彼此分隔(例如，彼此隔开)。例如，第一柔性印刷电路板fpc1和第二面板pa2可不彼此接触。

在使第一柔性印刷电路板fpc1弯曲之后，弯曲头bh可位于第二面板pa2的第二平坦表面pa2_f2上面，同时固定第一柔性印刷电路板fpc1。

然后，可由对准测量单元ca来测量对准。在测量对准之后，可按压第一柔性印刷电路板fpc1并将其附接到第二面板pa2。为附接第一柔性印刷电路板fpc1和第二面板pa2，弯曲头bh将第一柔性印刷电路板fpc1朝向第二面板pa2按压以将第一柔性印刷电路板fpc1和第二面板pa2附接在一起。在实施方式中，弯曲头bh按压第一柔性印刷电路板fpc1，但本发明并不限于此。在另一个实施方式中，附加的按压构件可按压第一柔性印刷电路板fpc1以将第一柔性印刷电路板fpc1和第二面板pa2附接在一起。

图21示出了在根据本发明的实施方式的用于制造显示装置的设备中的第一面板pa1、第一柔性印刷电路板fpc1、第二面板pa2和第二柔性印刷电路板fpc2。

第二面板pa2可包括：显示区域da，图像被显示在该显示区域da中；以及非显示区域nda，各种信号线布置在该非显示区域nda中以在显示区域da中显示图像。

在实施方式中，显示区域da可位于第二面板pa2的第一平坦表面pa2_f1处，且非显示区域nda可位于第二面板pa2的第二弯曲区域ba2和第二平坦表面pa2_f2处。例如，第二弯曲区域ba2可以是非显示区域nda，使得各种信号线、焊盘电极等可布置在第二弯曲区域ba2上。

图22是根据本发明的实施方式的显示装置的第一面板pa1和第一柔性印刷电路板fpc1的平面图。

参考图22，第一柔性印刷电路板fpc1可包括多个接触手(例如，接触延伸部)和主体bo。图22示出了第一柔性印刷电路板fpc1包括第一接触手h1、第二接触手h2和第三接触手h3的实施方式，但接触手的数目并不限于此。例如，在另一个实施方式中，接触手的数目可小于3或大于3。

在实施方式中，第一接触手h1、第二接触手h2和第三接触手h3可在一个方向上延伸，且彼此分隔(例如，彼此隔开)(例如，在另一个方向上彼此分隔)。

当第一柔性印刷电路板fpc1包括第一接触手h1、第二接触手h2和第三接触手h3时，第一面板pa1的第一接触部段bp1可包括第一手接触部段h1_b、第二手接触部段h2_b和第三手接触部段h3_b。例如，第一接触手h1、第二接触手h2和第三接触手h3分别对应于第一手接触部段h1_b、第二手接触部段h2_b和第三手接触部段h3_b，且第一接触手h1、第二接触手h2和第三接触手h3可分别接触第一手接触部段h1_b、第二手接触部段h2_b和第三手接触部段h3_b。

在实施方式中，可在第一接触手h1、第二接触手h2和第三接触手h3上形成第一柔性印刷电路板fpc1的第一弯曲线bl1_1和第二弯曲线bl1_2。在这个实施方式中，开口ho(例如，切口或孔)可形成在第一柔性印刷电路板fpc1中，且在第一柔性印刷电路板fpc1被弯曲的状态下该开口ho可至少部分地暴露第二面板pa2的第二弯曲区域ba2。如上文参考图1所描述，激光测量单元la用激光束通过开口ho照射第二面板pa2的第二弯曲区域ba2，以测量第二面板pa2与第一柔性印刷电路板fpc1之间的间隙g。

在实施方式中，第一接触手h1和第三接触手h3可接触第一面板pa1的一侧(例如，一个表面)，且第二接触手h2可接触第一面板pa1的另一侧(例如，另一表面)。例如，一个接触手可接触第一面板pa1的与相邻接触手相对的表面。

第一接触手h1、第二接触手h2和第三接触手h3的一个端部可连接到第一面板pa1，且它们的另一端部可连接到主体bo。在实施方式中，第一接触手h1、第二接触手h2和第三接触手h3可与主体bo整体形成。

在实施方式中，弯曲头bh可接触主体bo。例如，主体bo可包括接触弯曲头bh的连接部段cp。

主体bo的一个端部可连接到第一接触手h1、第二接触手h2和第三接触手h3。

图23是根据本发明的实施方式的第二面板pa2和第二柔性印刷电路板fpc2的平面图。

参考图23，第二面板pa2可包括显示区域da和位于显示区域da的外周边处的非显示区域nda。

第二弯曲区域ba2可形成在第二面板pa2的一侧上。例如，第一弯曲线bl2_1和第二弯曲线bl2_2可形成在第二面板pa2的一侧上。

在一个实施方式中，第一对准标记a1和第二对准标记a2可形成在第二面板pa2上。第二对准标记a2可安置在第二面板pa2的一侧上。在第二面板pa2的一侧被弯曲的状态下，对准测量单元ca确认第一对准标记a1和第二对准标记a2对准或大致对准，从而确认是否正确地执行对第二面板pa2的弯曲。

第二接触部段bp2可形成在第二面板pa2的一侧上。第二柔性印刷电路板fpc2可接触第二接触部段bp2以使第二柔性印刷电路板fpc2与第二面板pa2彼此附接。

第二柔性印刷电路板fpc2具有薄板结构，且可具有各种平面形状。图23示出了第二柔性印刷电路板fpc2具有矩形形状的实施方式，但第二柔性印刷电路板fpc2的形状并不限于此。

图24是根据本发明的另一个实施方式的显示装置的部分平面图。图25和图26是用于解释根据本发明的另一个实施方式的用于制造显示装置的设备的操作的剖视图。

根据图24中所示的本发明的实施方式的显示装置与图22的实施方式的不同之处在于：图24的显示装置包括附接到第一柔性印刷电路板fpc1的辅助胶带。

在实施方式中，辅助胶带li可附接到第一柔性印刷电路板fpc1。辅助胶带li可附接到第一柔性印刷电路板fpc1的主体bo。当辅助胶带li附接到第一柔性印刷电路板fpc1时，弯曲头bh可接触辅助胶带li。例如，可形成连接部段，在该连接部段处辅助胶带li与弯曲头bh连接。

当第一柔性印刷电路板fpc1的可用于(或配置成)接触弯曲头bh的面积相对小时，弯曲头bh与第一柔性印刷电路板fpc1的接触可能不稳定，且因此可能发生故障。

如上所述，当弯曲头bh接触辅助胶带li时，可确保足够的接触面积，且因此可以更稳定地执行弯曲操作。

将参考图25和图26来描述根据本发明的另一个实施方式的用于制造显示装置的设备的操作。

在根据图25和图26所示的实施方式的用于制造显示装置的设备的操作中，使第一柔性印刷电路板fpc1弯曲包括：将辅助胶带li附接到第一柔性印刷电路板fpc1；使弯曲头bh接触辅助胶带li；在弯曲头bh固定辅助胶带li的状态下使第一柔性印刷电路板fpc1弯曲，使得第一柔性印刷电路板fpc1的一侧的至少一部分包围第二面板pa2的第二弯曲区域ba2的至少一部分；以及移除辅助胶带li。

参考图25，可在未施加外力的初始状态下将辅助胶带li附接到第一柔性印刷电路板fpc1，且使弯曲头bh接触辅助胶带li。

然后，参考图26，可在弯曲头bh固定辅助胶带li的状态下使第一柔性印刷电路板fpc1弯曲，使得第一柔性印刷电路板fpc1的一侧的至少一部分包围第二面板pa2的第二弯曲区域ba2的至少一部分。

然后，可移除辅助胶带li。在实施方式中，可在由对准测量单元ca测量对准之前或之后执行对辅助胶带li的移除。

在另一个实施方式中，可在通过使用按压构件pr2按压第一柔性印刷电路板fpc1来使第一柔性印刷电路板fpc1和第二面板pa2附接在一起之后移除辅助胶带li。

在实施方式中，辅助胶带li可以是其粘合力通过uv照射弱化或其粘合力在剥离方向上相对薄弱的辅助胶带。

下文中，将描述根据本发明的实施方式的制造显示装置的方法。在以下实施方式中，用相同的附图标记指代与已描述的部件相同或大致相同的部件，且可省略或简化其冗余描述。

图27是示出根据本发明的实施方式的制造显示装置的方法的框图。

参考图27，根据本发明的实施方式的制造显示装置的方法包括制备s1、弯曲s2及按压和附接s3。

根据本发明的实施方式的制造显示装置的方法可通过使用根据本发明的实施方式的用于制造显示装置的上述设备中的任一者来执行。然而，此方法也可通过其他设备来执行。

例如，根据本发明的实施方式的制造显示装置的方法可包括上文关于根据本发明的实施方式的用于制造显示装置的上述设备所描述的所有动作。

制备s1可包括：制备处理对象t，并将所制备的处理对象t放置在平台st上。

处理对象t可以与上文关于根据一些实施方式的用于制造显示装置的上述设备所描述的处理对象t相同或大致相同。例如，处理对象t可以与如图1和图20中所描述的处理对象t相同或大致相同。

在将处理对象t放置在平台st上以固定处理对象t之后，可执行弯曲s2。

在实施方式中，弯曲s2可包括：使弯曲头bh接触第一膜构件fi1的第一表面fi1_1；以及在弯曲头bh固定第一膜构件fi1的状态下使第一膜构件fi1弯曲，使得第一膜构件fi1的一侧的至少一部分包围第二膜构件fi2的弯曲区域ba2的至少一部分(例如，参考图2和图3)。

在这个实施方式中，第一膜构件fi1可与第二膜构件fi2分隔(例如，隔开)(例如，参考图3)，或可至少部分地接触第二膜构件fi2(例如，参考图4)。

当第一膜构件fi1至少部分地接触第二膜构件fi2时，弯曲s2可包括测量施加到平台st的力和/或将杆ro朝向缸体sy推动以使平台st移动。

在另一个实施方式中，弯曲s2可包括通过旋转平台st使平台st向下移动(例如，参考图7)。

在另一个实施方式中，弯曲s2可包括：在弯曲头bh的第一指状件f1和第二指状件f2固定第一膜构件fi1的状态下使第一膜构件fi1弯曲，使得第一膜构件fi1的一侧的至少一部分包围第二膜构件fi2的弯曲区域ba2的至少一部分以及使按压构件pr接触第一膜构件fi1；以及从第一膜构件拆除弯曲头bh1(例如，参考图8)。

在另一个实施方式中，弯曲s2可包括：使第一膜构件fi1弯曲，使得由第一膜构件fi1的延伸线el与虚拟水平线hl形成的角度是直角(例如，第一弯曲步骤)；在由第一膜构件fi1的延伸线el与虚拟水平线hl形成的角度是直角的状态下使弯曲引导件bg接触第一膜构件fi1；以及在弯曲引导件bg接触第一膜构件fi1的状态下允许弯曲头bh使第一膜构件fi1弯曲(例如，第二弯曲步骤)(例如，参考图10和图11)。

在另一个实施方式中，弯曲s2可包括：在前弯曲头bh_f接触第一膜构件fi1的第二表面fi1_2的状态下使第一膜构件fi1弯曲，使得由第一膜构件fi1的延伸线el与虚拟水平线hl形成的角度是直角(例如，第一弯曲步骤)；从第一膜构件fi1拆除前弯曲头bh_f，并在由第一膜构件fi1的延伸线el与虚拟水平线hl形成的角度是直角的状态下使后弯曲头bh_b接触第一膜构件fi1的第一表面fi1_1；以及在后弯曲头bh_b接触第一膜构件fi1的第一表面fi1_1的状态下使第一膜构件fi1弯曲(例如，第二弯曲步骤)(例如，参考图12至图14)。

在另一个实施方式中，弯曲s2可包括：当第一膜构件fi1被下拉(例如，由于重力被下拉)时，使弯曲头bh接触第一膜构件fi1(例如，参考图15的①)；以及在弯曲头bh固定第一膜构件fi1的状态下使第一膜构件fi1弯曲，使得第一膜构件fi1的一侧的至少一部分包围第二膜构件fi2的弯曲区域ba2的至少一部分(例如，参考图16的②)。

在另一个实施方式中，处理对象t可配置成使得第一膜构件fi1包括第一面板pa1和第一柔性印刷电路板fpc1，且第二膜构件fi2包括第二面板pa2和第二柔性印刷电路板fpc2。

例如，在另一个实施方式中，弯曲s2可包括：使弯曲头bh接触第一柔性印刷电路板fpc1；以及在弯曲头bh固定第一柔性印刷电路板fpc1的状态下使第一柔性印刷电路板fpc1弯曲，使得第一柔性印刷电路板fpc1的一侧的至少一部分包围第二面板pa2的弯曲区域ba2的至少一部分(例如，参考图20)。

在另一个实施方式中，第一柔性印刷电路板fpc1可包括多个接触手，且弯曲头bh可接触第一柔性印刷电路板fpc1的主体bo的连接部段(例如，参考图22)。

在另一个实施方式中，弯曲s2可包括：将辅助胶带li附接到第一柔性印刷电路板fpc1；使弯曲头bh接触辅助胶带li；在弯曲头bh固定辅助胶带li的状态下使第一柔性印刷电路板fpc1弯曲，使得第一柔性印刷电路板fpc1的一侧的至少一部分包围第二面板pa2的第二弯曲区域ba2的至少一部分；以及移除辅助胶带li。

在弯曲s2之后，可执行按压和附接s3。按压和附接s3可包括：允许弯曲头bh将第一膜构件fi1朝向第二膜构件fi2按压以将第一膜构件fi1和第二膜构件fi2附接在一起。虽然已例示了弯曲头bh按压第一膜构件fi1的实施方式，但本发明并不限于此。在另一个实施方式中，附加的按压构件可按压第一膜构件fi1以将第一膜构件fi1和第二膜构件fi2附接在一起。

此外，在另一个实施方式中，第一膜构件fi1和第二膜构件fi2可分别替换为第一柔性印刷电路板fpc1和第二面板pa2。

按压和附接s3可执行一次，但在其他实施方式中可执行两次或更多次。例如，可执行预按压一次(例如，第一按压和附接步骤)，且可在调节并检查第一膜构件fi1和第二膜构件fi2的对准之后，执行按压和附接s3。

根据本发明的实施方式的制造显示装置的方法可包括多个对准步骤。

例如，根据本发明的实施方式的制造显示装置的方法可包括第一对准sa1、第二对准sa2和第三对准sa3。然而，这是说明性的，且对准步骤的数目并不限于三个。在其他实施方式中，可省略上述对准步骤中的一些对准步骤。根据本发明的一些实施方式，可由对准测量单元ca来执行对准，但本发明并不限于此。

可在制备s1与弯曲s2之间执行第一对准sa1。第一对准sa1可包括检查和调节处理对象t和平台st的对准。例如，第一对准sa1可包括调节处理对象t和平台st的对准。

可在弯曲s2与按压和附接s3之间执行第二对准sa2。第二对准sa2可包括检查和调节第一膜构件fi1和第二膜构件fi2的对准或第一柔性印刷电路板fpc1和第二面板pa2的对准。

可在按压和附接s3之后执行第三对准sa3。第三对准sa3可包括在附接状态下检查最终对准。在按压和附接s3包括第一按压和附接以及第二按压和附接的示例性实施方式中，可在第一按压和附接与第二按压和附接之间执行第三对准sa3。

根据本发明的实施方式的制造显示装置的方法可包括第一检验i1。

第一检验i1可由激光测量单元la执行。第一检验i1可包括：通过用激光照射第一膜构件fi1和/或第二膜构件fi2来测量第一膜构件fi1与第二膜构件fi2之间的间隙g。

在另一个实施方式中，可在弯曲s2与按压和附接s3之间执行第一检验i1。然而，本发明并不限于此，且在另一个实施方式中，可在弯曲s2期间间歇地或连续地执行第一检验i1。此外，在按压和附接s3包括第一按压和附接以及第二按压和附接的示例性实施方式中，可在第一按压和附接与第二按压和附接之间执行第一检验i1。

图28是用于解释根据本发明的另一个实施方式的制造显示装置的方法的剖视图。

在根据图28中所示的本发明的实施方式的制造显示装置的方法中，制备处理对象可包括：形成(或提供)第一粘合层ad1；在第一粘合层ad1上形成(或放置)第一膜构件fi1；在第一膜构件fi1上形成(或放置)第二粘合层ad2；以及在第二粘合层ad2上形成(或放置)第二膜构件fi2。在一些实施方式中，第一粘合层ad1的端部可相对于第二粘合层ad2的端部位于外侧(例如，第一粘合层ad1可比第二粘合层ad2长)。

可根据安置在第一膜构件fi1上方和/或下方的第一粘合层ad1和第二粘合层ad2的端部的位置来改变或调节第一膜构件fi1的第一弯曲线bl1_1的位置。

例如，如图28中所示，当第一粘合层ad1的端部a1相对于第二粘合层ad2的端部a2形成在外侧(例如，超出第二粘合层ad2的端部a2)时，与第一粘合层ad1和第二粘合层ad2的端部彼此对准的实施方式相比，第一弯曲线bl1_1可在+x轴方向上移位。例如，在图28的实施方式中，第一弯曲线bl1_1可位于第一粘合层ad1的端部a1的外部(或超出第一粘合层ad1的端部a1)。因为第一粘合层ad1的端部a1可在第一膜构件fi1上被下拉，所以在第一粘合层ad1的端部a1的外部的第一弯曲线bl1_1可抑制第一膜构件fi1的弯曲。

当第一弯曲线bl1_1在+x轴方向上移位时，可稳定地维持第一膜构件fi1与第二膜构件fi2的第二弯曲区域ba2之间的间隙g。可在弯曲期间抑制(例如，避免或大致避免)第一膜构件fi1与第二膜构件fi2的第二弯曲区域ba2之间的接触。

在一些实施方式中，第三粘合层ad3的端部a3可安置在第一粘合层ad1的端部a1与第二粘合层ad2的端部a2之间。当第三粘合层ad3的端部a3安置在第一粘合层ad1的端部a1的外部时，因为第二膜构件fi2的第一弯曲线bl2_1可在+x轴方向上移位，所以第三粘合层ad3的端部a3可安置在第一粘合层ad1的端部a1的内部(例如，在前面)。

再次从弯曲线的观点进行解释，当粘合层具有图28中所示的结构时，第一膜构件fi1的第一弯曲线bl1_1可与第一粘合层ad1的端部a1对准或安置在第一粘合层ad1的端部a1外部。

例如，第一膜构件fi1的第一弯曲线bl1_1和第一膜构件fi1的第二弯曲线bl1_2可彼此对准，或第一膜构件fi1的第一弯曲线bl1_1可相对于第二膜构件fi2的第一弯曲线bl2_1安置在外侧。

图29是用于解释根据本发明的另一个实施方式的制造显示装置的方法的剖视图。

在根据图29中所示的本发明的另一个实施方式的制造显示装置的方法中，制备处理对象可包括：形成(或提供)第一粘合层ad1；在第一粘合层ad1上形成(或放置)第一膜构件fi1；在第一膜构件fi1上形成(或放置)第二粘合层ad2；以及在第二粘合层ad2上形成(或放置)第二膜构件fi2。在一些实施方式中，第二粘合层ad2的端部可相对于第一粘合层ad1的端部位于外侧。

可根据安置在第一膜构件fi1上方和/或下方的第一粘合层ad1和第二粘合层ad2的端部的位置来改变或调节第一膜构件fi1的第一弯曲线bl1_1的位置。

例如，如图29中所示，当第二粘合层ad2的端部a2相对于第一粘合层ad1的端部a1位于外侧时，与当第一粘合层ad1和第二粘合层ad2的端部彼此对准时相比，第一弯曲线bl1_1可在+x轴方向上移位。在这种情况下，第一弯曲线bl1_1可与第二粘合层ad2的端部a2对准，或可安置在第二粘合层ad2的端部a2的外部。因为第二粘合层ad2的端部a2可在第一膜构件fi1上被下拉，所以第一粘合层ad1和第二粘合层ad2的端部的上述配置可抑制第一膜构件fi1的弯曲。

当第一弯曲线bl1_1在+x轴方向上移位时，可稳定地维持第一膜构件fi1与第二膜构件fi2的第二弯曲区域ba2之间的间隙g。因此，可在弯曲期间抑制(例如，避免或大致避免)第一膜构件fi1与第二膜构件fi2的第二弯曲区域ba2之间的接触。

在一些实施方式中，第三粘合层ad3的端部a3可安置在第一粘合层ad1的端部a1与第二粘合层ad2的端部a2之间。当第三粘合层ad3的端部a3安置在第二粘合层ad2的端部a2的外部时，因为第二膜构件fi2的第一弯曲线bl2_1可在+x轴方向上移位，所以第三粘合层ad3的端部a3可安置在第二粘合层ad2的端部a2的内部。

再次从弯曲线的观点进行解释，当粘合层具有图29中所示的结构时，第一膜构件fi1的第一弯曲线bl1_1可与第二粘合层ad2的端部a2对准或安置在第二粘合层ad2的端部a2外部。

例如，第一膜构件fi1的第一弯曲线bl1_1和第二膜构件fi2的第一弯曲线bl2_1可彼此对准，或第一膜构件fi1的第一弯曲线bl1_1可相对于第二膜构件fi2的第一弯曲线bl2_1安置在外侧。

图30至图32是用于解释根据本发明的另一个实施方式的制造显示装置的方法的剖视图。在根据图30至图32中所示的本发明的实施方式的制造显示装置的方法中，制备s1可包括将第一支承件fg注入(或插入)于第一膜构件fi1与第二膜构件fi2之间。第一支承件fg可安置成接触第二粘合层ad2的端部。在实施方式中，第一支承件fg可以是凝胶型支承件。可通过使用毛细现象等将凝胶型支承件fg安置在第一膜构件fi1与第二膜构件的第二弯曲区域ba2之间。然而，这是说明性的，且安置第一支承件fg的方法并不限于此。

接下来，参考图31，可在支承件fg介于其间的状态下执行对第一膜构件fi1的弯曲。可通过介于第一膜构件fi1与第二膜构件的第二弯曲区域ba2之间的支承件fg使第一膜构件fi1的第一弯曲线bl1_1移位，或可通过支承件fg减小第一膜构件fi1在邻近于支承件fg处的弯曲曲率。因此，可以稳定地维持第一膜构件fi1与第二膜构件fi2的第二弯曲区域ba2之间的间隙g。因此，可以抑制第一膜构件fi1与第二膜构件fi2之间的接触。

接下来，参考图32，在弯曲s2之后或在按压和附接s3之后，可将第二支承件sg安置在第一膜构件fi1与窗体wi之间。

第二支承件sg可用于固定第一膜构件fi1的弯曲状态或维持第一膜构件fi1的弯曲形状。

因此，可抑制第一膜构件fi1的移动，且可防止在该过程期间或在该过程之后第一膜构件fi1接触第二膜构件fi2，从而避免缺陷。

如上所述，根据本发明的实施方式，在弯曲过程期间部件可不受损坏，且可改善包括弯曲区域的部件的耐受性。

然而，本发明提供了除上文所讨论的特征之外的特征。

虽然本文中已出于说明性目的公开了本发明的示例性实施方式，但是本领域技术人员将了解，在不背离如所附权利要求及其等同中公开的本发明的范围和精神的情况下，各种修改、添加和/或替代是可行的。应仅在描述性意义上而非出于限制的目的来考虑本文中所描述的示例性实施方式。