一种柔性显示面板及其制作方法、显示装置与流程

本申请涉及显示技术领域，尤其涉及一种柔性显示面板及其制作方法、显示装置。

背景技术：

随着显示技术的快速发展，柔性显示技术凭借其轻薄化和耐弯曲性得到越来越多的关注。

考虑到柔性显示产品在弯曲过程中，不同层的弯曲半径不同，需要拉伸的长度也不同；在形成柔性显示模组之后，随着弯折次数的增加，在被反复拉伸后很容易损坏，尤其是针对柔性显示模组中位于外层的封装膜层而言，很容易受到反复拉伸而撕裂，从而严重影响柔性显示面板的寿命。

技术实现要素：

本申请实施例提供一种柔性显示面板及其制作方法、显示装置，用以改善现有技术中存在的由于反复弯折而对位于外层的封装膜层造成损坏的问题。

本申请实施例采用下述技术方案：

一种柔性显示面板，包括：衬底、位于所述衬底一侧的显示膜层、位于所述显示膜层上方的封装膜层，

所述封装膜层的远离所述显示膜层的一表面设置有多个凹凸结构，所述凹凸结构用于缓解在柔性显示面板弯曲时位于弯曲方向的应力。

可选地，于所述衬底远离所述显示膜层的一表面设置有多个凹凸结构。

可选地，除所述封装膜层外，至少一个其他膜层的特定表面设置有多个凹凸结构，其中，所述特定表面与所述封装膜层中设置有凹凸结构的表面均位于各自所在膜层的同一侧。

可选地，所述多个凹凸结构为褶皱形状。

可选地，所述多个凹凸结构呈均匀排布。

可选地，所述多个凹凸结构包含沿与弯曲方向垂直的第一方向排布的多个凹槽。

可选地，所述凹凸结构中的凹陷深度不大于30μm。

一种显示装置，包括所述的柔性显示面板。

一种柔性显示面板的制作方法，包括：

在衬底的一侧形成显示膜层；

在所述显示膜层上方形成封装膜层，并在所述封装膜层中远离所述显示膜层的一表面形成多个凹凸结构，所述凹凸结构用于缓解在柔性显示面板弯曲时位于弯曲方向的应力。

可选地，在衬底的一侧形成显示膜层之前，所述方法还包括：

在所述衬底远离所述显示膜层的一表面形成多个凹凸结构。

本申请实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：

通过上述技术方案，在位于柔性显示面板的封装膜层中远离显示膜层的一表面设置有多个凹凸结构，该凹凸结构用于缓解在柔性显示面板弯曲时位于弯曲方向的应力，从而，增强封装膜层的弯曲性能，减小对封装膜层表面的撕裂损伤，提升柔性显示面板的弯曲性能。同时，还可以依赖凹凸结构实现对相邻膜层的粘合，避免弯折造成的膜层间错位。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1(a)-图1(e)为现有技术中柔性显示面板被弯曲造成的撕裂损伤的原理示意图；

图2(a)为本申请实施例提供的柔性显示面板的结构示意图之一；

图2(b)为本申请实施例提供的柔性显示面板的结构示意图之二；

图3为本申请实施例提供的柔性显示面板的结构示意图之三；

图4(a)-图4(b)为本申请实施例提供的柔性显示面板中凹凸结构为褶皱形状的原理示意图；

图5为本申请实施例提供的柔性显示面板中凹凸结构包含凹槽的示意图；

图6为本申请实施例提供的柔性显示面板的制作方法步骤示意图之一；

图7为本申请实施例提供的柔性显示面板的制作方法步骤示意图之二。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请主要针对柔性显示面板进行的改进，以缓解柔性显示面板被反复弯弯折造成的损坏，提升柔性显示品质。目前，主要针对柔性显示面板外层(即为图示中最上层)的封装膜层被反复弯曲造成的撕裂问题进行改善，下面简单介绍撕裂产生的原理，参照图1(a)所示，该柔性显示面板主要包括：衬底11，位于衬底11上方的tft阵列膜层12，位于tft阵列膜层12上方的发光膜层13，位于发光膜层13上方的封装层14；此外，还可以包括位于封装层14上方的阻挡层15，以及偏光片、彩色滤光膜等光学膜层。其实，tft阵列膜层12以及发光膜层13均包含有多个其他膜层结构，例如，栅极、栅绝缘层、源漏极、电子传输层、空穴注入层、有机发光层等；该图1(a)中并不对tft阵列膜层12以及发光膜层13的具体结构进行详细示意。由图1(a)可知，平整而未发生弯曲的柔性显示面板并不存在撕裂问题，而当对图1(a)所示的柔性显示面板进行弯曲时，参照图1(b)，不同层的弯曲半径不同，每一层被拉伸的长度也不同，随着外力的增大，弯曲半径变小，弯曲角度增大，变形程度随之增大，最外层封装膜层14被拉伸，相应的内部分子结构被拉伸，其中，f为施加在柔性显示面板上的力，f1为柔性显示面板受到的拉伸张力。进一步参照图1(c)，为图1(b)中椭圆虚线内的放大图，封装膜层14被拉伸最长，其中，虚线所夹弧长部分为被拉伸的长度。参照图1(d)，在经过弯曲后，对柔性显示面板展平处理，封装膜层14被拉长的部分挤压堆积在一起，进而导致封装膜层14发生形变损坏。

另外，参照图1(e)所示，当柔性显示面板受到的拉伸张力f1远远大于柔性显示面板的膜层材料的承受力，则还可能会造成膜层的撕裂，主要是封装膜层14易发生撕裂，这种损坏会影响膜层间的粘合，易导致膜层错位。

因此，为了改善柔性显示面板存在的上述损坏问题，本申请对易发生损坏的封装膜层进行改进，在封装膜层远离封装层的一表面设置多个凹凸结构，从而，利用凹凸结构分解在封装膜层表面的应力，以缓解应力造成的损坏，避免膜层错位。

需要说明的是，上述所涉及的光学膜层可以根据需求制作成具有一定弯曲程度的形状，直接贴附即可实现与柔性显示面板的匹配；或者，这些光学膜层本身具备柔性，在贴附在柔性显示面板上之后，可以配合柔性显示面板的弯曲发生相匹配的形变。

以下结合附图，详细说明本申请各实施例提供的技术方案。

实施例一

参照图2(a)所示，为本申请实施例提供的柔性显示面板的结构示意图，该柔性显示面板主要包括：

衬底21，位于衬底21一侧的显示膜层22，位于显示膜层22上方的封装膜层23，封装膜层23中远离显示膜层22的一表面设置有多个凹凸结构t，凹凸结构t用于缓解在柔性显示面板弯曲时位于弯曲方向(如图中箭头所指方向)的应力。

需要说明的是，在本申请中，弯曲方向在柔性显示面板的每个位置是不一样的，可以是沿着弯曲表面的切线方向延伸。

其实，考虑到在拉伸过程中，随着外力的增大，弯曲半径变小，弯曲角度增大，变形程度随之增大，因此，变形程度最大的地方应该是位于柔性显示面板的显示区域，该显示区域是指四周边缘区域以外的区域，那么，本申请中的多个凹凸结构t可以设置在封装膜层23的边缘区域以外的区域。

通过上述技术方案，在位于柔性显示面板的封装膜层中远离显示膜层的一表面设置有多个凹凸结构t，该凹凸结构t用于缓解在柔性显示面板弯曲时位于弯曲方向的应力，从而，增强封装膜层的弯曲性能，减小对封装膜层表面的撕裂损伤，提升柔性显示面板的弯曲性能。同时，当相邻所述封装膜层的一表面的膜层表面也同样具有与该凹凸结构t相适配的结构时，还可以依赖凹凸结构实现对相邻膜层的粘合，避免弯曲造成的膜层间错位。

可选地，在本申请中，考虑到柔性显示面板在弯曲过程中，不仅会对位于外层的封装膜层造成较大的撕裂损伤，还可能会对位于最内层(可理解为图示中柔性显示面板的最下层)的衬底造成挤压而发生断裂，进而，为了进一步改善衬底断裂而造成的柔性显示面板的损伤，参照图3所示，可在衬底的另一表面(即图示中与设置有显示膜层22的表面相背的表面)设置有多个凹凸结构t。其中，衬底21的另一表面所设置的凹凸结构t，可以与封装膜层23中设置的凹凸结构t相同，也可以不同。

可选地，在本申请的柔性显示面板中，除封装膜层外，至少一个其他膜层的特定表面设置有多个凹凸结构t，其中，特定表面与封装膜层中设置有凹凸结构的表面均位于各自所在膜层的同一侧。另外，所述其他膜层，包括：显示膜层中的任一可进行凹凸结构处理的膜层，tft阵列中的任一可进行凹凸结构处理的膜层，以及夹设在柔性显示面板的衬底与显示膜层之间的任意两个膜层之间的膜层，以及位于封装膜层外侧的阻挡层。例如，将栅绝缘层的上表面(参照图示中的上下位置关系)设置有多个凹凸结构t，和/或，将平坦化层的上表面设置有多个凹凸结构t。通过对柔性显示面板中除封装膜层以外的其他膜层进行类似的处理，使得除显示膜层外，至少一个其他膜层也具有凹凸结构t，这样，在柔性显示面板弯曲时，不仅可以实现对显示膜层的应力的缓解，还可以对内部各个膜层的应力进行缓解，降低整个柔性显示面板的损坏几率以及损坏程度，从整体上提升了柔性显示面板的弯曲性能，提升柔性显示品质。

具体地，参照图2(b)考虑到大部分的柔性显示面板的封装膜层23的封装效果并不是很好，因此，需要在封装膜层23的外层额外设置阻挡层24，用以增加水氧阻隔效果，提升封装性能。那么，针对此类柔性显示面板而言，可同时在阻挡层24远离封装膜层23的一表面设置多个凹凸结构t。从而，在柔性显示面板弯曲时，凹凸结构t可以缓解位于外层的阻挡层24受到的弯曲应力，减小阻挡层24被反复弯折而损坏的几率及损坏程度，从整体上提升柔性显示面板的弯曲性能，提升显示品质。

可选地，考虑到可能存在不规则的弯曲处理，即柔性显示面板的各个位置处的弯曲方向或程度不一致，那么，为了实现在任意弯曲方向上都可以减小应力，可将多个凹凸结构t设计为褶皱形状。

其中，褶皱形状可以为不规则的，也可以为规则棱镜褶皱形状，参照图4(a)所示，将膜层表面制作成棱镜结构，相邻棱镜之间成一定的角度，当柔性显示面板弯曲时，参照图4(b)，作用在膜层表面的拉伸应力f1，转化成使棱镜拉伸分离的应力f2，应力f2用于将棱镜与棱镜之间的角度拉大，这些褶皱形状就会因为施加在膜层表面的拉伸应力而舒展开，减小对膜层表面的拉伸力，起到保护膜层表面的作用，从而，最大程度减少膜层表面的撕裂。同时，还可以保证弯曲过程中不发生膜层错位。

可选地，在本申请中，多个凹凸结构t呈均匀排布。

其实，针对弯曲方向固定的柔性显示面板而言，考虑到中心可能受到的弯曲应力较大，多个凹凸结构t可以由中心至四周按照密集程度由大至小的方式设计。

针对弯曲方向并不固定的柔性显示面板而言，为确保均匀减小弯曲方向的应力，保证受到的应力均匀，膜层表面设置的多个凹凸结构t可均匀排布。

可选地，在本申请中，针对弯曲方向固定的柔性显示面板而言，多个凹凸结构t包含沿与弯曲方向垂直的第一方向排布的多个凹槽。具体参照图5所示，由于该柔性显示面板会沿着图示中的左右两侧进行弯曲，因此，设置沿与弯曲方向垂直的第一方向(箭头所示)排布的多个凹槽；其中，凹槽的截面形状不限，可以是方形、弧形或三角形等。凹槽沿第一方向的延伸长度可与柔性显示面板的尺寸匹配；凹槽沿弯曲方向的最大宽度可根据实际选择，一般为微米级别。

基于上述任一实施例，本申请中所涉及的凹凸结构t中的凹陷深度不大于30μm。该凹陷深度不至于过大而影响膜层性能，还可以降低膜层表面的损坏，避免膜层间错位。

实施例二

本申请实施例还提供一种显示装置，包括上述任一实施例中所述的柔性显示面板。该显示装置可以为手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪、智能穿戴设备等任何具有显示功能的产品或部件。对于该显示装置的其它必不可少的组成部分均为本领域的普通技术人员应该理解具有的，在此不做赘述，也不应作为对本申请的限制。

实施例三

同时，本申请还提供一种制作上述实施例一所述的柔性显示面板的方法，参照图6所示，该制作方法主要包括以下步骤：

步骤31：在衬底的一侧(第一表面)形成显示膜层。

其实，在形成显示膜层之前，还包括在衬底的一侧形成tft阵列的过程，以及其他有机或无机膜层，例如缓冲层、绝缘层。

步骤32：在显示膜层上方形成封装膜层，并在封装膜层中远离显示膜层的一表面形成多个凹凸结构，凹凸结构用于缓解在柔性显示面板弯曲时位于弯曲方向的应力。

具体地，在步骤33中，可采用干法刻蚀的方式，在封装膜层的表面形成多个凹凸结构，而进行刻蚀的次数不限定。

其实，还包括在形成凹凸结构的封装膜层上形成阻挡层、偏光片的过程。

参照图7所示，其实在执行步骤31之前，所述方法还包括：

步骤33：在衬底的另一表面(第二表面)形成多个凹凸结构。

通过上述方式，在柔性显示面板的封装膜层中形成凹凸结构，从而，一方面可以减小弯曲时膜层表面的拉伸应力，另一方面还可以避免膜层间错位；从整体上减小膜层表面的损坏，提升柔性显示面板的弯曲性能。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。