显示装置的制作方法

本发明涉及一种显示装置。

背景技术：

伴随近年的信息电子仪器的普及，在显示面板的前表面设置了具有坚固性的保护部件的显示装置广泛地普及。具有显示装置的显示仪器，大多通过透明树脂等而利用玻璃键合将显示装置的显示面板和保护部件进行了一体化。这基于下述2个理由。第1个理由是为了防止由于外光的表面反射引起的可见性的恶化。第2个理由是为了保护显示装置以免受来自外部的冲击、浸水及尘埃等的影响。另外，作为车载用途的显示装置，具有为了提高车内空间的设计性而具有弯曲的显示面板的显示装置正在普及。

在这里，考虑显示装置的显示面板和保护部件进行了一体化的情况。在该情况下，为了提高显示装置的外观设计性，与显示面板的尺寸相比增大保护部件的尺寸，需要能够将保护部件和显示面板牢固地固定而不使保护部件变形的框架。

在例如专利文献1中公开了下述构造，即，在电子仪器中，在模制框架的侧面和与粘接于保护板的面相反侧的凸缘部的面的整个范围设置加强肋，提高凸缘部的刚性，由此使保护板的刚性提高。

专利文献1：日本再公表专利wo2013/140463号

但是，在具有弯曲的显示面板的显示装置采用专利文献1所记载的技术的情况下，全部部件被加工为弯曲状，因此与没有被加工为弯曲状的部件相比较，容易引起翘曲或者变形，难以高精度地对部件进行加工。另外，在通过接合部件将被加工为弯曲状的保护部件和背光灯进行固定时，由于保护部件的翘曲或者变形的影响而在接合部件处产生剥离应力。因此，存在保护部件和背光灯之间的固定脱离这样的问题。

技术实现要素：

因此，本发明的目的在于提供一种能够将保护部件和背光灯牢固地固定的显示装置。

本发明所涉及的显示装置其具有：显示面板；保护部件，其配置于所述显示面板的显示面侧、且端部与所述显示面板的端部相比向外侧伸出；第1框架，其配置于所述显示面板的与所述显示面相反侧、且除了背光灯的背面以外至少构成侧面；以及第2框架，其配置于所述第1框架的外侧、且侧壁部固定或者抵接于所述第1框架，从该侧壁部的上端部向外侧伸出的周缘部固定于所述保护部件的周缘部。

发明的效果

根据本发明，具有：显示面板；保护部件，其配置于显示面板的显示面侧、且端部与显示面板的端部相比向外侧伸出；第1框架，其配置于显示面板的与显示面相反侧、且除了背光灯的背面以外至少构成侧面；以及第2框架，其配置于第1框架的外侧、且侧壁部固定或者抵接于第1框架，从该侧壁部的上端部向外侧伸出的周缘部固定于保护部件的周缘部。

因此，除了背光灯的背面以外至少构成侧面的第1框架由第2框架保持，保护部件固定于第2框架，因此能够抑制保护部件的翘曲及变形。由此，能够将保护部件和背光灯牢固地固定。

附图说明

图1是实施方式1所涉及的显示装置的剖视图。

图2是表示在实施方式1所涉及的显示装置中将背光灯分离后的状态的剖视图。

图3是实施方式2所涉及的显示装置的剖视图。

图4是表示在实施方式2所涉及的显示装置中将背光灯和凸缘框架分离后的状态的剖视图。

图5是实施方式3所涉及的显示装置的剖视图。

图6是表示在实施方式3的变形例1所涉及的显示装置中安装螺钉前的状态的剖视图。

图7是表示在实施方式3的变形例2所涉及的显示装置中安装螺钉前的状态的剖视图。

图8是前提技术所涉及的显示装置的分解斜视图。

图9是图8的a－a线剖视图。

标号的说明

1保护部件，3显示面板，14、24、34凸缘框架，16、26、36模制框架，14d、24d嵌合孔，14e孔部，16d、26d嵌合爪，16e凸起部，24e抵接部，34c螺孔，35螺钉，36f凹部，40、40a、40b、40c、40d背光灯，100、100a、100b、100c、100d显示装置。

具体实施方式

＜前提技术＞

首先，使用图8和图9，对前提技术所涉及的显示装置200进行说明。图8是前提技术所涉及的显示装置200的分解斜视图，图9是图8的a－a线剖视图。作为前提技术所涉及的显示装置200，具有：模制框架6，其增大保护部件1的尺寸、且能够将保护部件1和显示面板3固定；以及显示面板3，其具有弯曲的显示面，对与保护部件1的刚性的提高相关而采用了专利文献1的构造的情况进行说明。此外，在图9中，为了简化附图而没有将全部部件设为弯曲状。

如图8和图9所示，显示装置200具有：显示面板3、保护部件1及背光灯4。保护部件1配置于显示面板3的显示面3a侧。保护部件1与显示面板3同样地形成为矩形形状，且端部形成为与显示面板3的端部相比向外侧伸出的形状。更具体地说，保护部件1的在俯视观察时的轮廓形成得大于显示面板3的在俯视观察时的轮廓。在这里，如果对保护部件1和显示面板3的固定构造简单地进行说明，则保护部件1和显示面板3经由第1粘接材料2进行了固定。此外，在图8和图9中，触摸面板未图示，但也能够在保护部件1和显示面板3之间经由第1粘接材料2对触摸面板进行固定。

背光灯4配置于显示面板3的与显示面3a相反侧，即，显示面板3的背面侧。背光灯4具有：接合部件5、模制框架6、缓冲件7、光学片8、导光板9、反射片10、光源11及后框架12。后框架12是对光学片8、导光板9、及反射片10进行收容的部件。模制框架6是在对光学片8、导光板9、及反射片10进行了收容的状态下组装而固定于后框架12的部件。

后框架12具有：底壁部12a、侧壁部12b及嵌合爪12c。底壁部12a从侧壁部12b的下端部向内侧伸出、且形成为能够将构成背光灯4的一部分的反射片10的背面覆盖的形状及大小。更具体地说，底壁部12a形成为矩形形状。并且底壁部12a的在俯视观察时的轮廓形成得大于反射片10的在俯视观察时的轮廓。在后框架12的侧壁部12b设置有嵌合爪12c。

模制框架6形成为矩形框形状，具有：侧壁部6a、凸缘部6b、凸缘部6c、嵌合孔6d及加强肋6e。模制框架6配置于后框架12的显示面3a侧。在模制框架6的侧壁部6a设置有能够与后框架12的嵌合爪12c嵌合的嵌合孔6d。通过使后框架12的嵌合爪12c与模制框架6的嵌合孔6d嵌合，从而将模制框架6固定于后框架12。

在侧壁部6a的上端部设置有向外侧伸出的凸缘部6b。凸缘部6b经由接合部件5而固定于保护部件1。为了提高模制框架6的刚性，在从模制框架6中的侧壁部6a的外周面至凸缘部6b的下表面的整个范围设置有加强肋6e。在侧壁部6a中的凸缘部6b的下侧设置有向内侧伸出的凸缘部6c。在凸缘部6c的上表面配置有对显示面板3进行支撑的缓冲件7。

但是，由于全部部件被加工为弯曲状，因此与没有被加工为弯曲状的部件相比较，容易引起翘曲或者变形，因此难以高精度地对部件进行加工。另外，在通过接合部件5将被加工为弯曲状的保护部件1和背光灯4进行固定时，由于保护部件1的翘曲或者变形的影响而在接合部件5产生剥离应力。因此，存在保护部件1和背光灯4之间的固定脱离这样的问题。实施方式1所涉及的显示装置100解决以上这样的课题。

＜实施方式1＞

下面，关于本发明的实施方式1，使用附图进行说明。图1是实施方式1所涉及的显示装置100的剖视图，是相当于前提技术的图9的图。图2是表示在显示装置100中将背光灯40分离后的状态的剖视图。此外，在实施方式1中，对与前提技术中说明的结构相同的结构要素标注同一标号而省略说明。

如图1和图2所示，显示装置100具有：显示面板3、保护部件1及背光灯40。背光灯40具有：接合部件5、模制框架16、缓冲件7、光学片8、导光板9、反射片10及凸缘框架14。

此外，虽然没有在图1和图2中示出，但背光灯40与前提技术的情况同样地也具有光源。在下面的说明中，将光学片8、导光板9、反射片10及光源也称为背光灯的结构部件。首先，对各部件的详细内容进行说明。

＜显示面板＞

作为显示面板3，能够使用等离子显示面板或者液晶面板等。液晶面板具有：第1基板，其应用液晶的双折射性，在玻璃等绝缘性基板上形成有着色层、遮光层及相对电极等；薄膜晶体管(thinfilmtransistor，下面，称为“tft”)，其在玻璃等绝缘性基板上成为开关元件；以及第2基板，其形成有像素电极等。另外，显示面板3还具有：间隔件，其用于对第1基板和第2基板的间隔进行保持；密封材料，其用于将相对基板和tft阵列基板进行贴合；液晶，其夹持在相对基板和tft阵列基板之间；将液晶注入的注入口的密封材料；取向膜，其使液晶取向；以及偏振板等。

＜背光灯＞

背光灯4至少具有：光源，其将光射出；以及模制框架16，其对使从光源射出的光进行传导的导光板等进行保持，该背光灯4对显示面板3进行照射。在本实施方式的显示装置100中，背光灯4从与显示面3a相反侧的面即背面侧对显示面板3进行照射。

＜模制框架＞

作为第1框架的模制框架16配置于显示面板3的与显示面3a相反侧。模制框架16由树脂成型品构成。

另外，模制框架16除了背光灯40的背面以外，至少构成侧面。更具体地说，模制框架16形成为矩形框形状。模制框架16具有：侧壁部16a、从侧壁部16a的上端部向外侧伸出的凸缘部16b、与侧壁部16a的上端部相比从下侧向内侧伸出的凸缘部16c、嵌合爪16d、及定位用的凸起部16e。如上所述，模制框架16通过侧壁部16a和凸缘部16c而构成背光灯40的侧面及前表面。

嵌合爪16d设置为从侧壁部16a向外侧凸出。凸起部16e设置于嵌合爪16d的周边部。更具体地说，凸起部16e设置为从凸缘部16b向下侧凸出。

＜触摸面板＞

触摸面板将与从操作者输入的位置坐标相关的信息通过由在透明的基板上形成的透明电极构成的电路而变换为电信号。而且，触摸面板将变换后的电信号经由与触摸面板连接的输出配线部件而向最终产品的控制电路传递。

此外，在本实施方式中没有示出触摸面板，但在本实施方式的情况下，大多使用投射电容方式的触摸面板。投射电容方式的触摸面板将通过操作者的指尖等得到的接触位置检测为坐标数据。而且，触摸面板在接触位置和其附近对在多个透明电极中流动的电流量的比率进行测量，由此准确地对通过操作者的指尖等得到的接触位置进行检测。另外，作为构成触摸面板的上下的基板，使用透明的玻璃等。

＜保护部件＞

保护部件1与触摸面板及显示面板3同样地形成为矩形形状。保护部件1为了防止向触摸面板及显示面板3的、由来自外部的加压或者接触所造成的损伤、变形、磨损及污染等而配置于触摸面板或者显示面板3的上表面。保护部件1由玻璃或者塑料等大致透明的材料构成。在本实施方式中，作为保护部件1，使用强度高、难以变形的玻璃。

如上述所示，保护部件1的端部与显示面板3的端部相比形成为向外侧伸出的形状。另外，保护部件1的厚度形成得比触摸面板的厚度厚。具体地说，在保护部件1的厚度大于或等于触摸面板的厚度的大致2倍的情况下，能够避免触摸面板的变形或者损坏。另外，通过进行向保护部件1的表面或者背面的印刷或者涂装，从而能够附加作为外观设计部件的功能。

＜凸缘框架＞

作为第2框架的凸缘框架14是对显示面板3、触摸面板、背光灯4的结构部件及保护部件1等进行保持的部件。凸缘框架14由金属成型品构成。另外，凸缘框架14除了金属成型品以外，也可以由包含金属的材料构成。此外，作为金属，例如是铝或者镁等。

凸缘框架14配置于模制框架16的外侧。凸缘框架14具有：侧壁部14b、底壁部14a、凸缘部14c、嵌合孔14d及孔部14e。底壁部14a形成为矩形形状。并且底壁部14a从侧壁部14b的下端部向内侧伸出、且形成为能够将背光灯40的结构部件的背面覆盖的大小。更具体地说，底壁部14a的在俯视观察时的轮廓形成得大于反射片10的在俯视观察时的轮廓。

前提技术所涉及的显示装置200具有后框架12，但本实施方式所涉及的显示装置100不具有后框架12。在本实施方式中，凸缘框架14对光学片8、导光板9及反射片10进行收容。

凸缘部14c形成在从侧壁部14b的上端部向外侧伸出的周缘部中的设置有台阶的部分。

嵌合孔14d设置在侧壁部14b中的与模制框架16的嵌合爪16d相对的部分，能够与嵌合爪16d嵌合。孔部14e设置在凸缘框架14的周缘部中的与模制框架16的凸起部16e相对的部分。因此，凸起部16e能够插入贯穿至孔部14e。

＜粘接材料＞

第1粘接材料2用于将显示面板3和作为透明部件的触摸面板进行接合。另外，第2粘接材料(省略图示)用于将触摸面板和保护部件1进行粘接。第1粘接材料2及第2粘接材料具有与显示面板3及触摸面板大致等同的折射率，因此消除各部件间的表面的反射，防止由外光的表面反射引起的可见性的恶化。另外，第1粘接材料2及第2粘接材料保护显示装置100以免受来自外部的冲击、浸水及尘埃等的影响。此外，第1粘接材料2及第2粘接材料可以是片状的粘接材料，也可以通过uv或者热等使流动性的粘接材料硬化而接合。

＜接合部件＞

接合部件5是双面胶带或者粘接材料，具有防水功能，具有缓冲性。另外，接合部件5也可以设为在具有防水功能并具有缓冲性的缓冲部件配置有双面胶带或者粘接剂等的构造。通过使用硬化性树脂等，从而随着时间的经过而粘接力变强，因此能够使接合部件5的粘接性进一步提高。接合部件5也能够用在背光灯40和保护部件1之间，或者用在显示面板3和背光灯40之间，或者上述两者。

＜显示装置＞

接下来，对本实施方式中的特征构造详细地进行说明。如图1和图2所示，保护部件1经由第1粘接材料2而固定于显示面板3。在搭载触摸面板的情况下，在保护部件1和显示面板3之间搭载触摸面板，触摸面板经由第1粘接材料2而固定于保护部件1。并且，触摸面板经由在触摸面板和显示面板3之间配置的第2粘接材料而固定于显示面板3。在模制框架16和凸缘框架14之间，收容有光学片8、导光板9、反射片10及光源。

并且，在模制框架16的凸缘部16c的上表面，即，显示面3a侧，为了进行显示面板3的保护或者防止异物进入而经由粘接材料固定有缓冲件7。另外，在凸缘框架14的凸缘部14c，为了对保护部件1和背光灯40进行固定而配置有接合部件5。

接下来，对凸缘框架14详细地进行说明。在凸缘框架14的周缘部设置有供模制框架16的凸起部16e插入贯穿的孔部14e。通过使凸起部16e插入贯穿至孔部14e，从而在图1和图2的纸面中进行模制框架16及凸缘框架14的左右方向的定位。

另外，在凸缘框架14的侧壁部14b设置有与模制框架16的嵌合爪16d嵌合的嵌合孔14d。通过使嵌合爪16d与嵌合孔14d嵌合，从而在图1和图2的纸面中进行了模制框架16及凸缘框架14的上下方向，即，背光灯40的厚度方向的定位的状态下，将凸缘框架14固定于模制框架16。

在这里，嵌合孔14d、孔部14e、嵌合爪16d及凸起部16e一起配置于背光灯40的外周部中的四边，但配置于各边的嵌合孔14d、孔部14e、嵌合爪16d及凸起部16e的个数并不受限定。为了承受显示装置100的使用环境，需要嵌合孔14d、孔部14e、嵌合爪16d及凸起部16e在各边分别配置多个。此外，显示装置100的使用环境是指在显示装置100的使用时施加于显示装置100的振动或者冲击。

为了承受显示装置100的使用环境，凸缘框架14的厚度需要大于或等于模制框架16的厚度的1.5倍。例如，模制框架16的厚度为1.0mm，与此相对，凸缘框架14的厚度需要大于或等于1.5mm。因此，模制框架16为树脂成型品，刚性弱，因此作为凸缘框架14而采用金属成型品，由此能够制作刚性高的背光灯40。或者，作为凸缘框架14而设为将金属嵌入成型后的树脂框架，也预见到相同的效果。

接下来，使用图2，对保护部件1及显示面板3和背光灯4之间的接合简单地进行说明。预先制作出经由第1粘接材料2而将保护部件1和显示面板3进行了固定的显示单元，分别通过夹具等对背光灯40和显示单元进行设置。而且，经由接合部件5而对保护部件1和背光灯40进行固定，由此完成显示装置100。

如以上所述，实施方式1所涉及的显示装置100具有：显示面板3；保护部件1，其配置于显示面板3的显示面3a侧、且端部与显示面板3的端部相比向外侧伸出；模制框架16，其配置于显示面板3的与显示面3a相反侧、且除了背光灯40的背面以外，至少构成侧面；以及凸缘框架14，其配置于模制框架16的外侧、且侧壁部14b固定于模制框架16，从该侧壁部14b的上端部向外侧伸出的周缘部的凸缘部14c固定于保护部件1的周缘部。

因此，除了背光灯40的背面以外至少构成侧面的模制框架16由凸缘框架14保持，保护部件1固定于凸缘框架14，因此能够抑制保护部件1的翘曲及变形。由此，能够将保护部件1和背光灯40牢固地固定。

另外，在显示面板3发生了翘曲或者变形的情况下会发生显示不均匀，但通过对保护部件1的翘曲及变形进行抑制，从而能够对显示面板3的翘曲及变形进行抑制，因此能够对显示不均匀的发生进行抑制。

在模制框架16中的与凸缘框架14的侧壁部14b相对的部分设置嵌合爪16d，在凸缘框架14的侧壁部14b设置能够与嵌合爪16d嵌合的嵌合孔14d，通过嵌合爪16d与嵌合孔14d嵌合，从而将凸缘框架14固定于模制框架16。

因此，在图1和图2的纸面中进行了模制框架16及凸缘框架14的上下方向，即，背光灯40的厚度方向的定位的状态下，能够将凸缘框架14固定于模制框架16。由此，能够牢固且准确对保护部件1和背光灯40进行固定。

在模制框架16中的嵌合爪16d的周边部设置定位用的凸起部16e，在凸缘框架14中的嵌合孔14d的周边部设置能够供凸起部16e插入贯穿的孔部14e，因此能够在图1和图2的纸面中进行模制框架16及凸缘框架14的左右方向的定位。由此，能够牢固且准确对保护部件1和背光灯40进行固定。

凸缘框架14具有大于或等于模制框架16的厚度的1.5倍的厚度，因此通过提高凸缘框架14的刚性，从而能够承受显示装置100的使用环境。

凸缘框架14由金属构成，是通过成型加工形成的，因此能够制作刚性高的背光灯40。

或者，凸缘框架14是通过将金属嵌入成型于树脂成型品而形成的，因此由金属构成，与通过成型加工而形成的情况同样地，能够制作刚性高的背光灯40。

＜实施方式2＞

接下来，对实施方式2所涉及的显示装置100a进行说明。图3是实施方式2所涉及的显示装置100a的剖视图，图4是表示在显示装置100a中将背光灯40a和凸缘框架24分离后的状态的剖视图。此外，在实施方式2中，对与实施方式1中说明的结构相同的结构要素标注同一标号而省略说明。

如图3和图4所示，显示装置100a具有：显示面板3、保护部件1及背光灯40a。背光灯40a具有：接合部件5、作为第1框架的模制框架26、缓冲件7、光学片8、导光板9、反射片10、光源(省略图示)、后框架12及作为第2框架的凸缘框架24。

模制框架26除了背光灯40a的背面以外至少构成侧面。更具体地说，模制框架26形成为矩形框形状。并且模制框架26具有：侧壁部26a、凸缘部26b、嵌合孔26c及嵌合爪26d。凸缘部26b与侧壁部26a的上端部相比从下侧向内侧伸出。如上所述，模制框架16通过侧壁部26a和凸缘部26b而构成背光灯40的侧面及前表面。

嵌合孔26c设置于侧壁部26a中的与后框架12的嵌合爪12c相对的部分，能够与嵌合爪12c嵌合。嵌合爪26d在侧壁部26a中的嵌合孔26c的周边部，更具体地说，侧壁部26a中的嵌合孔26c的上侧，设置为从侧壁部26a向外侧凸出。

凸缘框架24是对显示面板3、触摸面板、背光灯40a的结构部件及保护部件1等进行保持的部件。凸缘框架24由金属成型品构成。另外，凸缘框架24除了金属成型品以外，也可以由包含金属的材料构成。此外，作为金属，例如是铝或者镁等。

凸缘框架24形成为矩形框形状。并且凸缘框架24具有：侧壁部24a、底壁部24b、凸缘部24c及嵌合孔24d。底壁部24b从侧壁部24a的下端部向内侧稍微伸出。底壁部24b与侧壁部24a同样地形成为矩形框形状。在底壁部24b的上表面整体形成有抵接部24e。抵接部24e形成为平面状，通过模制框架26的侧壁部26a的下端部进行抵接，从而能够进行定位。

凸缘部24c形成在从侧壁部24a的上端部向外侧伸出的周缘部。嵌合孔24d设置在侧壁部24a中的与模制框架26的嵌合爪26d相对的部分，能够与嵌合爪26d嵌合。

在这里，嵌合孔24d及嵌合爪26d一起配置于背光灯40a的外周部中的四边，但配置于各边的嵌合孔24d及嵌合爪26d的个数并不受到限定。为了承受显示装置100a的使用环境，嵌合孔24d及嵌合爪26d需要在各边分别配置多个。

接下来，对通常的背光灯的组装方法进行说明。首先，在后框架12载置背光灯40a的结构部件，将模制框架26配置于后框架12的外侧。而且，通过使后框架12的嵌合爪12c与模制框架26的嵌合孔26c嵌合，从而将模制框架26固定于后框架12，完成通常的背光灯，但在该构造不变的情况下欠缺刚性，因此出于提高刚性的目的而将凸缘框架24固定于模制框架26。由此，能够实现刚性高的背光灯40a。

接下来，对凸缘框架24的固定方法进行说明。如图4所示，凸缘框架24从后框架12的背面侧嵌入至模制框架26的外侧。更具体地说，模制框架26的嵌合爪26d与凸缘框架24的嵌合孔24d嵌合，由此在图3和图4的纸面中进行了模制框架26及凸缘框架24的上下方向，即，背光灯40a的厚度方向的定位的状态下，将凸缘框架24固定于模制框架26。

并且，模制框架26的侧壁部26a的下端部与凸缘框架24的抵接部24e抵接，由此进行背光灯40a的厚度方向的定位。由此，与实施方式1的情况同样地，能够实现具有刚性高的背光灯40a的显示装置100a。

如上所述，在实施方式2所涉及的显示装置100a中，模制框架26的下端部与凸缘框架24的从侧壁部24a的下端部向内侧伸出的底壁部24b抵接，由此设置有进行模制框架26的定位的抵接部24e。

因此，由于能够进一步进行背光灯40a的厚度方向的定位，因此能够牢固且准确对保护部件1和背光灯40a进行固定。

＜实施方式3＞

接下来，对实施方式3所涉及的显示装置100b进行说明。图5是实施方式3所涉及的显示装置100b的剖视图。此外，在实施方式3中，对与实施方式1、2所说明的结构相同的结构要素标注同一标号而省略说明。

如图5所示，实施方式3所涉及的显示装置100b具有：显示面板3、保护部件1及背光灯40b。背光灯40b具有：接合部件5、作为第1框架的模制框架36、缓冲件7、光学片8、导光板9、反射片10、光源(省略图示)、后框架12及作为第2框架的凸缘框架34。

模制框架36除了背光灯40b的背面以外至少构成侧面。更具体地说，模制框架36形成为矩形框形状。并且模制框架36具有：侧壁部36a、凸缘部36b、凸缘部36c、嵌合孔36d、嵌合爪36e及凹部36f。凸缘部36b从侧壁部36a的上端部向外侧伸出。凸缘部36c与侧壁部36a的上端部相比从下侧向内侧伸出。如上所述，模制框架16通过侧壁部36a和凸缘部36c而构成背光灯40b的侧面及前表面。

嵌合孔36d设置在侧壁部36a中的与后框架12的嵌合爪12c相对的部分，能够与嵌合爪12c嵌合。嵌合爪36e在侧壁部36a中的嵌合孔36d的周边部，更具体地说，侧壁部36a中的嵌合孔36d的上侧设置为从侧壁部36a向外侧凸出。

凹部36f设置在凸缘部36b和嵌合爪36e之间。更具体地说，凹部36f形成在模制框架36的外周面中的将凸缘部36b和嵌合爪36e包围的区域。

凸缘框架34是对显示面板3、触摸面板、背光灯40b的结构部件及保护部件1等进行保持的部件。凸缘框架34由金属成型品构成。另外，凸缘框架34除了金属成型品以外，也可以由包含金属的材料构成。此外，作为金属，例如是铝或者镁等。

凸缘框架34形成为矩形框形状。并且凸缘框架34具有：侧壁部34a、凸缘部34b及螺孔34c。侧壁部34a在凸缘框架34的内周部的整个范围设置，形成为能够与凹部36f抵接。更具体地说，侧壁部34a中的与凹部36f相对的部分，即，侧壁部34a的前端部，形成为与凹部36f大致相同的尺寸，因此能够与凹部36f抵接。

在这里，嵌合爪36e及凹部36f一起，可以在模制框架36的外周部的整周范围设置，也可以在模制框架36的外周部中的各边分别设置多个。

如以上所述，实施方式3所涉及的显示装置100b具有：显示面板3；保护部件1，其配置于显示面板3的显示面3a侧、且端部与显示面板3的端部相比向外侧伸出；模制框架36，其配置于显示面板3的与显示面3a相反侧、且除了背光灯40b的背面以外至少构成侧面；以及凸缘框架34，其配置于模制框架36的外侧、且侧壁部34a与模制框架36抵接，从该侧壁部的上端部向外侧伸出的周缘部固定于保护部件1的周缘部。

因此，除了背光灯40b的背面以外至少构成侧面的模制框架36由凸缘框架34保持，保护部件1固定于凸缘框架34，因此能够抑制保护部件1的翘曲及变形。由此，能够将保护部件1和背光灯40b牢固地固定。

另外，在显示面板3发生了翘曲或者变形的情况下会发生显示不均匀，但通过对保护部件1的翘曲及变形进行抑制，从而能够对显示面板3的翘曲及变形进行抑制，因此能够对显示不均匀的发生进行抑制。

接下来，对实施方式3的变形例进行说明。图6是表示在实施方式3的变形例1所涉及的显示装置100c中安装螺钉35前的状态的剖视图。图7是表示在实施方式3的变形例2所涉及的显示装置100d中安装螺钉35前的状态的剖视图。

如图6所示，实施方式3的变形例1所涉及的显示装置100c的背光灯40c相对于背光灯40b，还具有螺孔34c及螺钉35。螺孔34c设置于凸缘框架34中的与显示面3a相反侧的部分，更具体地说，凸缘框架34的下端部。在侧壁部34a与凹部36f抵接的状态下从与显示面3a相反侧，更具体地说，从显示面板3的背面侧将螺钉35螺合至螺孔34c，由此将凸缘框架34固定于被安装部件(省略图示)。在这里，被安装部件是指用于安装显示装置的框体等。

由此，在图6的纸面中进行了模制框架36及凸缘框架34的上下方向，即，背光灯40c的厚度方向的定位的状态下，能够将显示装置100c固定于被安装部件。

接下来，对实施方式3的变形例2进行说明。如图7所示，实施方式3的变形例2所涉及的显示装置100d的背光灯40d相对于背光灯40b，还具有螺孔34c及螺钉35。螺孔34c设置于凸缘框架34的外周部。在侧壁部34a与凹部36f抵接的状态下从凸缘框架34的外周部侧将螺钉35螺合至螺孔34c，由此将凸缘框架34固定于被安装部件。

由此，在图7的纸面中进行了模制框架36及凸缘框架34的上下方向，即，背光灯40d的厚度方向的定位的状态下，能够将显示装置100d固定于被安装部件。另外，能够将凸缘框架34从边侧进行固定，因此作业者容易进行作业。

在这里，在实施方式3的变形例1、2中，螺孔34c配置于凸缘框架34的外周部中的四边，但配置于各边的螺孔34c的个数并不受到限定。为了承受显示装置100c、100d的使用环境，需要螺孔34c在各边分别配置多个。

此外，本发明在其发明的范围内，能够将各实施方式自由地组合，或者将各实施方式适当地变形、省略。