本发明涉及显示技术领域，特别涉及一种柔性显示面板及其制备方法。
背景技术：
目前，柔性显示面板由多层功能膜层贴附形成，其功能膜层包括柔性基板、偏光片、触摸屏、保护膜等，其中偏光片耐高温、耐高湿特性较差，在高温高湿环境中易发生翘曲变形，进而使得整体柔性显示面板发生翘曲变形，影响显示器的显示效果，甚至破坏显示器的内部膜层结构。
技术实现要素：
本发明提供了一种柔性显示面板及其制备方法，该柔性显示面板中，通过在偏光片与柔性基板间设置应力缓冲层，抑制了偏光片产生形变，进而有效防止了整体柔性显示面板产生翘曲变形，提高了柔性显示面板的显示效果和使用寿命。
为达到上述目的，本发明提供以下技术方案：
一种柔性显示面板，包括柔性基板、形成于所述柔性基板上的电致发光器件、形成于所述电致发光器件背离所述柔性基板一侧的封装层，所述电致发光器件包括发光层，所述电致发光器件的出光侧设有偏光片，且所述柔性显示面板还包括应力缓冲层。
上述柔性显示面板中设置有应力缓冲层，当偏光片在高温高湿的环境中使用，产生形变的趋势时，应力缓冲层产生与偏光片形变趋势方向相反的力，抑制偏光片产生形变，从而使偏光片保持平整，进而有效防止了整体柔性显示面板产生翘曲变形，提高了柔性显示面板的显示效果和使用寿命。
优选地，所述应力缓冲层与所述偏光片相邻。
优选地，所述应力缓冲层位于所述偏光片朝向所述发光层的一侧。
优选地，所述应力缓冲层与所述偏光片朝向所述发光层的表面连接。
优选地，所述应力缓冲层由金属材料制备。
优选地，所述金属材料为形状记忆合金。
优选地，所述应力缓冲层的厚度范围为0.2微米至5微米。
优选地，所述偏光片背离所述发光层的一侧设有触控基板。
优选地，所述应力缓冲层为网格状结构；或者，
所述应力缓冲层为网络状结构；或者，
所述应力缓冲层为条状结构。
优选地，所述偏光片位于所述封装层背离所述衬底基板的一侧。
优选地，所述偏光片背离所述发光层的一侧设有保护层。
本发明还提供了一种柔性显示面板的制备方法，包括：
在柔性基板上制备应力缓冲层；
对所述应力缓冲层进行图形化处理；
在所述柔性基板上贴附偏光片；
在所述偏光片上贴附保护层。
优选地，所述应力缓冲层通过磁控溅射的镀膜方式形成于所述柔性基板上。
附图说明
图1为本发明提供的柔性显示面板的结构示意图；
图2为本发明提供的网格状应力缓冲层的结构示意图；
图3为本发明提供的网络状应力缓冲层的结构示意图；
图4为本发明提供的条状应力缓冲层的结构示意图。
图标：1-柔性基板；2-发光层；3-封装层；4-应力缓冲层；5-偏光片；6-保护层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参考图1，本发明实施例提供的柔性显示面板，包括柔性基板1、形成于柔性基板1上的电致发光器件、形成于电致发光器件背离柔性基板1一侧的封装层3，电致发光器件包括发光层，电致发光器件的出光侧设有偏光片5，且所述柔性显示面板还包括应力缓冲层4。
上述柔性显示面板中设置应力缓冲层4，当偏光片5在高温高湿的环境中使用，产生形变的趋势时，应力缓冲层4产生与偏光片5形变趋势方向相反的力，抑制偏光片5产生形变，从而使偏光片5保持平整，进而有效防止了整体柔性显示面板产生翘曲变形，提高了柔性显示面板的显示效果和使用寿命。
具体地，应力缓冲层4与偏光片5相邻、且与偏光片5朝向发光层的表面连接。
具体地，应力缓冲层位于偏光片朝向发光层的一侧。
具体地，应力缓冲层4由金属材料制备。
由于金属具有优异的耐水氧以及耐弯的特点，可减小封装层3中最外层的无机材料层产生裂纹的几率，防止水氧渗透进入发光层2中使发光层2损坏，从而对无机材料层以及发光层2起到保护作用，进而优化了封装的环境耐老化和耐机械特性。
具体地，金属材料为形状记忆合金。
上述金属材料为形状记忆合金，由于记忆合金在高温条件下可恢复原始形状，在本实施例中，记忆合金的原始形状为平整状态，所以，当偏光片5产生形变的趋势时，形状记忆合金可抑制偏光片5产生形变，从而避免柔性显示面板发生形变，影响显示效果。
具体地，形状记忆合金为镍钛合金。
具体地，应力缓冲层4的厚度范围为0.2微米至5微米。
如图2所示，作为上述应力缓冲层4的一种实施方式，应力缓冲层4为网格状结构。
如图3所示，作为上述应力缓冲层4的另一种实施方式，应力缓冲层4为网络状结构。
具体地，网格状结构和网络状结构的边长范围为100微米至300微米，边宽度范围为边长的1/20至3/10。
上述网格状结构和网络状结构的应力缓冲层，可降低对柔性显示面板出射光通过率的影响，同时保证应力缓冲层与偏光片均匀接触，使得偏光片受力均匀，在偏光片产生形变趋势时，应力缓冲层恢复预设形状产生与偏光片形变趋势方向相反的力，可以有效地均衡和释放显示装置平面内的应力，避免应力局部集中致使显示装置变形。
如图4所示，作为上述应力缓冲层4的另一种实施方式，应力缓冲层4为条状结构。
具体地，条状结构的应力缓冲层的外边缘距偏光片的外边缘的距离范围为3毫米至10毫米。
上述条状结构的应力缓冲层仅与偏光片的边缘接触，可以有效地均衡和释放显示装置平面内的应力，避免应力局部集中致使显示装置变形，同时提高了出射光的通过率，从而提高柔性显示面板的亮度。
作为本柔性显示面板的一种实施方式，偏光片背离所述发光层的一侧设有触控基板。
作为本柔性显示面板的一种实施方式，偏光片位于封装层背离所述衬底基板的一侧。
具体地，偏光片5背离柔性基板1的一侧设有保护层6。
上述保护层的设置可对柔性显示面板中的偏光片和其它膜层起到保护作用，避免偏光片及其它膜层受到损坏。
根据柔性显示面板包括底发光和顶发光两种形式，本发明实施例中柔性显示面板包括如下两种结构方式：
方式一：
如图1所示，柔性基板1上依次设置有发光层2、封装层3、应力缓冲膜4、偏光片5和保护层6。
方式二：
柔性基板的一侧依次设置有发光层和封装层，柔性基板远离发光层的一侧依次设有应力缓冲层、偏光片和保护层。
本发明实施例还提供了一种柔性显示面板的制备方法，包括：
在柔性基板1上制备应力缓冲层4；
对应力缓冲层4进行图形化处理；
在柔性基板1上贴附偏光片5；
在偏光片5上贴附保护层6。
上述柔性显示面板的制备方法中，在偏光片5的一侧设置应力缓冲层4，由于在高温高湿环境下，偏光片5易发生翘曲变形，而应力缓冲层4在高温环境中可恢复预设形状，当偏光片5在高温高湿的环境中使用，产生形变的趋势时，应力缓冲层4恢复预设形状产生与偏光片5形变趋势方向相反的力，抑制偏光片5产生形变，从而使偏光片5保持平整，进而有效防止了整体柔性显示面板产生翘曲变形，提高了柔性显示面板的显示效果和使用寿命；
另外，在偏光片5背离应力缓冲层4的一侧贴附保护层6，对整体柔性显示面板起到保护的作用，可有效防止外部撞击对显示屏的损坏，从而提高了柔性显示面板的使用寿命。
具体地，应力缓冲层4通过磁控溅射的镀膜方式形成于柔性基板1上。
具体地，对应力缓冲层4进行图形化处理采用光刻工艺或干法刻蚀工艺或湿法刻蚀工艺。
当采用光刻工艺对应力缓冲层4进行图形化处理时，操作步骤具体包括：
在封装层或柔性基板上形成一个金属层；
在金属层上涂覆光刻胶；
利用掩膜版对光刻胶进行曝光处理；
对曝光处理后的光刻胶进行显影处理；
通过刻蚀工艺刻蚀掉光刻胶完全去除区域的金属层；
剥离剩余的光刻胶，形成应力缓冲层。
显然，本领域的技术人员可以对本发明实施例进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。