本实用新型涉及铸造领域，具体地涉及一种用于铝合金产品的标记部件。
背景技术：
在传统的制造业框架下，很难在生产过程中对铸造部件进行编码管理，也很难在铸件制造完毕后对铸件进行跟踪和监控。这是由于铸造的部件在离开模具之后，将经历一系列的后续加工过程，这使得传统的标记方法难以保持在铸件的表面并且持续对铸件进行标记作用。
具体地，在车轮的制造领域，目前行业内主要采用低压铸造、高压铸造和锻造的方法来进行制造。在最新的领域内，也使用碳纤维布成型固化方法来制造。在车轮离开模具之后，将经历水冷、时效、表面机加、抛丸和涂装等工序。在水冷过程中，将使得车轮在热水中进行浸泡。在时效过程中，将使车轮在加热的环境下保持一段时间。在表面机加过程中，将通过车床来除去车轮表面的一层金属。在抛丸过程中，将通过大量的磨料对车轮表面进行击打和研磨。在涂装工序中，将反复地对车轮喷涂涂料以及加热固化。考虑到以上的加工过程，本领域技术人员无法通过任何现有的手段来对单个的车轮进行加工跟踪。如果将车轮表面贴上二维码的胶条的话，该胶条将在水冷和时效的过程中失去。即使是将胶条更换为金属或陶瓷材质，仍然难逃表面机加过程。如果在车轮上通过栓绳来标记的话，又会影响到表面机加的过程。
在生产中，随着工业4.0的推进和大数据挖掘的发展，对单个车轮的生产跟踪和监控成为行业内希望实现的技术。
技术实现要素：
因此，本实用新型的目的是提供一种用于车轮的标记部件。
为了实现以上的目的，本实用新型提供了以下的技术方案：
在本实用新型的一个方面，提供了一种用于铝合金产品的标记部件，其特征在于：所述的标记部件由环本体(11)、第一类永磁颗粒(12)、孔(13)所组成；所述的第一类永磁颗粒(12)、孔(13)排列在环本体上围成一维的圆周线；部分的孔(13)的内部容纳有第二类永磁颗粒；所述的第一类和第二类永磁颗粒的剩余磁感应强度相差 50％以上。
在本实用新型优选的方面，在圆周线上，所述的第一类永磁颗粒(12)以等距离的方式排列，并且在圆周线上包括4-16个的第一类永磁颗粒(12)。
在本实用新型优选的方面，在两个第一类永磁颗粒(12)之间，包括3-20个孔(13)。
在本实用新型优选的方面，两个第一类永磁颗粒(12)之间的相邻的孔(13)之间具有相同的距离。
在本实用新型优选的方面，圆周线上包括5个均布的第一类永磁颗粒(12)，并且每两个第一类永磁颗粒(12)之间分布有5个均布的孔(13)。
在本实用新型优选的方面，所述的第一类永磁颗粒(12)和第二类永磁颗粒由耐高温永磁合金制成。
在本实用新型优选的方面，所述的耐高温永磁合金在750-760摄氏度的温度下保持2小时磁性丧失在60％以内。
在本实用新型优选的方面，所述的第一类永磁颗粒(12)中的一个的顺时针方向下一个孔(13)内设置第二类永磁颗粒，其余的第一类永磁颗粒(12)的顺时针方向下一个孔(13)内不设置第二类永磁颗粒。
在本实用新型优选的方面，所述的第一类永磁颗粒和第二永磁颗粒由镍基永磁合金所制成。但是本领域技术人员知道，只要满足“耐高温永磁合金在750-760摄氏度的温度下保持2小时磁性丧失在60％以内”这一条件，其他的耐高温永磁合金也可以使用。
在将本实用新型的标记部件设置到铝合金部件的表面下方时，可以采取模具内预先埋设的方式。本领域技术人员知晓将模具内埋设部件的方式。该埋设可以通过消失模、模具内固定等方式来完成。
本实用新型的部件的技术效果在于，能够实现车轮信息的标记，并且能够提供密码编码的功能。
附图说明
以下，结合附图来详细说明本实用新型的实施方案，其中：
图1：本实用新型的实施例1的用于铝合金产品的标记部件的结构示意图；
图中：11-环本体；12-第一类永磁颗粒；13-孔。
具体实施方式
除非另外地说明，本实用新型的第一类永磁颗粒和第二类永磁颗粒都由Co52V12 高温合金来制成。该高温合金购自东莞市日旺金属材料行。
实施例1
所述的标记部件由环本体(11)、第一类永磁颗粒(12)、孔(13)所组成；所述的第一类永磁颗粒(12)、孔(13)排列在环本体上围成一维的圆周线；部分的孔(13) 的内部容纳有第二类永磁颗粒。圆周线上包括5个均布的第一类永磁颗粒(12)，并且每两个第一类永磁颗粒(12)之间分布有5个均布的孔(13)。所述的第一类和第二类永磁颗粒的剩余磁感应强度相差50％以上。所述的第一类永磁颗粒和第二永磁颗粒由镍基永磁合金所制成。
由于以上的第一类永磁颗粒(12)和孔(13)之间构成一个一维的环结构，只要我们确定了其头部，我们就可以将其使用一个字符串来进行表达。第一类永磁颗粒(12) 的磁性强于孔(13)中容纳的第二类永磁颗粒的磁性强度，其磁性的差别可以测量得到。
在一个可行的方案内，采取表1所述的排布方式。
表1：第一种磁粒排布方式
每一个格子的编号采取列号-行号的方式。例如列号为A，行号为1的格子命名为A1。在按照该表排列的模式下，具有以下的规律：
(1)A1-A5均为第一类永磁颗粒。在对该部件进行测量和解读过程中，间隔五个的第一类永磁颗粒作为标志物起作用。如果在经历了一个给定的距离之后，没有读到第一类永磁颗粒的信息的话，则可以判断这一段的读数出了问题，因此需要放弃该组数据，或者退回去重新进行读数。该区域称为“区段检查区”。
(2)B1-B5中，其中B1处有第二类永磁颗粒，其余均为空孔。由于沿着顺时针方向，第一类永磁颗粒下一位为第二类永磁颗粒的排列是唯一的，我们可以在扫描整个部件之后，将这里作为所有数据的头。该区域称为“头部标记区域”。同时，该头部标记区域也可以用作“区段检查区”的功能。
(3)C1-C5、D1-D5、E1-E5、F1-F4的区域内的空孔内是否有第二类永磁颗粒是可以进行随意设定的。这样将得到一个20位的二进制空间，其中有第二类永磁颗粒标为1，没有的标为0。针对图1的表示，我们可以将整个部件所携带的信息写为：
1010 0101 0100 1000 0010
按照这种方式，得到了一个1048576个密码的密码空间，可以对产品进行顺序编号和标记。在产品数量为百万以内的时候，可以进行铝合金产品的标记。通过读取该环部分的磁粒数据，可以识别该产品的身份。
本领域技术人员应当理解，在本实施例中所描述的部件并不限于以上的排列，具体为携带信息“1010 0101 0100 1000 0010”的排列。其可能在每一位上随机选择0和1，并且携带大量的独特信息。
由于该标记部件实际上位于铝合金的表面下方，其不可能进行篡改，也不可能在机加和抛丸过程中受到影响，这确保了标记的稳定性。
在读出数据的时候，可以使用任何手持或者自动的磁性读取仪器来进行读取。
实施例2
类似于实施例1的设置，只是将第一类永磁颗粒的数量提高到12个，将孔的数量提高到8个。
为了制表方便，我们将第一类永磁颗粒简写为“X”，将第二类永磁颗粒简写为“Y”，空孔简写为“0”，并且在表2中显示了本实施例的一种部件。
表2：第二种磁粒排布方式
该排布的特点在于：
(1)A1-A12均为第一类永磁颗粒，因此充当了类似的“区域检查区”的功能。
(2)B1-B12中，只有B1填充了第二类永磁颗粒，B2-B12内是空孔。该区域称为“头部标记区域”，标记处了A1-B1两个格子为所有数据的头部。同时，该头部标记区域也可以用作“区段检查区”的功能。
(3)C-I列为数据区。按照上表的具体设定，其携带了这样的信息：
本领域技术人员应当理解，在本实施例中所描述的部件并不限于以上的排列，具体为携带信息的排列。其可能在每一位上随机选择0和1，并且携带大量的独特信息。
以上信息共有84位，形成了容量为19342813113834066795298816的密码空间。其一方面可以作为超大数据量的编号来使用，同时其还可以提供产品编码和密码的对应功能。
在一个具体设定当中，将行1-行4的编码作为产品编码区，行5-行12的编码作为密码区，我们可以得到这样的产品编码和密码：
产品编码：
产品编码的编码空间为268435456，能够满足大多数情况下的产品编码。
密码编码：
密码编码的编码空间为7.21*1016。其密码强度足以满足大多数情况下的防伪要求。与此同时，防伪还可以通过加工工艺的要求来实现。加工工艺与编码防伪结合，能够实现强大的防伪功能。
在生产产品时，首先按照一定的编码规则制造本实施例的标记部件，将本实施例的标记部件包埋到铝合金部件的表面下方或者接近表面的位置。在市场上对给定产品进行检查时，使用实施例1所述的装置进行测量并且得到其产品编码数据和密码编码数据，随后进行验证即可。