一种注塑式发光字显示器的制作方法

本实用新型属于发光字显示器技术领域，具体是涉及一种注塑式发光字显示器。

背景技术：

现有技术中，发光字显示器都是通过点胶机将透明胶水点注在壳体的各个笔段成型孔中，形成七个笔段，参看图1和图2。点注胶水后会有爬胶现象，且易发生有胶量不均匀等问题，造成发光腔光线不均匀；同时胶水固化需要较长时间，期间可能有杂物飘落在产品中，也容易造成发光腔光线不均匀。

技术实现要素：

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供了一种注塑式发光字显示器。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种注塑式发光字显示器，包括壳体，壳体的正面设有七个笔段，壳体的背面对应地设有七个笔段成型孔，所述七个笔段成型孔中，上部三个笔段成型孔的中部设有注塑孔，且该注塑孔与上部三个笔段成型孔之间设有注塑流道；下部四个笔段成型孔的中部也设有注塑孔，且该注塑孔与下部四个笔段成型孔之间设有注塑流道。

本实用新型采用二次注塑方式制作发光字显示器的壳体，先注塑显示器外壳，然后将之作为嵌件，再经由注塑孔将透光材料注塑在笔段成型孔中，形成发光腔，注塑孔与各个笔段成型孔之间设有注塑流道，以便注塑时透光材料流入笔段成型孔中。本实用新型规避了点注胶水的爬胶现象，注塑时产品被包括在注塑模具中，注塑后透光材料快速冷却成型，不可能有杂物飘落在产品中，因此具有结构简单、设计合理等特点。

附图说明

图1是发光字显示器壳体的一种正面结构示意图；

图2是现有技术中发光字显示器壳体的一种背面结构示意图；

图3是本实用新型发光字显示器壳体的一种背面结构示意图。

图中，1-壳体，2-笔段，3-笔段成型孔，4-注塑孔，5-注塑流道。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：参看图1和图3，一种注塑式发光字显示器，包括壳体，壳体的正面设有七个笔段，壳体的背面对应地设有七个笔段成型孔，所述七个笔段成型孔中，上部三个笔段成型孔的中部设有注塑孔，且该注塑孔与上部三个笔段成型孔之间设有注塑流道；下部四个笔段成型孔的中部也设有注塑孔，且该注塑孔与下部四个笔段成型孔之间设有注塑流道。

本实用新型采用二次注塑方式制作发光字显示器的壳体，先注塑显示器外壳，然后将之作为嵌件，再经由注塑孔将透光材料注塑在笔段成型孔中，形成发光腔，注塑孔与各个笔段成型孔之间设有注塑流道，以便注塑时透光材料流入笔段成型孔中。本实用新型规避了点注胶水的爬胶现象，注塑时产品被包括在注塑模具中，注塑后透光材料快速冷却成型，不可能有杂物飘落在产品中，因此具有结构简单、设计合理等特点。

最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。