笔的制作方法

本实用新型涉及一种笔，特别是涉及一种便于组装的笔。

背景技术：

铝合金型材以低成本、高强度、加工方便的优势已广泛应用于智能电子、通信和机械等领域。在具有铝合金笔杆的智能笔产品组装过程中，需要将铝挤出成五金件、再与塑料件安装固定。由于铝挤出型材受生产工艺的限制，不易设置安装定位结构。因此，通常利用粘合剂、并采用粘接方式将铝挤出型材与塑料件固接，此种连接方式对产品后期的拆装维护带来不便。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种便于组装的笔。

为实现上述目的，本实用新型提供一种笔，包括前壳体、穿设在前壳体中的主骨架、以及后壳体，所述主骨架的前端设有骨架止挡部，所述骨架止挡部与前壳体的前端相抵靠；所述主骨架的后端与后壳体固接，且所述后壳体上设有后壳止挡部，所述后壳止挡部与前壳体的后端相抵靠。

进一步地，所述前壳体后端下部设有向后延伸的前壳延伸部，所述后壳体上部设有向前延伸的后壳延伸部，所述后壳延伸部位于前壳延伸部上方。

进一步地，所述后壳止挡部包括与前壳体后端上部相抵靠的后壳上止挡部和与前壳延伸部后端相抵靠的后壳下止挡部。

进一步地，所述后壳延伸部前端设有嵌在前壳体后端上部中的后壳上限位部，且所述后壳体下部设有嵌在前壳延伸部后端中的后壳下限位部。

进一步地，所述后壳延伸部下端设有沿前后方向延伸的导向部，所述导向部嵌在前壳延伸部上端中。

进一步地，所述主骨架上安装有笔芯。

进一步地，所述主骨架上设有骨架限位部，所述骨架限位部嵌在前壳体中。

进一步地，所述后壳体上设有防转卡槽，所述前壳体上设有限位筋，所述限位筋嵌在防转卡槽中。

进一步地，所述主骨架后端通过螺钉与后壳体固接。

进一步地，所述前壳体的材质为铝合金；所述后壳体的材质为塑料。

如上所述，本实用新型涉及的笔，具有以下有益效果：

本实用新型中笔利用骨架止挡部与前壳体的前端之间的抵靠作用、前壳体的后端与后壳止挡部之间的抵靠作用、以及主骨架与后壳体之间的连接作用，从而实现了上述前壳体、主骨架、以及后壳体间的组装。此种组装形式简单，便于实施、即方便了本实用新型笔的组装；且无需在主骨架与前壳体间、以及前壳体与后壳体间设计其他的连接结构，简化了本实用新型中笔的整体结构，方便了本实用新型中笔的加工制造，从而也降低了本实用新型中笔的加工成本。

本实用新型的另一个目的在于提供一种便于实施的组装方法。

为实现上述目的，本实用新型提供一种用于组装所述笔的组装方法，依次包括如下步骤：

S1、将主骨架向后插入前壳体中，直至主骨架前端的骨架止挡部与前壳体的前端相抵靠；

S2、将后壳体与主骨架的后端固接，并使后壳体上的后壳止挡部与前壳体的后端相抵靠。

如上所述，本实用新型涉及的组装方法，具有以下有益效果：

本实用新型中的组装方法，利用骨架止挡部与前壳体的前端之间的抵靠作用、前壳体的后端与后壳止挡部之间的抵靠作用、以及主骨架与后壳体之间的连接作用，实现了上述笔的组装；且该组装方法简单，便于实施，降低了本实用新型中笔的组装成本。

附图说明

图1为本实用新型中笔的结构示意图。

图2为本实用新型中笔在第一视角下的分解示意图。

图3为本实用新型中笔在第二视角下的分解示意图。

图4为本实用新型中笔在组装过程中第一种状态下的结构示意图。

图5为本实用新型中笔在组装过程中第二种状态下的结构示意图。

图6为本实用新型中前壳体的后视图。

图7为本实用新型中后壳体的结构示意图。

图8为图7中的A圈放大图。

图9为本实用新型中后壳体的立体图。

图10为本实用新型中前壳体的立体图。

元件标号说明

1 前壳体 312 后壳下止挡部

11 前壳延伸部 32 后壳延伸部

12 限位筋 321 导向部

2 主骨架 331 后壳上限位部

21 骨架止挡部 332 后壳下限位部

22 骨架限位部 34 防转卡槽

23 螺纹孔 35 螺钉孔

3 后壳体 4 笔芯

31 后壳止挡部 5 螺钉

311 后壳上止挡部

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等用语，亦仅为便于叙述明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

本实用新型实施例中：如图1所示，将前壳体1的长度方向定义为前后方向；如图6所示，将纸面的上下方向定义为上下方向，将纸面的左右方向定义为左右方向。

如图1至图10所示，本实用新型提供一种笔，包括前壳体1、穿设在前壳体1中的主骨架2、以及后壳体3，主骨架2的前端设有骨架止挡部21，骨架止挡部21与前壳体1的前端相抵靠；主骨架2的后端与后壳体3固接，且后壳体3上设有后壳止挡部31，后壳止挡部31与前壳体1的后端相抵靠。本实用新型利用骨架止挡部21与前壳体1的前端之间的抵靠作用、前壳体1的后端与后壳止挡部31之间的抵靠作用、以及主骨架2与后壳体3之间的连接作用，从而实现了上述前壳体1、主骨架2、以及后壳体3间的组装。此种组装形式简单，便于实施、即方便了本实用新型笔的组装；且无需在主骨架2与前壳体1间、以及前壳体1与后壳体3间设计其他的连接结构，简化了本实用新型中笔的整体结构，方便了本实用新型中笔的加工制造，从而也降低了本实用新型中笔的加工成本。

同时，如图4和图5所示，本实用新型还提供一种用于组装上述笔的组装方法，依次包括如下步骤：

S1、将主骨架2向后插入前壳体1中，直至主骨架2前端的骨架止挡部21与前壳体1的前端相抵靠；

S2、将后壳体3与主骨架2的后端固接，并使后壳体3上的后壳止挡部31与前壳体1的后端相抵靠。

本实用新型中的组装方法，利用骨架止挡部21与前壳体1的前端之间的抵靠作用、前壳体1的后端与后壳止挡部31之间的抵靠作用、以及主骨架2与后壳体3之间的连接作用，实现了上述笔的组装；且该组装方法简单，便于实施，降低了本实用新型中笔的组装成本。

本实施例中主骨架2的截面尺寸小于前壳体1内壁的截面尺寸，即主骨架2与前壳体1内壁间具有间隙，以保证上述步骤S1中主骨架2能顺利插入前壳体1中。

本实用新型基于上述组装结构，使得本实用新型中前壳体1的结构较为简单。为此本实施例中前壳体1的材质为铝合金，并使得前壳体1能由铝合金材料挤出成型获得，从而降低前壳体1的加工成本，并保证前壳体1的强度较高。同时，本实施例中后壳体3的材质为塑料。

如图1至图5、及图7所示，上述前壳体1后端下部设有向后延伸的前壳延伸部11，后壳体3上部设有向前延伸的后壳延伸部32，后壳延伸部32位于前壳延伸部11上方。此种结构设计使得本实用新型中笔的美观性更好，且增大了本实用新型中前壳延伸部11与后壳延伸部32间接触面积，使得前壳延伸部11与后壳延伸部32具有更好的配合关系。

如图1至图5、图7和图8所示，本实施例中上述后壳止挡部31包括与前壳体1后端上部相抵靠的后壳上止挡部311和与前壳延伸部11后端相抵靠的后壳下止挡部312；且后壳上止挡部311位于后壳延伸部32前端。本实用新型利用后壳上止挡部311和后壳下止挡部312与前壳体1的抵靠作用，有效防止前壳体1相对于后壳体3向后移动；同时也防止后壳体3相对于前壳体1向前移动。

如图1至图5、图7和图8所示，本实施例中上述后壳上止挡部311、后壳下止挡部312、以及骨架止挡部21均呈凸起结构。

如图2至图5、图7和图8所示，后壳延伸部32前端设有嵌在前壳体1后端上部中的后壳上限位部331，且后壳体3下部设有嵌在前壳延伸部11后端中的后壳下限位部332。本实用新型利用后壳上限位部331和后壳下限位部332与前壳体1内壁的抵靠作用，有效防止前壳体1相对于后壳体3沿左右和上下方向移动，进而有效保证后壳体3与前壳体1间的安装精度更高。本实施例中后壳上限位部331和后壳下限位部332均呈沿前后方向延伸的凸起结构。

如图3和图7所示，本实施例中后壳延伸部32下端设有沿前后方向延伸的导向部321，导向部321嵌在前壳延伸部11上端中。

如图1至图3、及图5所示，本实施例中上述主骨架2上安装有笔芯4。

如图2至图4所示，主骨架2上设有骨架限位部22，骨架限位部22嵌在前壳体1中。本实用新型利用骨架限位部22与前壳体1内壁的抵靠作用，有效防止前壳体1相对于主骨架2沿左右方向和上下方向移动，进而保证主骨架2与前壳体1间的配合精度更高。

如图3、及图6至图10所示，后壳体3上设有防转卡槽34，前壳体1上设有限位筋12，限位筋12嵌在防转卡槽34中。本实用新型利用限位筋12与防转卡槽34的配合作用，有效防止前壳体1相对于后壳体3转动。同时，本实施例中防转卡槽34有两个，且限位筋12也有两条。两个防转卡槽34位于上述后壳下限位部332上；两条限位筋12位于上述前壳体1下部的内壁上，且限位筋12沿左右方向延伸。

如图2、图3及图5所示，主骨架2后端通过螺钉5与后壳体3固接。此种连接结构，不仅便于本实用新型中笔的组装，且也方便了本实用新型中笔的拆卸。且本实用新型利用螺钉5便于调整主骨架2与后壳体3的连接松紧度，从而保证上述主骨架2、前壳体1、以及后壳体3间具有紧密可靠的配合；并保证前壳体1被夹紧在主骨架2的骨架止挡部21和后壳体3的后壳止挡部31之间。同时，也限制了主骨架2、前壳体1、以及后壳体3的自由度。

本实施例的上述步骤S1中，将主骨架2向后插入前壳体1中，直至主骨架2前端的骨架止挡部21与前壳体1的前端相抵靠，且此时主骨架2上的骨架限位部22嵌在前壳体1中。

同时，如图5所示，本实施例的上述步骤S2依次包括如下步骤：

S21、将后壳体3上的导向部321前端嵌在前壳延伸部11中，并向前推动后壳体3，此过程中利用导向部321与前壳延伸部11内壁的抵靠作用，保证后壳体3按设定的路径、顺利向前滑动；直至后壳上止挡部311与前壳体1后端上部相抵靠，后壳下止挡部312与前壳延伸部11后端相抵靠，且此时两条限位筋12分别嵌在两个防转卡槽34中，后壳上限位部331嵌在前壳体1后端上部中，后壳下限位部332嵌在前壳延伸部11后端中；

S22、利用螺钉5穿过后壳体3后端的螺钉孔35、并与主骨架2后端上的螺纹孔23连接，从而实现主骨架2后端与后壳体3的固接，并实现本实用新型中笔的组装。

本实用新型中笔在组装完成后，其限位结构、及导向结构均位于前壳体1中，即本实用新型中安装结构不暴露在外观面上；不仅保证本实用新型具有牢固可靠的连接强度和精度；同时，对产品不造成任何影响，无瑕疵，也使得本实用新型中笔拥有更优良的外观面。另外，本实用新型采用上述组装结构，也方便了本实用新型中笔的后期拆装维护。

综上所述，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。