一种胶装机的胶盒低头机构的制作方法

本实用新型涉及胶装机组合件，特别是同侧置本与封面模式胶装机的组合件。

背景技术：

小型直线无线胶装机是将数张、数十张、数百张散纸底部闯齐后，采用热融胶来胶订成书本的一种设备。目前这种胶装机具有两种操作模式。

操作模式Ⅰ是左边置本，右边封面，右边取书，其优点是工作效率高，缺点是一般需要两个操作人员或一个操作员来回作业，工作强度大。操作模式Ⅱ是右边置本，右边封面，右边取书，其优点是劳动强度低，铣背效果好，缺点是工作效率低。操作模式Ⅱ中，夹本台从右侧夹面台夹着纸叠向左移动，到位后再从左向右移动，经铣背后上胶，然后在夹面台完成胶装；当第一次向左移动通过胶盒的上胶轮、侧胶轮时，胶盒必须下降一距离，避免上胶轮、侧胶轮对书脊上胶，这种胶盒下降一距离的动作俗称“低头”。

图1为直线胶装机的结构示意图。置本台b、铣刀c、胶盒总成d、夹面台e固定于胶装机机架g的中部，夹本台f可以在左侧夹紧纸叠a(操作模式Ⅰ)，也可以在右侧夹紧纸叠(操作模式Ⅱ)。图2为图1中的夹本台的示意图，图3为图2的后向视图。夹本台f的前面左右各固定安装有胶头挡块 f-1、胶尾挡块f-2，夹本台的后面固定有若干个开口轴承f-3，后面下部固定有低头撞板f-4，开口轴承-3套装于机架g上对应的导杆g-1，夹本台可以沿导杆左右移动。

本发明人的CN 206201727U公开的一种可转换操作模式的胶装机，其“低头”胶盒存在的缺陷是：1.单点回转结构，胶轮下降幅度小；2.胶盒下降时机械冲击较大；3.难以实现双胶轮同时“低头”。

技术实现要素：

本实用新型要解决现有技术胶装机同一侧置本和封面模式中胶盒低头下降幅度小，下降时机械冲击大，以及难以实现双胶轮同时下降的问题，为此提供本实用新型的一种胶装机的胶盒低头机构，本机构胶盒低头下降幅度充分可靠，低头下降时机械冲击小，能实现双胶轮同时下降。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案其特殊之处是在胶盒体的前、后支撑板的左、右部各开有上下方向的长圆孔，所述前、后支撑板于该长圆孔的右方一距离处设有支撑销轴，所述胶盒体的前、后壁左、右部各设有胶盒枢轴，该胶盒枢轴穿置于所述前、后支撑板的长圆孔，所述胶盒枢轴和支撑销轴上套连有摇杆，前、后支撑板于该摇杆上方设有拉簧定位柱，该拉簧定位柱和所述摇杆之间连有摇杆拉簧，所述胶盒体后壁左、右部各设有摆杆枢轴和位于摆杆枢轴下方的限位柱,所述摆杆枢轴上枢连有低头摆杆，低头摆杆下端具有该下端右摆后挡止于所述限位柱的挡扣，低头摆杆和胶盒体之间连有施于低头摆杆下端右摆力的摆杆拉簧，夹本台后面下部连有左、右两端上翘的低头撞板。

优选是所述低头摆杆上端设有滚轮。

下面结合附图和具体实施方式进一步说明本实用新型。

附图说明

图1是直线胶装机的结构示意图；

图2是图1胶装机中的夹本台示意图；

图3为图2的后向视图；

图4是图1中的胶盒总成示意图；

图5是图4的后向视图；

图6是图5中的胶盒体示意图；

图7是图5中的前、后支撑板示意图；

图8是图5胶盒体的A向视图；

图9是图8胶盒体中低头摆杆受左向分力作用受阻于限位柱示意图；

图10是图8胶盒体中低头摆杆受右向分力作用向右摆转示意图；

图11是图4的包括左胶轮、断胶杆等的局部结构示意图；

图12是图11中断胶杆左摆后的示意图；

图13是图11中断胶杆右摆后的示意图。

图中标记与对应件：d-1前支撑板，d-2后支撑板，d-3胶盒体，d-4刮胶板，d-5低头摆杆，d-6滚轮，d-7右胶轮，d-8左胶轮，d-9控胶枢轴，d-10 侧胶系统，d-11滚轮，d-12断胶杆，d-13驱动板，d-14断胶杆拉簧，d-15 胶盒枢轴，d-16摇杆拉簧，d-17摇杆，d-18支撑销轴，d-19驱动板拉簧，d-20 长圆孔，d-21摆杆拉簧，d-24限位柱，d-25摆杆枢轴，d-26限位螺钉，d-27 控胶板，d-28胶杆枢轴，a纸叠，b置本台，c铣刀，d胶盒总成，e夹面台， f夹本台，f-1胶头挡块，f-2胶尾挡块，f-3开口轴承，f-4低头撞板，g机架， g-1导杆，g-2胶盒固定档。

具体实施方式

一种胶装机的胶盒低头机构，见图4-图7，在胶盒体d-3的前、后支撑板d-1、d-2的左、右部各开有上下方向的长圆孔d-20，前、后支撑板d-1、d-2于该长圆孔d-20的右下方一距离处设有支撑销轴d-18，胶盒体d-3的前、后壁左、右部各设有胶盒枢轴d-15，该胶盒枢轴穿置于所述前、后支撑板的长圆孔d-20，胶盒枢轴d-15和支撑销轴d-18上套连有摇杆d-17，前、后支撑板于该摇杆上方设有拉簧定位柱，该拉簧定位柱和所述摇杆d-17之间连有摇杆拉簧d-16，自由状态在摇杆拉簧d-16作用下，胶盒体d-3处于上位，相应的胶盒枢轴d-15位于长圆孔d-20上端，如图8所示，所述胶盒体后壁左、右部各设有摆杆枢轴d-25和位于摆杆枢轴下方的限位柱d-24，所述摆杆枢轴 d-25上枢连有低头摆杆d-5，低头摆杆d-5下端具有该下端右摆后挡止于所述限位柱d-24的凹弧形挡扣，低头摆杆d-5上端设有滚轮d-6，低头摆杆d-5 和胶盒体d-3之间连有施于低头摆杆下端右摆力的摆杆拉簧d-21，自由状态在摆杆拉簧d-21作用下，低头摆杆d-5下端右摆，低头摆杆的所述挡扣挡止于限位柱d-24，夹本台f后面下部连有左、右两端上翘的低头撞板f-4。

如图8所示，自由状态下，一方面在摇杆拉簧d-16作用下，胶盒枢轴 d-15位于长圆孔d-20上端，胶盒体d-3处于上位，另一方面，在摆杆拉簧 d-21作用下，低头摆杆d-5下端右摆(图为构件后视图，实际左、右与图中呈现的相反)，低头摆杆的所述挡扣挡止于限位柱d-24。胶装机以所述操作模式Ⅱ作业，夹本台f于夹面台e上面夹着纸叠向左移动，通过胶盒体d-3 上方时，夹本台f的低头撞板f-4左端上翘部推压低头摆杆d-5上端的滚轮 d-6，由于低头摆杆d-5下端右摆挡止于限位柱d-24，低头摆杆d-5上部不会向左摆转，低头撞板f-4推压低头摆杆d-5产生向下的分力依次传递给低头摆杆d-5、摆杆枢轴d-25、胶盒体d-3、胶盒枢轴d-15和摇杆d-17，经克服摇杆拉簧d-16作用，摇杆d-17左端下摆，胶盒体d-3下降实现低头，如图9 所示，避免对纸叠书脊涂胶。夹本台f左移，低头撞板f-4离开低头摆杆d-5 后，在摇杆拉簧d-16作用下胶盒体d-3上升复位。夹本台f向左移动到位后向右移动，纸叠经铣背后通过胶盒体上方时，夹本台f的低头撞板f-4右端上翘部推压低头摆杆d-5上端的滚轮d-6，低头摆杆d-5向右摆转，低头摆杆下端左摆离开限位柱d-24，如图10所示，夹本台右移，低头摆杆右摆，低头撞板对胶盒体d-3基本不施加向下压力，胶盒体不被下压低头，上胶轮、侧胶轮处于涂胶位置，纸叠书脊被涂胶，夹本台f将涂胶纸叠运送至夹面台e，纸叠被包面胶订。

本实用新型采用四个摇杆，能使胶盒平行平稳低头下降，机构所受冲击小，胶盒体低头下降可靠，下降幅度足够大，还可实现双胶轮同时低头下降；本实用新型还具有结构简单，成本低，操作维护简便的特点。

另外，参见图11、图12和图13，胶盒体的前部固定安装有限位螺钉d-26，胶盒体前、后跨设的控胶枢轴d-9上连有控胶板d-27和驱动板d-13，驱动板 d-13与前支撑板之间挂有驱动板拉簧d-19，在驱动板拉簧作用下驱动板向下抵靠于限位螺钉d-26，此时控胶板d-27前缘与左胶轮d-8之间留有正常的间隙“T”，以保证正常的上胶厚度。驱动板d-13的前端固定安装有胶杆驱轴d-28，胶杆枢轴中套装有断胶杆d-12，断胶杆的上部安装有滚轮d-11，断胶杆与驱动板之间挂连有断胶杆拉簧d-14，在无外力作用下，断胶杆如图11所示状态。操作模式Ⅱ中，夹本台夹着纸叠左移第一次通过胶盒的左胶轮d-8上方时，夹本台的胶头挡块f-1、胶尾挡块f-2撞到断胶杆d-12，断胶杆如图12 所示逆时针方向摆动，在克服断胶杆拉簧d-14作用力后，断胶杆不会迫使驱动板d-13摆动，控胶板d-27前缘与左胶轮d-8之间保持正常的间隙“T”；夹本台夹着纸叠右移第二次通过胶盒的上胶轮上方时，夹本台的胶头、胶尾挡块撞到断胶杆，断胶杆如图13所示顺时针方向摆动，断胶杆d-12下部斜面靠合于驱动板d-13的台阶侧面，在克服驱动板拉簧d-19作用力后断胶杆迫使驱动板顺时针方向摆动，与驱动板相连的控胶枢轴顺时针方向枢转，与控胶枢轴相连的控胶板d-27顺时针方向摆转，控胶板前缘与左胶轮之间没有间隙，上胶轮瞬间停止供胶，实现书脊的胶头、胶尾的控制。右胶轮d-7的动作原理与上述的相同。设置二个胶轮，可以使书脊的上胶更充分、有效、可靠。