一种液压挤芯机的自动进料装置的制作方法

本实用新型涉及液压挤芯机领域，具体涉及一种液压挤芯机的自动进料装置。

背景技术：

铅笔芯的制备过程包括原料的混合、挤压成型，其中挤压成型是在液压挤芯机上完成；液压挤芯机的挤芯模成竖直的管状，原料从上端开口填入，由于原料成粉状，有较多的间隙，为提高效率，进料过程包括重复数次的进料、预压直到原料在挤芯模中压实到一定的高度；现有技术是工人用勺子向挤芯模中加料，效率低下，而且工人的劳动强度高，同时人工成本也增加了铅笔芯的制造成本。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种液压挤芯机的自动进料装置，可以解决现有液压挤芯机是工人用勺子向挤芯模中加料，导致效率低下，而且工人的劳动强度高，同时人工成本也增加了铅笔芯制造成本的问题。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种液压挤芯机的自动进料装置，包括架设在传送带上的料仓，以及连接于往复驱动机构的进料斗，所述往复驱动机构使进料斗在传送带的出料端与液压挤芯机的挤芯模的加料口之间移动；所述进料斗出料口连接有启闭机构，当进料斗的加料口连通传送带的出料端时，所述启闭机构关闭，当进料斗的出料口连通挤芯模的加料口时，所述启闭机构开启。

本实用新型的进一步方案是，所述往复驱动机构包括与进料斗连接的滑块，以及线性模组，所述线性模组中设置有丝杠，所述丝杠的螺母连接滑块。

本实用新型的进一步方案是，所述滑块位于和挤芯模相对的进料斗另一侧，所述滑块上安装有配重块，所述配重块通过连接臂连接进料斗，所述配重块上还安装有延伸至进料斗外壁的回收槽。

本实用新型的进一步方案是，所述启闭机构包括连接于进料斗出料口的基座，所述基座两侧分别设置有滑轨，所述滑轨上滑动连接有导向滑块，所述两个导向滑块之间固定连接有活动门，所述活动门上表面贴合基座底面，下表面与挤芯模顶端齐平，且该下表面还安装有向下延伸的拨块，所述活动门与基座之间还设置有复位机构；所述基座上设置有连通进料斗出料口的导通孔，所述活动门上设置有卸料孔。

本实用新型的进一步方案是，所述复位机构为弹簧或液压顶。

本实用新型的进一步方案是，所述料仓底部的出料口两侧分别设置有向下延伸贴合传送带表面的侧挡板，所述侧挡板的内侧壁分别连接有仓门托板，所述侧挡板外侧的料仓底部还连接有架在传送带支架上的支脚，所述侧挡板朝向传送带出料端的端部之间连接有仓门前挡板。

本实用新型的进一步方案是，所述仓门前挡板下沿与仓门托板齐平，所述仓门前挡板底部还转动连接有漏料挡板，所述漏料挡板下沿略高于传送带。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：

一、通过往复驱动机构带动进料斗在传送带出料端与挤芯模加料口之间往复运动并实现自动启闭进料斗出料口，实现液压挤芯机的自动进料，大幅提高效率，降低工人的劳动强度，相应的可以降低人工成本；

二、铅笔芯的成分主要是石墨，少量散落在线性模组上不但不会阻碍滑块的移动，反而使滑块滑动更加顺畅；

三、回收槽用于收集送传送带出料端散落的原料，避免原料粘上污染物导致浪费；

四、通过拨块触碰挤芯模实现活动门的开启，通过复位机构实现活动门的关闭，完全的机械机构，可靠性高、稳定性好、使用寿命长；

五、侧挡板既可以与仓门托板、仓门前挡板组成料仓的抽插式仓门的定位插槽，又可以防止原料从传送带两侧散落，进一步节约原料；

六、漏料挡板靠自重对传送带上的原料进行阻挡，当传送带停止时可以减少原料散落的量，进一步节约原料。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的A向视图。

图3为图1中的料仓结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示的一种液压挤芯机的自动进料装置，包括架设在传送带2上的料仓1，以及连接于往复驱动机构的进料斗3。

所述料仓1如图3所示，其底部的出料口两侧分别设置有向下延伸贴合传送带2表面的侧挡板103，所述侧挡板103的内侧壁分别连接有仓门托板101，所述侧挡板103外侧的料仓1底部还连接有架在传送带2支架上的支脚102，所述侧挡板103朝向传送带2出料端的端部之间连接有仓门前挡板105，所述仓门前挡板105下沿与仓门托板101齐平，所述仓门前挡板105底部还转动连接有漏料挡板104，所述漏料挡板104下沿略高于传送带2。

所述往复驱动机构使进料斗3在传送带2的出料端与液压挤芯机的挤芯模17的加料口19之间移动；所述往复驱动机构包括滑块13，以及线性模组15，所述滑块13位于和挤芯模17相对的进料斗3另一侧，所述滑块13上安装有配重块12，所述配重块12通过连接臂11连接进料斗3，所述配重块12上还安装有延伸至进料斗3外壁的回收槽16，所述线性模组15中设置有丝杠，所述丝杠的螺母副随着丝杆的转动做往复运动，该螺母副连接滑块13。

所述进料斗3出料口连接有启闭机构，所述启闭机构包括连接于进料斗3出料口的基座4，所述基座4两侧分别设置有滑轨5，所述滑轨5上滑动连接有导向滑块6，所述两个导向滑块6之间固定连接有活动门7，所述活动门7上表面贴合基座4底面，下表面与挤芯模17顶端齐平，且该下表面还安装有向下延伸的拨块8，所述活动门7与基座4之间还设置有作为复位机构的弹簧或液压顶；所述基座4上设置有连通进料斗3出料口的导通孔9，所述活动门7上设置有卸料孔10。

初始状态进料斗3的加料口位于传送带2的出料端下方，料仓1中的原料落在传送带2上，随着传送带2的转动落入进料斗3中，传送带2采用定时控制的方式，转动数秒后暂停数秒；传送带2停止后，线性模组15中的丝杠启动，带动进料斗3向挤芯模17移动，当活动门7上的卸料孔10与挤芯模17的加料口19重合时，拨块8正好顶在挤芯模17外壁，防止活动门7在线性模组15继续驱动滑块13前进时也同时移动；通过限位开关，当基座4连接的料斗3出料口的导通孔9与活动门7卸料孔10重合，进料斗3出料口与挤芯模17的加料口19导通，原料进入挤芯模17内腔，数秒后，线性模组15中的丝杠反转带动进料斗3复位，活动门7在复位机构的作用下逐渐关闭。