一种荧光显示屏的基板的制作方法

本实用新型涉及一种荧光显示屏的基板。

背景技术：

因CIG产品线路密，基板上的测试点截面呈长方形，并且宽度仅0.06mm，并列两个测试点之间的间距为0.09mm。在出厂之前，需要对基板上的每一个测试点进行检测。

目前，为了对测试点进行检测，是采用飞针检测设备，检测设备的最小测试点尺寸为0.075mm，两测试点的最小间距为0.15mm。造成该飞针设备在检测测试点时，因测试点的宽度小于飞针设备的最小测试点尺寸，使得CIG产品基板检查无法全面测试，导致成品检测不良率高。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种荧光显示屏的基板，通过设置第一测试部和第二测试部，达到使CIG产品基板检查能够全面测试，使成品检测良率提升的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种荧光显示屏的基板，包括线路部、连接线、多个第一测试点、多个第二测试点，所述的第一测试点、第二测试点均通过所述连接线与线路部连接，所述的第一测试点与第二测试点之间具有间隙，多个所述第一测试点和第二测试点交错排列，所述的第一测试点通过延长线固定有第一测试部，所述的第二测试点固定有第二测试部，所述的第二测试部位于相邻所述延长线之间，所述第一测试部的宽度大于第一测试点的宽度，所述第二测试部的宽度大于第二测试点的宽度。

通过采用上述技术方案，通过延长线的延伸作用，使得第一测试部和第二测试部能够错位排列，使得第一测试部和第二测试部能够具有较大的安装的空间，使得第一测试部的宽度可以大于第一测试点的宽度，第二测试部的宽度可以大于第二测试点的宽度，从而能够通过飞针设备全面测试，提升成品检测良率。

本实用新型进一步设置为：所述的延长线的中部开设有放置槽，所述的第二测试部置于所述放置槽中。

通过采用上述技术方案，将第二测试部置于放置槽中，能够进一步增加第二测试部的宽度，更为便于测试。

本实用新型进一步设置为：所述的第二测试部包括第二加强段和第二接触部，所述的第二接触部通过所述第二加强段与第二测试点连接。

通过采用上述技术方案，第二加强段的设置，能够提升第二接触部与第二测试点之间的结构强度，提升使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述的第一测试部包括第一加强段和第一接触部，所述的第一接触部通过所述第一加强段与延长线连接。

通过采用上述技术方案，第一加强段的设置，能够提升第一接触部与延长线之间的结构强度，提升使用寿命。

本实用新型进一步设置为：相邻所述的第一接触部的距离为0.18mm-0.19mm。

通过采用上述技术方案，能够便于对第一接触部进行检测。

本实用新型进一步设置为：相邻所述的第二接触部的距离为0.18mm-0.19mm。

通过采用上述技术方案，能够便于对第二接触部进行检测。

本实用新型进一步设置为：所述的第一接触部、第二接触部的宽度为0.1mm-0.11mm。

通过采用上述技术方案，使得第一接触部和第二接触部的宽度不易过大而造成基板的体积过大，同时，能够便于检测。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

将第一接触部通过第一加强段与延长线连接，延长线与第一测试点连接，将第二接触部通过第二加强段与第二测试点连接，并且相邻两个第一接触部之间的距离、相邻两个第二接触部之间的距离均为0.18-0.19mm，并且第一接触部和第二接触部的宽度为0.1-0.11mm，能够使得CIG产品基板检查全面，成品检测良率提升。

附图说明

图1为体现线路部的结构示意图；

图2为图1的A处放大图。

附图标记：1、线路部；2、连接线；3、第一测试点；4、第二测试点；5、第一测试部；51、第一加强段；52、第一接触部；53、延长线；531、放置槽；6、第二测试部；61、第二接触部；62、第二加强段。

具体实施方式

参照附图对本实用新型做进一步说明。

如图1至图2所示，一种荧光显示屏的基板，包括线路部1、多个连接线2、多个第一测试点3和多个第二测试点4。连接线2的数量为第一测试点3和第二测试点4数量的总和。

将连接线2的一端与线路部1固定连接，另一端与第一测试点3或第二测试点4固定连接。第一测试点3和第二测试点4均呈长方体设置。这些第一测试点3和第二测试点4的长度方向均平行设置，并且第一测试点3和第二测试点4交错排列。

在第一测试点3上固定有延长线53。延长线53远离第一测试点3的一端连接有第一测试部5。延长线53的长度方向与第一测试点3的长度方向平行设置。第一测试部5包括第一加强段51和第一接触部52。第一接触部52的截面呈长方形设置，第一加强段51的截面呈三角形设置，为了便于制造，将第一接触部52和第一加强段51一体化设置。将第一加强段51的一侧与第一接触部52连接，另一侧与延长线53固定连接，将第一接触部52与延长线53固定连接。通过第一加强段51用以提升结构强度。

相邻两个第一接触部52之间的距离a为0.18mm，且第一接触部52的宽度b为0.1mm。从而能够便于飞针设备进行检测。

在延长线53的中部设置有放置槽531。在第二测试点4远离连接线2的一端设置有第二测试部6，将第二测试部6置于该放置槽531中，且第二测试部6不与延长线53接触。第二测试部6包括第二加强段62和第二接触部61。第二加强段62的截面呈三角形，第二接触部61的截面呈长方形。为了便于生产制造，将第二接触部61和第二加强段62一体化设置。将第二接触部61的一侧与第二测试点4远离连接线2的一端连接，另一侧与第二接触部61连接。第二接触部61与连接线2连接。通过第二加强段62用以提升结构强度。

相邻两个第二接触部61之间的距离c为0.18mm，且第二接触部61的宽度d为0.1mm。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。