一种LED显示屏箱体锁扣结构的制作方法

本实用新型涉及显示器技术领域，尤其涉及一种LED显示屏箱体锁扣结构。

背景技术：

目前，弧度拼屏大多采用弧形导轨来实现弧形拼接，弧形导轨的配合间隙的精度误差会在弧度的切线方向上放大几十倍，从而难以保证显示屏的拼接精度，而且弧度导轨受力方向和调节方向一致，所以现有的弧度导轨必须有锁紧装置才能保证调节好的角度固定不变，其结构较为复杂，且操作不便。

现有技术中，也有采用角度垫块来解决精度误差问题的，但是一个角度垫块只能调整一种角度，要调节不同的角度必须更换不同的角度垫块，增加了成本，且使用不便。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种LED显示屏箱体锁扣结构，通过曲面导轨将调整块的直线运动转变为角度块的旋转运动，实现角度调节，提高了角度拼接精度，且结构简单、操作方便，不需要机械加工，大幅度降低了成本。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案如下：

根据本实用新型的一个方面，提供的一种LED显示屏箱体锁扣结构，包括：调整块、角度块和曲面导轨，所述调整块、角度块和曲面导轨皆设置在箱体上，所述调整块通过曲面导轨与所述角度块连接，当所述调整块直线运动时，通过所述曲面导轨驱动所述角度块旋转运动；所述箱体上还设置有锁扣锁紧结构，所述锁扣锁紧结构与所述角度块对应设置，一个箱体上的角度块与另一个箱体上的锁扣锁紧结构相配合，进行两个箱体之间的角度调节。

可选地，所述箱体上还设置有弧度调节手轮和弧度调节螺杆，所述弧度调节手轮与所述弧度调节螺杆的一端连接，所述调整块上设置有内螺孔，所述弧度调节螺杆与所述调整块螺接，通过所述弧度调节手轮使所述调整块沿着所述弧度调节螺杆的方向直线运动。

可选地，所述弧度调节螺杆的另一端设置有弧度调节螺杆固定套。

可选地，所述弧度调节手轮上设置有手轮波珠，所述手轮波珠的定位角度为36度。

可选地，所述箱体上还设置有滑轨，所述调整块在所述滑轨上做直线运动。

可选地，所述调整块的外部设置有弧度刻度盖板，用于指示所述调整块的调整度。

可选地，所述弧度刻度盖板上设置有游标式角度调节按钮。

可选地，所述调整块的数量为两个，两个调整块均匀设置于所述箱体的需要调节角度的边缘处。

可选地，所述角度块和所述锁扣锁紧结构的数量也为两个，并与所述调整块对应设置。

本实用新型实施例的一种LED显示屏箱体锁扣结构，包括：调整块、角度块和曲面导轨，所述调整块、角度块和曲面导轨皆设置在箱体上，所述调整块通过曲面导轨与所述角度块连接，当所述调整块直线运动时，通过所述曲面导轨驱动所述角度块旋转运动；所述箱体上还设置有锁扣锁紧结构，所述锁扣锁紧结构与所述角度块对应设置，一个箱体上的角度块与另一个箱体上的锁扣锁紧结构相配合，进行两个箱体之间的角度调节，通过曲面导轨将调整块的直线运动转变为角度块的旋转运动，实现角度调节，提高了箱体间的角度拼接精度，且结构简单、操作方便，不需要机械加工，大幅度降低了成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种LED显示屏箱体锁扣结构的爆炸示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种LED显示屏箱体锁扣结构的组合示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种LED显示屏箱体锁扣结构的正视图；

图4为图3中所示的A-A剖视图；

图5为图3中所示的B-B剖视图；

图6为本实用新型实施例提供的弧度刻度盖板的放大示意图；

图7为本实用新型实施例提供的两个显示屏角度为180度时的拼接示意图；

图8为本实用新型实施例提供的两个显示屏内弧度拼接时的拼接示意图；

图9为本实用新型实施例提供的两个显示屏外弧度拼接时的拼接示意图。

其中，附图标记为：

1-箱体，2-调整块，3-角度块，4-锁扣锁紧结构，41-手柄，42-连接杆，5-弧度调节手轮，6-弧度调节螺杆，7-弧度调节螺杆固定套，8-手轮波珠，9-滑轨，10-弧度刻度盖板，11-角度调节按钮，12-第一显示屏，13-第二显示屏，14-曲面导轨。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1所示，为本实用新型LED显示屏箱体锁扣结构的爆炸示意图，图2为本实用新型LED显示屏箱体锁扣结构的组合图，图3为一种LED显示屏箱体锁扣结构的正视图，图4为图3中的A-A剖视图，图5为图3中的B-B剖视图；在本实施例中，一种LED显示屏箱体锁扣结构，包括：调整块2、角度块3和曲面导轨14，所述调整块2、角度块3和曲面导轨14皆设置在箱体1上，所述调整块2通过曲面导轨14与所述角度块3连接，当所述调整块2直线运动时，通过所述曲面导轨14驱动所述角度块3旋转运动。

在本实施例中，通过曲面导轨14将调整块2的直线运动转变为角度块3的旋转运动，实现角度调节，提高了角度拼接精度，且结构简单、操作方便，不需要机械加工，大幅度降低了成本。

从图5可以看出，所述调整块2通过曲面导轨14与所述角度块3连接；当调整块2沿着弧度调节螺杆6的轴向做直线运动时，通过曲面导轨14带动角度块沿着垂直于所述轴向的方向朝箱体外部做旋转运动。

在本实施例中，所述曲面导轨14和显示屏的角度调节方向呈90°角设置，此时导轨的间隙误差不会放大到显示屏的拼接精度上，极大地提高了显示屏的拼接精度，其中，显示屏的角度调节方向可以参考图7、图8及图9所示。

在本实施例中，所述箱体1上还设置有锁扣锁紧结构4，所述锁扣锁紧结构4与所述角度块3对应设置，一个箱体1上的角度块3与另一个箱体1上的锁扣锁紧结构4相配合，进行两个箱体1之间的角度调节。

如图3及图5所示，所述锁扣锁紧结构4包括手柄41和手柄41上活动连接的连接杆42，参考图7-图9，连接杆42用于与另一个箱体1的角度块3连接，当所述角度块3做旋转运动时，通过连接杆42的支撑作用，两个箱体1之间实现角度调节。

在本实用新型的一个实施方式中，如图5所示，角度块3包括第一端和第二端，调整块2的卡设端通过曲面导轨14卡设于角度块3的第一端，角度块3的第二端上具有挂孔，锁扣锁紧结构4中的连接杆42的用于连接角度块3的一端为十字形结构，可通过转动锁扣锁紧结构4中手柄41而使得连接杆42旋转，可旋转的连接杆42配合角度块3的第二端上的挂孔而与角度块3进行连接。当角度块3的第二端位于箱体内时，调整块2的卡设端位于曲面导轨14的最低端(该最低端与角度块3的第二端的距离相对于曲面导轨14的其它部分与角度块3的第二端的距离更近)，当角度块3的第二端旋转至箱体外且行程到达最大限度时，调整块2的卡设端位于曲面导轨14的最高端(该最高端与角度块3的第二端的距离相对于曲面导轨14的其它部分与角度块3的第二端的距离更远)。

在本实施例中，所述箱体1上还设置有弧度调节手轮5和弧度调节螺杆6，所述弧度调节手轮5与所述弧度调节螺杆6的一端连接，所述调整块2上设置有内螺孔，所述弧度调节螺杆6与所述调整块2螺接，通过所述弧度调节手轮5使所述调整块2沿着所述弧度调节螺杆6的方向直线运动。

在本实施例中，所述弧度调节螺杆6的另一端设置有弧度调节螺杆固定套7(可见图1)。

在本实施例中，所述弧度调节手轮5上设置有手轮波珠8(可见图1)，所述手轮波珠8的定位角度为36度；也就是将旋转一圈分为10等分，这就使得调整精度放大了10倍，转一圈手轮为1度，一个波珠定位点的调整量为0.1度。

作为另一种实施例，所述手轮波珠8的定位角度可以按照用户需求自行设置，比如18度或72度。

在本实施例中，所述箱体1上还设置有滑轨9，所述调整块2在所述滑轨9上做直线运动。

如图6所示，在本实施例中，所述调整块2的外部设置有弧度刻度盖板10，用于指示所述调整块2的调整度。

在本实施例中，所述弧度刻度盖板10上设置有游标式角度调节按钮11；在不是用弧度调节手轮5进行调节时，可以通过上下推动该角度调节按钮11进行调节，当使用弧度调节手轮5进行调节时，该角度调节按钮11仅用于指示刻度的作用，弧度刻度盖板10上的刻度一格为1度，角度调节按钮11上的一个刻度为弧度刻度盖板10上一格的0.9倍，所以当角度调节按钮11移动0.1度的时候角度调节按钮11上的1刻度即对准弧度刻度盖板10上的一个格线，从而指示0.1度，读数方法是，弧度刻度盖板10上的格线和角度调节按钮11上的0位对准的是度数值，角度调节按钮11上的刻度和弧度刻度盖板10上的刻度对准的为小数角度值。

在本实施例中，所述调整块2的数量为两个，两个调整块2均匀设置于所述箱体1的需要调节角度的边缘处；所述箱体1为长方形，两个调整块2分别位于箱体1需要调节角度的一个矩形边的两端，相应地，与该矩形边平行的另一个矩形边的两端设置有两个锁扣锁紧结构4。

在本实施例中，所述角度块3和所述锁扣锁紧结构4的数量也为两个，并与所述调整块2对应设置。

如图7-图9所示，为两个显示屏拼接示意图，包括第一显示屏12和第二显示屏13，其中，图7为两个显示屏角度为180度时的拼接示意图，图8为两个显示屏内弧度拼接时的拼接示意图，图9为两个显示屏外弧度拼接时的拼接示意图。

以上参照附图说明了本实用新型的优选实施例，并非因此局限本实用新型的权利范围。本领域技术人员不脱离本实用新型的范围和实质内所作的任何修改、等同替换和改进，均应在本实用新型的权利范围之内。