本实用新型涉及手动削笔器领域，尤其涉及一种笔尖粗细可调的削笔器。
背景技术：
削笔器因其能安全、方便地削笔，已成为工作和学习中的一件必备工具。现有的削笔器一般包括壳体、设置在壳体中的刀架、安装在刀架上的滚刀以及转动连接在壳体上用于带动滚刀转动的摇臂。在实际使用中，因不同的使用需要，对铅笔笔尖的粗细有不同的要求。目前，已有削笔器能根据不同需求切削出不同笔尖粗细的铅笔，如：专利号为ZL02229157.1(授权公共号为CN2542465Y)的中国实用新型专利公开了一种削笔器笔尖粗细调节装置，包括由定寸轮盘和定寸滑块，定寸滑块前端套设在削笔刀刀口上，后端穿过刀座端盖并顶触在定寸轮盘端面上，定寸滑块上套设有定寸弹簧，定寸弹簧两端分别顶触在刀座端盖与定寸滑块后端间，定寸轮盘套装在刀座外延座上。定寸滑块顶触在定寸轮盘端面不同位置时，其前端在刀口处的位置也不同，当定寸滑块前端前移时，铅笔被切削的长度即长，笔芯即切削的细。该专利能对笔芯的粗细进行调节，然而调节过程中需要通过定寸弹簧使定寸滑块保持在需要的位置，从而对笔芯粗细状态的稳定性造成影响，并且会对该削笔器的使用寿命造成影响。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术而提供一种能可靠、稳定地调节笔芯粗细的笔尖粗细可调的削笔器。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种笔尖粗细可调的削笔器，包括刀架、安装在刀架上的滚刀以及摇臂，上述刀架的第一端设置有用于插设铅笔的工作孔，第二端插设有推杆，而上述工作孔与推杆之间的刀架侧壁上滑配连接有推块，上述推杆被限定只能沿工作孔的中心轴方向移动并推动推块向工作孔移动，上述摇臂上安装有旋钮，该旋钮包括旋钮壳和旋钮座，旋钮壳罩设在旋钮座并能以旋钮座为中心旋转，其特征在于，所述推杆一端为用于推动上述推块移动的推动部，而另一端的端面上设置档位触块，上述推杆沿轴向穿过旋钮座而使档位触块插入旋钮壳的内腔中；上述旋钮壳的内腔中设置有至少一组档位块组，各档位块组中均设置有至少两块高低不同的档位块，旋钮转动时，档位触块能相对于档位块组转动。
作为优选，所述档位触块与档位块组中较高的档位块的相互接触面中，其中一处设置有滑移凸起而另一设置有与该滑移凸起相匹配的滑移凹陷，旋钮壳转动过程中，滑移凸起能相对于滑移凹陷往复滑移，并且滑移凸起滑入滑移凹陷时，上述推杆顶持推块。
进一步，所述档位触块的端面为两个呈中心对称的倾斜面，两倾斜面上分别形成两处呈中心对称的上述滑移凹陷；对应地，所述档位块组为一组并包括两块较高的档位块和两块较低的档位块，各档位块间的夹角均为90度；上述两块较高的档位块和两块较低的档位块能分别同时与上述两倾斜面相抵，且两块较高的档位块的端面分别倾斜并呈中心对称设置而构成上述滑移凸起。
作为优选，所述旋钮壳和旋钮座的外形均呈圆筒状，其中旋钮壳一端封口，另一端供旋钮座插入，而所述旋钮座一端与摇臂连接，另一端的外周面上沿周向设置有呈半圆状的齿带，该齿带能与旋钮壳的口沿的内壁相抵。
作为优选，所述刀架的第二端上开设有推孔，所述推杆仅有上述推动部能穿过该推孔，从而使得该推杆被限定，只能沿工作孔的中心轴方向移动。
作为优选，所述推块与工作孔相对侧的底部具有向下延伸的止动凸起，该止动凸起的底面与滚刀的中心轴平行。从而使得在削笔过程中，止动凸起能始终与滚刀保持相同的距离，既能保证有效削笔，又能避免该止动凸起在削笔中耗损。
作为优选，所述推块包括连接部和受力部，所述刀架上沿其长度方向开设有相对于工作孔向上倾斜的滑槽，所述连接部嵌装在该滑槽中并能沿该滑槽来回移动，所述受力部位于上述工作孔与推杆之间，所述止动凸起位于受力部的底部。
作为优选，所述连接部横向延伸，而所述受力部竖向延伸并连接在连接部的下方，所述滑槽顶部开口，底部开设有沿其长度方向延伸的滑孔，所述受力部穿设在该滑孔中并暴露在工作孔与推杆之间，并且能沿上述滑孔来回移动。
作为优选，所述滑槽的开口上盖设有固定盖，该固定盖包括盖设在上述开口上的盖体，该盖体的底部凸设有抵块，该抵块的底面与连接部顶面相匹配并相抵；上述盖体的两端分别设置有一卡扣片，上述滑槽两侧的刀架上分别开设有卡扣槽，各卡扣片的自由端分别具有卡扣块并分别卡入对应的卡扣槽中。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：推杆上设置有档位触块，而旋钮壳的内腔中设置档位块组，各档位块组中均设置有至少两块高低不同的档位块，旋钮转动时，档位触块在档位块组中移动，这样通过档位触块在不同高度的档位块之间的滑移，从而实现推杆的前移。与现有技术相比，本实用新型结构简单，能有效实现对推杆的驱动，并且能使推杆稳定地实现对推块的推动。
附图说明
图1为本实用新型实施例中削笔器的结构示意图；
图2为图1另一方向的结构示意图(无滚刀)；
图3为本实用新型实施例中削笔器的局部结构示意图；
图4为本实用新型实施例中削笔器的局部剖视图；
图5为本实用新型实施例中削笔器的结构分解图；
图6为本实用新型实施例中刀架的结构示意图；
图7为图6的另一方向的结构示意图(安装有推块)；
图8为本实用新型实施例中旋钮壳的结构示意图；
图9为本实用新型实施例中旋钮座的结构示意图；
图10为本实用新型实施例中推杆的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1～10所示，一种笔尖粗细可调的削笔器，包括刀架1、安装在刀架1上的滚刀8、转轮座4以及摇臂5。上述刀架1的第一端11设置有用于插设铅笔的工作孔10，第二端12插设有推杆3，而上述工作孔10与推杆3之间的刀架1的侧壁上滑配连接有推块2，上述推杆3被限定只能沿工作孔10的中心轴方向移动并推动推块2向工作孔10移动。
具体地，上述推块2包括相对于工作孔10倾斜向上延伸的连接部21和倾斜向下延伸的受力部22，受力部22连接在连接部21的下方。上述刀架1上沿其长度方向开设有相对于工作孔10向上倾斜的滑槽13，上述连接部21嵌装在该滑槽13中并能沿该滑槽13来回移动，上述受力部22位于上述工作孔10与推杆3之间。进一步，上述滑槽13顶部开口，底部开设有沿其长度方向延伸的滑孔131，上述受力部22穿设在该滑孔131中而使其自由端暴露在工作孔10与推杆3之间，并且该受力部22能沿上述滑孔131来回滑动。
为使推块2能更加稳固地安装在滑槽13中，优选地，上述滑槽13的开口上盖设有固定盖7，该固定盖7包括盖设在上述开口上的盖体70，该盖体70的底部凸设有抵块71，该抵块71的底面与连接部21顶面相匹配并相抵。上述盖体70的两端分别设置有一卡扣片72，上述滑槽13两侧的刀架1上分别开设有卡扣槽14，各卡扣片72的自由端分别具有卡扣块721并分别卡入对应的卡扣槽14中。
为使受力部22能更好地在推杆3的驱动下作用于笔芯，优选地，上述受力部22与工作孔10相对侧的底部设置有止动凸起221，该止动凸起221的底面与滚刀8的中心轴平行，从而使得在削笔过程中，止动凸起221能始终与滚刀8保持相同的距离，既能保证有效削笔，又能避免该止动凸起221在削笔中耗损。
本实施例中，上述推杆3一端为用于推动上述推块2的推动部31，另一端的端面上设置档位触块32。上述刀架1的的第二端12上开设有推孔15，上述推杆3仅有上述推动部31能穿过该推孔15，从而使得该推杆3被限定，只能沿工作孔10的中心轴方向移动。优选地，推孔15和推杆3的横截面均呈半圆形。从而能使推动部31更稳固地插设在推孔15中，进而能平稳地推动推块2向工作孔10方向移动。
上述旋钮6包括旋钮壳62和旋钮座61，旋钮壳62罩设在旋钮座61并能以旋钮座61为中心旋转，上述推杆3沿轴向穿过旋钮座61而使其档位触块32插入旋钮壳62的内腔中。为能更好地通过旋转旋钮6而驱动推杆3前移，上述旋钮壳62的内腔中设置有至少一组档位块组621，各档位块组621中均设置有至少两块高低不同的档位块，旋钮6转动时，档位触块32在档位块组621中移动。进一步，为使档位触块32与档位块组621能更好地相互作用，从而能更加平稳地推动推杆3，档位触块32与档位块组621中较高的档位块621a的相互接触面中，其中一处设置有滑移凸起621c而另一设置有与该滑移凸起621c相匹配的滑移凹陷321，旋钮壳转动过程中，滑移凸起621c能相对于滑移凹陷321往复滑移，并且滑移凸起621c滑入滑移凹陷321时，上述推杆3顶持推块2。
本实施例中，所述档位触块32的端面为两个呈中心对称的倾斜面，两倾斜面上分别形成两处呈中心对称的上述滑移凹陷321。对应地，所述档位块组为一组并包括两块较高的档位块621a和两块较低的档位块621b，各档位块间的夹角均为90度。上述两块较高的档位块621a和两块较低的档位块621b能分别同时与上述两倾斜面相抵，且两块较高的档位块621a的端面分别倾斜并呈中心对称设置而构成上述滑移凸起621c。从而能通过将旋转旋钮6而实现笔芯从最粗到最细的调节。优选地，上述旋钮壳62和旋钮座61的外形均呈圆筒状，其中旋钮壳62一端封口，另一端供旋钮座61插入，上述旋钮座61一端与摇臂5连接，另一端的外周面上沿周向设置有呈半圆状的齿带611，该齿带611能与旋钮6壳的口沿的内壁相抵。
本实用新型的工作过程如下：削笔时，当笔芯抵住推块2时，停止削笔，此时转动旋钮6，档位触块32与两块较低的档位块621b相抵，推杆3脱离推块2并使推块2远离工作孔10，此时可以继续削笔，笔芯变细；反之，转动旋钮6使档位触块32与两块较高的档位块621a相抵，推杆3推动推块2向工作孔10方向移动，笔芯变粗。