一种组合式光学测试平台的制作方法

本实用新型属于光学仪器技术领域，尤其涉及一种组合式光学测试平台。

背景技术：

实验室中进行光学测试实验时通常采用的测试装置为分离型的样品载物台和角度控制面板，需分开进行载物台高度调节和测试角度的调节，其缺陷在于装置的不固定性带来实验误差大以及分离型测试装置带来的重复操作和不便。

技术实现要素：

本实用新型实施例所要解决的技术问题在于提供一种组合式光学测试平台，旨在解决现有的分离式测试装置分开进行载物台高度调节和角度调节所造成的实验误差大以及操作不便的问题。

本实用新型实施例是这样实现的，提供一种组合式光学测试平台，其包括光学载物台、伸缩组件、旋转盘以及基座平台；所述伸缩组件包括伸缩杆、固定杆以及调节螺钉，所述光学载物台固定于所述伸缩杆的上端，所述伸缩杆的下端可伸缩地穿设于所述固定杆内，所述调节螺钉螺纹连接于所述伸缩杆的周壁上，并能旋入所述固定杆内而抵顶所述伸缩杆，所述旋转盘安装在所述固定杆的下端，并可水平旋转地安装于所述基座平台上。

进一步地，所述光学载物台与所述伸缩杆之间螺纹连接。

进一步地，所述基座平台上具有内槽，所述旋转盘可转动地安装在所述内槽中。

进一步地，所述固定杆与所述旋转盘之间通过旋转轮连接，所述固定杆的下端与所述旋转轮中部连接，所述内槽中部设置有凸件，所述旋转轮可旋转地插接于所述凸件上，所述旋转轮的外圆周设置有外齿，所述旋转盘的内周圆上设置有内齿，所述旋转轮与所述旋转盘之间通过外齿与内齿相互啮合。

进一步地，所述固定杆与所述旋转轮螺纹连接。

进一步地，所述光学载物台上开设有用于放置比色皿的凹槽，所述凹槽沿所述光学载物台的直径方向贯穿所述光学载物台，所述凹槽沿其长度方向上的中心对称线与所述光学载物台的直径重合，所述旋转盘与所述基座平台上均设置有0°-360°刻度线，所述旋转盘上的初始刻度线与所述基座平台上的初始刻度线对齐，所述凹槽沿其长度方向上的中心对称线与所述旋转盘的初始刻度线对齐。

本实用新型实施例与现有技术相比，有益效果在于：本实用新型将伸缩杆的上端与光学载物台固定，将伸缩杆的下端伸缩地穿设于固定杆内，并通过螺纹连接于固定杆上的调节螺钉旋入固定杆内而抵顶伸缩杆，从而能够通过调节螺钉对伸缩杆进行伸缩调节固定，进而能够对光学载物台进行高度调节；通过将固定杆的下端与旋转盘固定，通过旋转盘在基座平台上旋转，从而带动固定杆旋转，进而能够对光学载物台进行水平旋转。该组合式光学测试平台一方面能够进行载物台高度调节，另一方面能够进行测试角度调节，方便了实验操作和减少了实验误差。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的组合式光学测试平台主视结构示意图；

图2是图1的俯视结构示意图；

图3是图1中的旋转轮结构示意图；

图4是图1中的旋转盘结构示意图；

图5是图1中的基座平台结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图5所示，是本实用新型实施例提供的组合式光学测试平台。该光学测试装置包括光学载物台1、伸缩组件2、旋转盘3以及基座平台4，其中伸缩组件2包括伸缩杆21、固定杆23以及调节螺钉22，伸缩杆21用于调节光学载物台1高度，固定杆23用于插接伸缩杆21，调节螺钉22用于锁紧伸缩杆 21，具体地，光学载物台1固定于伸缩杆21的上端，固定杆23为中空的固定杆，伸缩杆21的下端可伸缩地穿设于固定杆23内，在固定杆23的周壁上开设有螺纹孔，调节螺钉22螺纹连接于伸缩杆21周壁上的螺纹孔中，并能旋入中空的固定杆23内而抵顶伸缩杆21，以固定伸缩杆21。旋转盘3安装在固定杆 23的下端，并可水平旋转地安装于基座平台4上，以带动固定杆23进行旋转。

上述实施例中，光学载物台1与伸缩杆21之间螺纹连接，便于对光学载物台1与伸缩杆21进行拆卸，基座平台4上具有内槽41，旋转盘3可转动地安装在内槽41中。固定杆23与旋转盘3之间通过旋转轮5连接，具体地，固定杆23的下端与旋转轮5中部之间通过螺纹连接，以便于对固定杆23与旋转轮 5进行拆卸。内槽41中部设置有凸件42，旋转轮5的下端可旋转地插接于凸件 42上，旋转轮5的外圆周设置有外齿50，旋转盘3的内周圆上设置有内齿30，旋转轮5与旋转盘3之间通过外齿50与内齿30相互啮合，从而能够通过旋转盘3带动旋转轮5旋转，旋转轮5绕凸件42的中心轴带动固定杆23旋转，使得伸缩组件2能够带动光学载物台1进行水平旋转。

上述实施例中，光学载物台1上开设有用于放置比色皿的凹槽10，该凹槽 10的宽度与比色皿的宽度略小，使比色皿刚好嵌置于凹槽10内，比色皿用于装载测试样品，凹槽10沿光学载物台1的直径方向贯穿光学载物台1，凹槽10 沿其长度方向上的中心对称线与光学载物台1的直径重合，进而使比色皿长度方向上的中心对称线与光学载物台1的直径重合。旋转盘3与基座平台4上均设置有0°-360°刻度线，并且旋转盘3上的初始刻度线与基座平台4上的初始刻度线对齐，凹槽10沿其长度方向上的中心对称线与旋转盘3的初始刻度线对齐，这样可在实验初始状态时，通过将旋转盘3进行旋转，带动光学载物台 1旋转，从而能够保证在实验初始状态时，旋转盘3上的初始刻度线、基座平台4上的初始刻度线以及凹槽10沿其长度方向上的中心对称线一致对齐，使得在进行实验操作时，通过调节旋转盘3旋转可方便并精确地将光学载物台1调整至所要求的测试角度。

综上所述，通过将上述的组合式光学测试平台放置于实验光学设备上，将装载测试样品的比色皿放置固定于光学载物台1的凹槽10内，通过旋转调节螺钉22，对伸缩杆21进行伸缩调节，使光学载物台1调整至实验的最佳高度，然后按实验要求的初始角度来调节旋转盘3带动光学载物台1旋转，通过观察旋转盘3与基座平台4上的刻度，记录好此时旋转盘与基座平台4的角度差，从而能够将光学载物台1的测试角度精确调节至实验最佳角度。该组合式光学测试平台一方面能够进行光学载物台1高度调节，另一方面能够进行测试角度调节，方便了实验操作和减少了实验误差。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。