一种手握式卷笔刀的制作方法

本实用新型涉及一文具用品,更具体地说，它涉及一种卷笔刀。

背景技术：

卷笔刀是削铅笔的工具，可以被作出各种形状。主流的卷笔刀为手摇式和电动式，手摇式需要靠手摇动手柄来削笔，对于儿童而言比较费力，电动式省力了，但结构复杂，成本高，噪音较大，需要供电。

为了同时解决上述两个问题，出现了手握式卷笔刀，该种卷笔刀包括前盖、壳体、刀芯、自动进笔机构、手柄、内齿轮、传动齿、齿条、后盖、扭簧；壳体包括二部分，一部分容纳削笔机构，另一部分为手握部分，与手柄构成握手机构；手柄轴连在壳体上，手机轴上固定齿条，扭簧一端固定在齿条上，另一端固定在手柄上；齿条与传动齿啮合，传动齿与内齿轮啮合，内齿轮与刀芯配合；自动进笔机构、刀芯、内齿轮、传动齿依次固定在壳体内。该种结构再转动削笔时，是手柄转动一下，传动齿同比传动一次，最后内齿轮带动刀芯同步转动一下，因而要快速削笔，需要手不停的按压带动刀芯旋转才行，传动比低，浪费人力。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种手握式卷笔刀，其通过传动内斜齿驱动转化来达到更多的削笔机构的转动圈数，使用较老款更小的力就能够更快的削笔了，削笔工作更加轻松方便，削笔刀的利用效率更高。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种手握式卷笔刀，包括壳体、手柄、传动机构以及削笔机构，所述手柄朝向壳体内部设有齿条，所述壳体内转动连接有一为手柄提供回复力的扭簧，所述手柄通过扭簧可回复的与传动机构联动连接，所述传动机构包括第一齿轮、第二齿轮、与齿条啮合的递进齿轮以及传动连接第一齿轮和递进齿轮的传动轴，所述壳体内设有传动立柱，所述传动轴可转动的穿设于传动立柱内，所述递进齿轮套设至传动轴上并可同步转动，所述第一齿轮套设于传动轴上，所述第一齿轮背向递进齿轮的一端开设有传动内斜齿，所述第二齿轮与第一齿轮啮合，所述第二齿轮与削笔机构传动连接，所述传动轴于传动内斜齿内固定连接有转动摆臂，所述转动摆臂的两端分别转动连接有用于与传动内斜齿拨动传动的拨爪，所述传动内斜齿、递进齿轮和第一齿轮的齿数逐渐增大，所述第二齿轮的齿数与第一齿轮的齿数相适配。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述转动摆臂设置成具有两延伸端部的长条形，所述拨爪分别转动连接在转动摆臂的两端部，所述拨爪的端部设置成与传动内斜齿相匹配的三角形。

所述削笔机构包括中心转轴、削笔滚刀、滚刀齿轮以及设于壳体底部的驱动内齿轮，所述中心转轴朝向壳体外开设有供杆状笔穿设入的削笔腔，所述中心转轴的一端与第二齿轮传动啮合，滚刀齿轮转动连接于中心转轴的另一端，所述滚刀齿轮与驱动内齿轮啮合，所述削笔滚刀同心轴接在滚刀齿轮上，所述削笔腔开设有与滚刀齿轮的外壁相切的削笔口。

所述中心转轴的一端部固定连接第一齿轮，所述第一齿轮与传动机构啮合传动。

通过采用上述技术方案，人手握压手柄来驱动齿条，手柄通过扭簧复位，从而带动递进齿轮转动，递进齿轮转动的同时传动轴会同步转动，这样与传动轴固定连接的转动摆臂会同步转动，从而通过转动摆臂端部的拨爪来拨动传动内斜齿，进而带动第一齿轮转动，这样第二齿轮就能够与第一齿轮啮合传动削笔机构了；选用斜齿轮作为传动机构的一部分，从而构成一个棘轮机构来进行传动达到单方向往复运动的效果，在传动削笔过程中噪音小，运行更加平稳，这里将递进齿轮的齿数设置的比传动内斜齿的齿数大，在人们通过手柄上的齿条啮合驱动递进齿轮的时候，递进齿轮转动半圈，将会通过传动内斜齿带动第一齿轮转动超过半圈的量，这样就能够通过第二齿轮的传动来驱动削笔机构进行削笔动作，这样通过齿轮数的变化来增大传动机构的传动比，即使手柄通过齿条驱动的圈数较小，也能够通过传动内斜齿驱动转化来达到更多的削笔机构的转动圈数，使用较老款更小的力就能够更快的削笔了，削笔工作更加轻松方便，削笔刀的利用效率更高。

附图说明

图1为本实用新型手握式卷笔刀实施例的外形图；

图2为本实用新型手握式卷笔刀实施例的结构示意图一；

图3为本实用新型手握式卷笔刀实施例的结构示意图二；

图4为本实用新型手握式卷笔刀实施例的结构示意图三。

附图标记：

1、壳体；11、传动立柱；2、手柄；21、齿条；22、扭簧；3、传动机构；31、第一齿轮；32、第二齿轮；33、传动内斜齿；34、转动摆臂；35、传动轴；36、拨爪；37、递进齿轮；4、削笔机构；41、中心转轴；411、削笔口；412、削笔腔；42、削笔滚刀；43、滚刀齿轮；44、驱动内齿轮。

具体实施方式

参照图1至图4对本实用新型手握式卷笔刀实施例做进一步说明。

一种手握式卷笔刀，包括壳体1、手柄2、传动机构3以及削笔机构4，所述手柄2朝向壳体1内部设有齿条21，所述壳体1内转动连接有一为手柄2提供回复力的扭簧22，所述手柄2通过扭簧22可回复的与传动机构3联动连接，所述传动机构3包括第一齿轮31、第二齿轮32、与齿条21啮合的递进齿轮37以及传动连接第一齿轮31和递进齿轮37的传动轴35，所述壳体1内设有传动立柱11，所述传动轴35可转动的穿设于传动立柱11内，所述递进齿轮37套设至传动轴35上并可同步转动，所述第一齿轮31套设于传动轴35上，所述第一齿轮31背向递进齿轮37的一端开设有传动内斜齿33，所述第二齿轮32与第一齿轮31啮合，所述第二齿轮32与削笔机构4传动连接，所述传动轴35于传动内斜齿33内固定连接有转动摆臂34，所述转动摆臂34的两端分别转动连接有用于与传动内斜齿33拨动传动的拨爪36，所述传动内斜齿33、递进齿轮37和第一齿轮31的齿数逐渐增大，所述第二齿轮32的齿数与第一齿轮31的齿数相适配。

通过采用上述技术方案，人手握压手柄2来驱动齿条21，手柄2通过扭簧22复位，从而带动递进齿轮37转动，递进齿轮37转动的同时传动轴35会同步转动，这样与传动轴35固定连接的转动摆臂34会同步转动，从而通过转动摆臂34端部的拨爪36来拨动传动内斜齿33，进而带动第一齿轮31转动，这样第二齿轮32就能够与第一齿轮31啮合传动削笔机构4了；选用斜齿轮作为传动机构3的一部分，从而构成一个棘轮机构来进行传动达到单方向往复运动的效果，在传动削笔过程中噪音小，运行更加平稳，这里将递进齿轮37的齿数设置的比传动内斜齿33的齿数大，在人们通过手柄2上的齿条21啮合驱动递进齿轮37的时候，递进齿轮37转动半圈，将会通过传动内斜齿33带动第一齿轮31转动超过半圈的量，这样就能够通过第二齿轮32的传动来驱动削笔机构4进行削笔动作，这样通过齿轮数的变化来增大传动机构3的传动比，即使手柄2通过齿条21驱动的圈数较小，也能够通过传动内斜齿33驱动转化来达到更多的削笔机构4的转动圈数，使用较老款更小的力就能够更快的削笔了，削笔工作更加轻松方便，削笔刀的利用效率更高。

所述转动摆臂34设置成具有两延伸端部的长条形，可以设置成如图中所示菱形，或者是长方形，转动摆臂34的中部固定套接在传动轴35上，，所述拨爪36分别转动连接在转动摆臂34的两端部，保证两端拨爪36抵触传动内斜齿33的长度能相匹配，所述拨爪36的端部设置成与传动内斜齿33相匹配的三角形。这样在人们通过手柄2及齿条21带动递进齿轮37旋转时，摆臂能够通过拨爪36稳定的推动第一齿轮31来达到传递动能的作用，三角形的拨爪36端部能够更加适配传动内斜齿33的角度，传动动能更加稳定。

如图所示，所述削笔机构4包括中心转轴41、削笔滚刀42、滚刀齿轮43以及设于壳体1底部的驱动内齿轮44，所述中心转轴41朝向壳体1外开设有供杆状笔穿设入的削笔腔412，所述中心转轴41的一端与第二齿轮32传动啮合，滚刀齿轮43转动连接于中心转轴41的另一端，所述滚刀齿轮43与驱动内齿轮44啮合，所述削笔滚刀42同心轴接在滚刀齿轮43上，所述削笔腔412开设有与滚刀齿轮43的外壁相切的削笔口411。

为了让削笔滚刀42能够更加顺畅且更快速的旋转削笔，设置于削笔滚刀42同心联动的滚刀齿轮43来与中心转轴41和驱动内齿轮44联动，这样滚刀齿轮43沿着驱动内齿轮44公转时，与之同心驱动的削笔滚刀42将会不断的自转，从而将插入削笔口411的铅笔切削完成。

同心转轴与传动机构3之间的联动，可以选择所述中心转轴41的一端部固定连接第一齿轮31，所述第一齿轮31与传动机构3啮合传动。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。