LED面罩、LED弯折屏的制作方法

本申请属于显示屏幕设备技术领域，更具体地说，是涉及一种led面罩、led弯折屏。

背景技术：

在现有技术中，折弯屏通常采用两个或两个以上的相邻的led模组配合旋转轴来实现，led模组是由若干个led点阵式陈列在电子线路板上实现显示功能，由于屏幕的发光面在led模组的表面，只有在轴心越靠近led表面时，轴心离led表面的臂长越小，这时折弯屏产生的led模组与led模组之间的距离就越小，折弯屏的显示效果也就最佳。通常，二二相邻的led模组之间的距离尺寸偏差大于或小于标准距离的5％时，就会影响显示效果(即肉眼可以看到显示画面中出现相应的暗线或亮线)，因此在设计折弯屏时，要保证折弯后的折弯屏幕上的二二相邻的led模组之间的距离尺寸偏差不要超过±5％。

传统的折弯屏由于装配结构和电子元器件的限制原因，折弯后的旋转轴心通常离led模组的表面较远，旋转臂相应较长，屏幕折弯后，二二相邻的led模组之间的距离尺寸偏差通常都超过±5％，折弯屏的显示效果受到明显的影响。

技术实现要素：

本技术方案的目的在于提供一种led面罩、led弯折屏，以解决现有技术中存在的led弯折屏在弯折成型后显示效果差的技术问题。

为实现上述目的，本技术方案是提供一种led面罩，包括第一面板层、第二面板层、金属弹片层，金属弹片层嵌设在第一面板层和第二面板层之间，第一面板层和第二面板层均开设有弯折槽，第一面板层的弯折槽与第二面板层的弯折槽对齐设置。

进一步地，金属弹片层上开有用于通光的通光孔。

进一步地，金属弹片层上开有用于连接第一面板层和第二面板层的连接孔。

进一步地，连接孔呈现矩形阵列分布。

进一步地，第一面板层所在平面的平分线与其上的弯折槽的中心轴线相重合，第二面板层所在平面的平分线与其上的弯折槽的中线轴线相重合。

应用本技术方案的led面罩，通过将第一面板层与第二面板层对金属弹片层覆盖夹紧装配，并通过在第一面板层和第二面板层上开设相应的弯折槽，使得led面罩在弯折时沿着弯折槽进行弯折，此时，由于金属弹片层自身良好的弹性以及抗拉强度，led面罩能够沿弯折槽自由地弯曲，并且能够在金属弹片层的弹性回复力的作用下回复平展状态。当将该led面罩应用的led弯折屏产品中时，led弯折屏中的led模组之间的弯折间距的距离范围能够保证在标准间距距离的±5％之内，确保led弯折屏的良好的显示效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例的金属弹片层的结构示意图；

图2为本申请实施例的led面罩的主视图；

图3为图2的仰视图；

图4为本申请实施例的led弯折屏的平铺主视图；

图5为图4的仰视图；

图6为屏幕显示面为内凹面的led弯折屏的结构示意图；

图7为屏幕显示面为波浪曲面的led弯折屏的结构示意图；

图8为屏幕显示面为凸面的led弯折屏的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

10、第一面板层；20、第二面板层；

30、金属弹片层；101、弯折槽；

31、通光孔；32、连接孔；

210、面罩；220、led模组；

230、拼接处。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

如图1至图3所示，本实施例的led面罩包括第一面板层10、第二面板层20、金属弹片层30，金属弹片层30嵌设在第一面板层10和第二面板层20之间，第一面板层10和第二面板层20均开设有弯折槽101，第一面板层10的弯折槽101与第二面板层20的弯折槽101对齐设置。

应用本技术方案的led面罩，通过将第一面板层10与第二面板层20对金属弹片层30覆盖夹紧装配，并通过在第一面板层10和第二面板层20上开设相应的弯折槽101，使得led面罩在弯折时沿着弯折槽101进行弯折，此时，由于金属弹片层30自身良好的弹性以及抗拉强度，led面罩能够沿弯折槽101自由地弯曲，并且能够在金属弹片层30的弹性回复力的作用下回复平展状态。当将该led面罩应用的led弯折屏产品中时，led弯折屏中的led模组之间的弯折间距的距离范围能够保证在标准间距距离的±5％之内，确保led弯折屏的良好的显示效果。

在本实施例的led面罩中，金属弹片层30上开有用于通光的通光孔31，并且各个通光孔31与led模组上的各个led发光贴片光源一一对应，使得led贴片光源所发出的光能够通过通光孔31照射出去而进行显示。

在将第一面板层10、第二面板层20以及金属弹片层30进行层叠组装的过程中，需要将第一面板层10和第二面板层20连接稳定，避免在沿弯折槽101进行弯折的过程中两者发生脱层情况，因此，金属弹片层30上开有用于连接第一面板层10和第二面板层20的连接孔32。在生产过程中，在预先设计完成的模具中，首先将第一面板层10进行平铺，然后在第一面板层10上放置上金属弹片层30，再在金属弹片层30上覆盖第二面板层20，这时熔融的第一面板层10和第二面板层20的熔融材料就会流动通过连接孔32而形成有效连接。并且，连接孔32呈现矩形阵列分布，如此便将第一面板层10与第二面板层20通过矩形阵列分布的多个通过连接孔32形成的连接点进行稳定连接，这样在沿弯折槽101弯折的正常弯折范围内，第一面板层10与第二面板层20之间就不会发生脱层而影响led面罩的正常使用。

为了简化第一面板层10、第二面板层20的生产工艺的难度，提高生产效率，因而第一面板层10所在平面的平分线与其上的弯折槽101的中心轴线相重合，第二面板层20所在平面的平分线与其上的弯折槽101的中线轴线相重合。这样能够大大降低设计模具的设计难度，降低模具生产成本，同时也方便了弯折槽101的形成效率。

如图4和图5所示，本技术方案提供了一种led弯折屏。该led弯折屏包括多个面罩210和多个led模组220，多个面罩210为前述的led面罩，多个面罩210呈现一字型排列拼接成型，多个led模组220安装在面罩210上，相邻两个led模组220之间的间隔空隙与面罩210上的弯折槽101一一对应设置，并且，相邻两个面罩210之间的拼接处230由led模组220横跨。如此，在对led弯折屏进行弯折操作的过程中，led面罩不仅能够沿已经设计好的弯折槽101进行弯曲，而且由多个led面罩拼接形成的较大型的led面罩也不会出现在拼接处230断裂的情况，而是在拼接处230由led模组220来横跨提供牵引强度，确保led面罩的完整。

优选地，本实施例的led弯折屏中每个led模组220的面积大小与每个面罩210的面积大小相同，又由于第一面板层10所在平面的平分线与其上的弯折槽101的中心轴线相重合以及第二面板层20所在平面的平分线与其上的弯折槽101的中线轴线相重合，这样，在led模组220与led面罩进行对齐组装的工作得到简化，实现了快速对正以达到快速连接组装的目的。或者，在另一种可行的实施方式中，每个led模组220的长度与每个面罩210的长度相等，每个led模组220的宽度是每个面罩210的宽度的整数倍，例如2倍、3倍、4倍、5倍，等等。这样，通过在宽度方向上进行led面罩的拼接以形成能够全部覆盖led模组220的大型面罩。

在利用led弯折屏进行显示图形内容时候，通过设计led面罩上的通光孔31与led模组220上的led发光元件一一对应设置，从而能够将led模组220的每个led贴片光源所发出的光都照射出去而同时形成显示图像的画面，使得led弯折屏的显示完整，显示效果清晰。

当在平铺状态下组装完成led弯折屏之后，需要对平整状态的led弯折屏进行弯曲操作。如图6所示，通过将平整状态的led弯折屏朝向led面罩的一侧沿各个弯折槽101进行弯曲，从而获得显示面为内凹曲面的led弯折屏。如图7所示，通过将平整状态的led弯折屏沿各个弯折槽101呈波浪形曲线弯曲，从而获得显示面为波浪形曲面的led弯折屏。如图8所示，通过将平整状态的led弯折屏朝向led模组220的一侧沿各个弯折槽101进行弯曲，从而获得显示面为外凸曲面的led弯折屏。另外，还可以将平整状态的led弯折屏的显示表面弯曲形成內圆形状、外圆形状等等。

在本技术方案中，第一面板层10、第二面板层20均采用透明塑胶材质进行制造，使得led面罩的绝缘性能良好，而金属弹片层30则可以采用65mn材料或者性能与65mn材料相近的弹性好、抗拉强的材料进行冲压而成，良好的弹性可以保证在对led弯折屏进行弯折之后也能够回弹到原来的平面状态，高抗拉强度可以大幅提高led弯折屏在整体吊装过程中的吊装高度和吊装安全性。使用led面罩对led模组进行保护，不仅能够达到美观显示表面的作用，而且能够保护led模组不被室外环境所污染、破坏，保证led弯折屏正常显示工作。

根据本技术方案的另一方面，提供了一种led弯折屏的设计方法。具体地，该led弯折屏的设计方法包括以下步骤：

步骤s10：将金属弹片层30嵌设在第一面板层10与第二面板层20之间，并在第一面板层10与第二面板层20上相应地开设弯折槽101，从而形成led面罩；

步骤s20：将多个led面罩相邻地拼接，并将多个led模组220安装在led面罩上，并且使相邻两个led模组220之间的间隔空隙与led面罩上的弯折槽101一一对应设置，从而形成led屏幕；

步骤s30：将组装完成的led屏幕进行弯折形成目标形状的led弯折屏。

通过应用本技术方案的设计方法对led弯折屏进行设计，使得led弯折屏在弯曲过程中的各个相对旋转轴与显示面处于同一表面上，这样就能够最大程度消除相邻两个led模组220之间因相对于旋转轴进行转动以形成弯曲显示面而使得相邻两个led模组220之间的间距距离超出标准间距距离的±5％，消除屏幕显示的图像画面出现明显的暗线或亮线，影响显示效果。同时利用设计完成的led面罩对led模组220形成有效保护，并且，利用了金属弹片层30的led面罩在弯曲弹性以及抗拉强度方面的能力均相对于现有技术的面罩更好。

优选地，在步骤s10之前，在金属弹片层30上开设用于连接第一面板层10与第二面板层20的连接孔32，并在实施步骤s10的过程中，使第一面板层10与第二面板层20熔融通过连接孔32而形成一体连接。这样就能够保证在对平整状态的led弯折屏进行弯曲操作时候不会出现第一面板层10与第二面板层20脱层的情况。

在步骤s20过程中，各个led模组220通过螺丝紧固安装在led面罩上。当然，也可以将各个led模组220利用粘接胶粘贴连接固定在led面罩上。

以上仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。