一种隐形显示的电器显示面板及其加工方法与流程

本发明涉及一种电器的显示面板配件，具体是一种隐形显示的电器显示面板及其加工方法。

背景技术：

电器的显示面板是将电器的控制入口和显示端集中在其表面，方便使用者在面板上快速获得电器的运行状态，并且可以在控制部分进行控制，实现与电器的人机交互，显示面板既是电器的操作区，又是电器的外部设计的主要集中处，起到明显的标识特点，具有明显的宣传特点，现有的产品，厂家会进行自由发挥，在显示面板的表面进行多种设计，并附加上各自特有的标识，这些标识以及设计占用了面板上的面积，起到了美观的作用，但是对于一些在电器中设置复杂结构设计中，这样设计占用了通常的显示、控制部分的面积，使设计起来并不方便。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种可以兼顾表面设计并且还不占用显示等部件的隐形显示面板。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：包括面板体、后支架、显示遮光件、显示透光件、呼吸灯透光件、主显示后壳、标识透光件以及标识后壳，所述显示遮光件与显示透光件为扣接结构，呼吸灯透光件与显示遮光件成型为一体，并且其组合体与面板体成型为一体，并且标识透光件与呼吸灯透光件的表面涂覆与面板体颜色相同的透光材料层。本装置采用多种配件组合的方式进行加工，配件之间相互一体成型，在外观的表面形成整体的美观结构，只有在需要显示时，特定的部分才会显示，具有整体性的美观度，提升品质感，给用户更好的体验。

进一步的，所述面板体为平直的板状结构，其一侧面为成型面另一面是装饰面，面板体上开有操作孔、显示孔、标识嵌孔，并且都为穿透面板体的通孔，所述显示遮光件与显示透光件对应设置，显示透光件嵌设在显示遮光件上，并且显示透光件的装饰面与面板体的表面配合形成同一个表面，显示遮光件环绕设置在显示透光件的周围，并且固定在面板体的成型面上，显示遮光件的后部对应固定连接有主显示后壳，主显示器设置在显示遮光件、显示透光件、主显示后壳三者形成的空间内，并且显示面朝向显示透光件，呼吸灯透光件环绕设置在显示遮光件对应的面板体表面的外圈，呼吸灯透光件的表面也与面板体的装饰面对应形成，所述标识透光件嵌设在标识嵌孔中，并且在对应的面板体成型面固定连接标识后壳。装饰面是主要的外观展示面，显示透光件主要是配合主显示器，方便观察主显示器的显示内容，显示遮光件起到周围遮光的作用，防止产生漏光，主显示后壳形成保护体，保证电子器件的稳定，呼吸灯透光件是一种用于形成呼吸闪烁效应的指示灯部件，其形成在面板体表面，美观度好，平常不显示时与面板体表面无异，标识后壳与主显示后壳的效果类似。

进一步的，所述后支架为框型结构，并且与面板体成型面延伸出的连接柱连接。后支架主要作为面板体向电器进行固定连接的作用，起到加固定型，防止面板体变形的作用。

进一步的，所述面板体为质量均匀，厚度相同的壳体结构。壳体结构在注塑成型时节省材料，并且机械强度好，质量稳定。

进一步的，所述呼吸灯透光件背面以及标识后壳中安装led灯。led灯的结构精巧，适合防止在这样的细小的环境中。

进一步的，所述显示面板通过如下方法加工成型：

1)成型显示遮光件，采用abs原料，将显示遮光件在注塑模具中注塑成型，注塑压力为100～130mpa，注塑时间为3-5s；

2)成型呼吸灯透光件，将成型好的显示遮光件嵌入到模具中，并且采用pmma原料，二次注塑，将呼吸灯透光件成型在显示遮光件的外缘，注塑压力为120～150mpa，注塑时间为5-8s，形成组合件；

3)组合件表面修整，将呼吸灯透光件与显示遮光件的组合体表面抛光修平，消除缝隙；

4)组合件表面处理，先涂底漆；再涂uv固化层，通过uv固化方式将透光材料涂覆在组件上；

5)成型显示透光件，采用pmma原料，将显示透光件在注塑模具中注塑成型，注塑压力为120～150mpa，注塑时间为5-8s；

6)成型标识透光件，采用pmma原料，在注塑模具中注塑成型，注塑压力为130～150mpa，注塑时间为5-8s；

7)整体注塑成型，将组合件、标识透光件嵌入模具中，采用pp或abs原料，在模具中注塑成型面板体，面板体与组合件、标识透光件结合为一体，注塑压力为120～150mpa，注塑时间为8-20s；

8)面板体表面处理，先涂底漆；再涂uv固化层，通过uv固化方式将透光材料涂覆在面板体上；

9)组装，将显示透光件、主显示后壳、标识后壳组装在对应的位置上。

进一步的，所述步骤1、步骤5、步骤6可同时进行。由于显示遮光件、显示透光件与标识透光件是不同位置的部件，可以相互替换顺序或同时进行。

进一步的，所述uv固化层填充对应位置的缝隙，并且再次进行打磨消除填充缝。通过填补缝隙后，表面平滑完整。

本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：本装置采用多种配件组合的方式进行加工，配件之间相互一体成型，在外观的表面形成整体的美观结构，只有在需要显示时，特定的部分才会显示，具有整体性的美观度，提升品质感，给用户更好的体验。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的结构爆炸图。

图中：1、面板体，2、后支架，3、显示遮光件，4、显示透光件，5、呼吸灯透光件，6、主显示后壳，7、标识透光件，8、标识后壳，9、操作孔，10、显示孔，11、标识嵌孔。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

包括面板体1、后支架2、显示遮光件3、显示透光件4、呼吸灯透光件5、主显示后壳6、标识透光件7以及标识后壳8，所述显示遮光件3与显示透光件4为扣接结构，呼吸灯透光件5与显示遮光件3成型为一体，并且其组合体与面板体1成型为一体，并且标识透光件7与呼吸灯透光件5的表面涂覆与面板体1颜色相同的透光材料层。

所述面板体1为平直的板状结构，其一侧面为成型面另一面是装饰面，面板体1上开有操作孔9、显示孔10、标识嵌孔11，并且都为穿透面板体1的通孔，所述显示遮光件3与显示透光件4对应设置，显示透光件4嵌设在显示遮光件3上，并且显示透光件4的装饰面与面板体1的表面配合形成同一个表面，显示遮光件3环绕设置在显示透光件4的周围，并且固定在面板体1的成型面上，显示遮光件3的后部对应固定连接有主显示后壳6，主显示器设置在显示遮光件3、显示透光件4、主显示后壳6三者形成的空间内，并且显示面朝向显示透光件4，呼吸灯透光件5环绕设置在显示遮光件3对应的面板体1表面的外圈，呼吸灯透光件5的表面也与面板体1的装饰面对应形成，所述标识透光件7嵌设在标识嵌孔11中，并且在对应的面板体1成型面固定连接标识后壳8。

所述后支架2为框型结构，并且与面板体1成型面延伸出的连接柱连接。

所述面板体1为质量均匀，厚度相同的壳体结构。

所述呼吸灯透光件5背面以及标识后壳8中安装led灯。

隐形显示的电器显示面板，其加工方法为包括如下步骤：1)成型显示遮光件3，采用abs原料，将显示遮光件3在注塑模具中注塑成型，注塑压力为100～130mpa，注塑时间为3-5s；

2)成型呼吸灯透光件5，将成型好的显示遮光件3嵌入到模具中，并且采用pmma原料，二次注塑，将呼吸灯透光件5成型在显示遮光件3的外缘，注塑压力为120～150mpa，注塑时间为5-8s，形成组合件；

3)组合件表面修整，将呼吸灯透光件5与显示遮光件3的组合体表面抛光修平，消除缝隙；

4)组合件表面处理，先涂底漆；再涂uv固化层，通过uv固化方式将透光材料涂覆在组件上；

5)成型显示透光件4，采用pmma原料，将显示透光件4在注塑模具中注塑成型，注塑压力为120～150mpa，注塑时间为5-8s；

6)成型标识透光件7，采用pmma原料，在注塑模具中注塑成型，注塑压力为130～150mpa，注塑时间为5-8s；

7)整体注塑成型，将组合件、标识透光件7嵌入模具中，采用pp或abs原料，在模具中注塑成型面板体1，面板体1与组合件、标识透光件7结合为一体，注塑压力为120～150mpa，注塑时间为8-20s；

8)面板体1表面处理，先涂底漆；再涂uv固化层，通过uv固化方式将透光材料涂覆在面板体1上；

9)组装，将显示透光件4、主显示后壳6、标识后壳8组装在对应的位置上。

所述步骤1、步骤5、步骤6可同时进行。

所述uv固化层填充对应位置的缝隙，并且再次进行打磨消除填充缝。

对于本领域的技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明，因此无论从哪一点看，均应将实施例看做示范性的，而非限制性的，本发明的范围由权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以叙述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。