本发明涉及装订技术领域，具体为一种气缸自动订书机。
背景技术
订书机作为装订纸张的文具是办公用品中必不可少的文具，但传统的订书机一般是小型且需要人工装订的文具，而且需要为每种钉的型号配备不同的订书钉，当装订量较大时便会使工作人员产生疲劳从而使装订效率大大降低，并且由于钉的不同从而需要不断的来回替换订书机，从而有可能会产生误操作，这样不仅浪费了人力有时还会产生装订失误，因此急需发明一种可以节省人力减少误操作的气缸自动订书机。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种气缸自动订书机，用于克服现有技术中的上述缺陷。根据本发明的一种气缸自动订书机，包括主箱体，所述主箱体内设有第一空腔，所述第一空腔右侧的主箱体内设有第二空腔，所述第二空腔与所述第一空腔之间转动配合连接有左右延伸设置的动力轴，所述动力轴左侧延伸末端固设有伸入所述第一空腔内的第一锥齿轮，所述动力轴右侧延伸末端伸入所述第二空腔内并与固嵌于所述第二空腔右壁内的第一电机动力配合连接，位于所述第二空腔内的所述动力轴的外壁上周向固设有第二锥齿轮，所述第一空腔前侧的所述主箱体内设有第三空腔，所述第三空腔与所述第一空腔之间转动配合连接有前后延伸设置的第一转轴，所述第一转轴后侧延伸末端固设有伸入所述第一空腔内且与所述第一锥齿轮啮合配合连接设置的第三锥齿轮，所述第一转轴前侧末端固设有伸入所述第三空腔内的第四锥齿轮，所述第三空腔前侧的所述主箱体内设有向右侧延伸设置的第四空腔，所述第四空腔的右侧延伸段延伸至所述第二空腔的前侧相对位置，所述第四空腔与所述第三空腔之间转动配合连接有前后延伸设置的第二转轴，所述第二转轴后侧延伸末端伸入所述第三空腔内且与所述第四锥齿轮的前侧端面固定配合连接，所述第二转轴前侧延伸末端固设有伸入所述第四空腔内的第五锥齿轮，所述第三空腔左侧的所述主箱体内设有曲柄腔，所述曲柄腔前侧的所述主箱体内设有与之相连通设置的第一滑腔，所述第三空腔与所述曲柄腔之间转动配合连接有左右延伸设置的第三转轴，所述第三转轴右侧延伸末端固设有伸入所述第三空腔内且与所述第四锥齿轮啮合配合连接的第六锥齿轮，所述曲柄腔内设有曲柄机构，所述曲柄机构包括曲柄、轴套、连杆、铰接轴以及推动块，所述曲柄右侧末端与所述第三转轴的左侧延伸末端固定配合连接，所述轴套转动配合连接设置在所述曲柄上，所述连杆后侧末端与所述轴套固定配合连接，所述连杆前侧末端通过所述铰接轴与所述推动块的后侧端面铰接配合连接设置，所述推动块滑动配合连接设置在所述第一滑腔内，所述第二空腔与所述第四空腔之间转动配合连接有前后延伸设置的第四转轴，所述第四转轴后侧延伸末端固设有伸入所述第二空腔内且与所述第二锥齿轮啮合配合连接设置的第七锥齿轮，所述第四转轴前侧延伸末端伸入所述第四空腔内且与所述第四空腔的前侧内壁转动配合连接设置，所述第四转轴与所述第三空腔之间的所述主箱体内设有气缸腔，所述气缸腔内设有气缸装置，位于所述第四空腔内的所述第四转轴的外壁上周向固设有圆盘，位于所述第四转轴两侧的所述圆盘内对称设有前后延伸设置的第二滑腔与第三滑腔，所述第二滑腔与所述第三滑腔的前侧端均与所述第四空腔相连通设置，所述第二滑腔与所述第三滑腔的后侧壁体上均设有与所述第四空腔相连通设置的第一通孔，所述第二滑腔内滑动配合连接有第一滑块，所述第一滑块前侧伸入所述第四空腔内，所述第一滑块后侧端面上固设有左右对称设置的第一弹簧组，所述第一弹簧组后侧末端与所述第二滑腔的后侧壁固定配合连接，所述第一滑块前侧端面上固设有向前延伸设置的的第一顶压板，所述第三滑腔内滑动配合连接有第二滑块，所述第二滑块后侧端面上固设有左右对称设置的第二弹簧组，所述第二弹簧组后侧末端与所述第三滑腔的后侧壁固定配合连接，所述第二滑块前侧端面上固设有向前延伸设置的的第二顶压板所述第一滑腔的底部相连通设有左右延伸设置的弹簧腔，所述弹簧腔内设有弹力推动机构，所述主箱体的左侧端面内开设有与所述第一滑腔相连通设置的第一通槽，所述主箱体左侧端面上设有向右延伸设置的储钉腔，所述储钉腔内滑动配合连接有储钉盒，所述储钉盒内设有储小钉腔，所述储小钉腔右侧的所述储钉盒内设有储大钉腔，所述储钉盒左侧端壁上固设有把手。
进一步的技术方案，所述气缸装置包括气压泵、推动板、推动轴以及复位弹簧，所述气压泵固嵌于所述气缸腔的顶壁内，所述推动板滑动配合连接设置在所述气缸腔内，所述推动板前侧端面与所述推动轴后侧端面固定配合连接设置，所述推动轴前侧末端贯穿所述气缸腔与所述第四空腔之间的部分且伸入所述第四空腔内，所述推动板与所述气缸腔的底部端壁之间左右对称设有复位弹簧底，气缸装置的使用可以省去了人工手动按压。
进一步的技术方案，所述弹力推动机构包括设置在所述弹簧腔内的推力弹簧和压紧板，所述压紧板位于所述推力弹簧的右侧位置，所述弹簧腔左侧的所述主箱体内设有第五空腔，所述第五空腔与所述弹簧腔之间相连通设有第二通槽，所述第五空腔内设有绕线轮，所述绕线轮底部末端与固嵌于所述第五空腔底部壁体内的第二电机动力配合连接，所述绕线轮上设有拉线，所述拉线向右延伸穿过所述第二通槽与所述压紧板的左侧端面固定配合连接，所述弹簧腔右侧的所述主箱体内设有上下延伸设置的第四滑腔，所述第四滑腔后侧端壁与所述第四空腔相连通设置，所述第四滑腔内滑动配合连接有钉盒，所述钉盒后侧端面靠近左侧位置处固设有上下延伸设置的齿条，所述第四空腔左侧端壁上转动配合连接设有与所述第五锥齿轮啮合配合连接设置的第八锥齿轮，所述第八锥齿轮与所述齿条啮合配合连接设置，所述第四滑腔右侧端壁内相连通设有上下延伸设置的顶压腔，所述顶压腔的后侧末端与所述第四空腔相连通设置，所述顶压腔前侧末端相连通设有向右侧延伸设置的装订腔，所述装订腔顶部末端与外界相连通设置，所述钉盒的右侧端面内开设有前后贯穿设置的小钉腔和大钉腔，所述小钉腔位于所述大钉腔的上侧位置，所述小钉腔和所述大钉腔的左侧端壁内相连通设有向左侧延伸设置的送料槽，所述送料槽的左侧末端贯穿所述钉盒的左侧端面，所述装订腔内设有装订装置，通过大小钉腔的分开设置可以实现不同装订的需求。
进一步的技术方案，所述装订装置包括设置在所述装订腔内的挤压板，所述挤压板后侧端面内设有螺纹腔，所述螺纹腔内螺纹配合连接设有向后延伸设置的螺杆，所述螺杆后侧末端与固嵌于所述装订腔后侧壁内的第三电机动力配合连接，可使需要被装订的材料能够被压紧，方便装订。
进一步的技术方案，所述第七锥齿轮的直径为所述第三锥齿轮直径的两倍，从而实现所述第三锥齿轮转动一周而所述第七锥齿轮转动半周的目的。
附图说明
图1是本发明中气缸自动订书机内部结构示意图；
图2是本发明中钉盒的前侧示意图；
图3是本发明中钉盒的右侧示意图。
具体实施方式
下面结合图1-3对本发明进行详细说明。
参照图1-3，根据本发明的实施例的一种气缸自动订书机，包括主箱体1，所述主箱体1内设有第一空腔5，所述第一空腔5右侧的主箱体1内设有第二空腔12，所述第二空腔12与所述第一空腔5之间转动配合连接有左右延伸设置的动力轴8，所述动力轴8左侧延伸末端固设有伸入所述第一空腔5内的第一锥齿轮7，所述动力轴8右侧延伸末端伸入所述第二空腔12内并与固嵌于所述第二空腔12右壁内的第一电机14动力配合连接，位于所述第二空腔12内的所述动力轴8的外壁上周向固设有第二锥齿轮11，所述第一空腔5前侧的所述主箱体1内设有第三空腔3，所述第三空腔3与所述第一空腔5之间转动配合连接有前后延伸设置的第一转轴58，所述第一转轴58后侧延伸末端固设有伸入所述第一空腔5内且与所述第一锥齿轮7啮合配合连接设置的第三锥齿轮6，所述第一转轴58前侧末端固设有伸入所述第三空腔3内的第四锥齿轮4，所述第三空腔3前侧的所述主箱体1内设有向右侧延伸设置的第四空腔25，所述第四空腔25的右侧延伸段延伸至所述第二空腔12的前侧相对位置，所述第四空腔25与所述第三空腔3之间转动配合连接有前后延伸设置的第二转轴57，所述第二转轴57后侧延伸末端伸入所述第三空腔3内且与所述第四锥齿轮4的前侧端面固定配合连接，所述第二转轴57前侧延伸末端固设有伸入所述第四空腔25内的第五锥齿轮35，所述第三空腔3左侧的所述主箱体1内设有曲柄腔50，所述曲柄腔50前侧的所述主箱体1内设有与之相连通设置的第一滑腔46，所述第三空腔3与所述曲柄腔50之间转动配合连接有左右延伸设置的第三转轴2，所述第三转轴2右侧延伸末端固设有伸入所述第三空腔3内且与所述第四锥齿轮4啮合配合连接的第六锥齿轮49，所述曲柄腔50内设有曲柄机构，所述曲柄机构包括曲柄52、轴套53、连杆51、铰接轴48以及推动块47，所述曲柄52右侧末端与所述第三转轴2的左侧延伸末端固定配合连接，所述轴套53转动配合连接设置在所述曲柄52上，所述连杆51后侧末端与所述轴套53固定配合连接，所述连杆51前侧末端通过所述铰接轴48与所述推动块47的后侧端面铰接配合连接设置，所述推动块47滑动配合连接设置在所述第一滑腔46内，所述第二空腔12与所述第四空腔25之间转动配合连接有前后延伸设置的第四转轴15，所述第四转轴15后侧延伸末端固设有伸入所述第二空腔12内且与所述第二锥齿轮11啮合配合连接设置的第七锥齿轮13，所述第四转轴15前侧延伸末端伸入所述第四空腔25内且与所述第四空腔25的前侧内壁转动配合连接设置，所述第四转轴15与所述第三空腔3之间的所述主箱体1内设有气缸腔10，所述气缸腔10内设有气缸装置，位于所述第四空腔25内的所述第四转轴15的外壁上周向固设有圆盘20，位于所述第四转轴15两侧的所述圆盘20内对称设有前后延伸设置的第二滑腔19与第三滑腔21，所述第二滑腔19与所述第三滑腔21的前侧端均与所述第四空腔25相连通设置，所述第二滑腔19与所述第三滑腔21的后侧壁体上均设有与所述第四空腔25相连通设置的第一通孔60，所述第二滑腔19内滑动配合连接有第一滑块34，所述第一滑块34前侧伸入所述第四空腔25内，所述第一滑块34后侧端面上固设有左右对称设置的第一弹簧组31，所述第一弹簧组31后侧末端与所述第二滑腔19的后侧壁固定配合连接，所述第一滑块34前侧端面上固设有向前延伸设置的的第一顶压板32，所述第三滑腔21内滑动配合连接有第二滑块23，所述第二滑块23后侧端面上固设有左右对称设置的第二弹簧组22，所述第二弹簧组22后侧末端与所述第三滑腔21的后侧壁固定配合连接，所述第二滑块23前侧端面上固设有向前延伸设置的的第二顶压板24所述第一滑腔46的底部相连通设有左右延伸设置的弹簧腔38，所述弹簧腔38内设有弹力推动机构，所述主箱体1的左侧端面内开设有与所述第一滑腔46相连通设置的第一通槽45，所述主箱体1左侧端面上设有向右延伸设置的储钉腔100，所述储钉腔100内滑动配合连接有储钉盒102，所述储钉盒102内设有储小钉腔103，所述储小钉腔103右侧的所述储钉盒102内设有储大钉腔104，所述储钉盒102左侧端壁上固设有把手101。
有益地或示例性地，所述气缸装置包括气压泵9、推动板16、推动轴18以及复位弹簧17，所述气压泵9固嵌于所述气缸腔10的顶壁内，所述推动板16滑动配合连接设置在所述气缸腔10内，所述推动板16前侧端面与所述推动轴18后侧端面固定配合连接设置，所述推动轴18前侧末端贯穿所述气缸腔10与所述第四空腔25之间的部分且伸入所述第四空腔25内，所述推动板16与所述气缸腔10的底部端壁之间左右对称设有复位弹簧底17，气缸装置的使用可以省去了人工手动按压。
有益地或示例性地，所述弹力推动机构包括设置在所述弹簧腔38内的推力弹簧40和压紧板39，所述压紧板39位于所述推力弹簧40的右侧位置，所述弹簧腔38左侧的所述主箱体1内设有第五空腔44，所述第五空腔44与所述弹簧腔38之间相连通设有第二通槽42，所述第五空腔44内设有绕线轮43，所述绕线轮43底部末端与固嵌于所述第五空腔44底部壁体内的第二电机（未图示）动力配合连接，所述绕线轮43上设有拉线41，所述拉线41向右延伸穿过所述第二通槽42与所述压紧板39的左侧端面固定配合连接，所述弹簧腔38右侧的所述主箱体1内设有上下延伸设置的第四滑腔61，所述第四滑腔61后侧端壁与所述第四空腔25相连通设置，所述第四滑腔61内滑动配合连接有钉盒56，所述钉盒56后侧端面靠近左侧位置处固设有上下延伸设置的齿条36，所述第四空腔25左侧端壁上转动配合连接设有与所述第五锥齿轮35啮合配合连接设置的第八锥齿轮37，所述第八锥齿轮37与所述齿条36啮合配合连接设置，所述第四滑腔61右侧端壁内相连通设有上下延伸设置的顶压腔33，所述顶压腔33的后侧末端与所述第四空腔25相连通设置，所述顶压腔33前侧末端相连通设有向右侧延伸设置的装订腔26，所述装订腔26顶部末端与外界相连通设置，所述钉盒56的右侧端面内开设有前后贯穿设置的小钉腔55和大钉腔54，所述小钉腔55位于所述大钉腔54的上侧位置，所述小钉腔55和所述大钉腔54的左侧端壁内相连通设有向左侧延伸设置的送料槽62，所述送料槽62的左侧末端贯穿所述钉盒56的左侧端面，所述装订腔26内设有装订装置，通过大小钉腔的分开设置可以实现不同装订的需求。
有益地或示例性地，所述装订装置包括设置在所述装订腔26内的挤压板27，所述挤压板27后侧端面内设有螺纹腔29，所述螺纹腔29内螺纹配合连接设有向后延伸设置的螺杆30，所述螺杆30后侧末端与固嵌于所述装订腔26后侧壁内的第三电机28动力配合连接，可使需要被装订的材料能够被压紧，方便装订。
有益地或示例性地，所述第七锥齿轮13的直径为所述第三锥齿轮6直径的两倍，从而实现所述第三锥齿轮6转动一周而所述第七锥齿轮13转动半周的目的。
初始状态时，曲柄52位于曲柄腔50内最向后位置处，同时带动推动块47完全位于第一通槽45后侧的第一滑腔46内，此时绕线轮43打开，同时，绕线轮43通过带动拉线41带动压紧板39位于弹簧腔38最左侧位置处，使推力弹簧40处于压紧状态，同时推动板16以及与推动板16固定配合连接的推动轴18由于复位弹簧17的推动作用最大程度的处于所述气缸腔10内后侧位置，同时，第一滑块34以及第二滑块23由于第一弹簧组31与第二弹簧组22的拉力作用，最大程度的位于第二滑腔19与第三滑腔21内的后侧位置处，并使第二滑腔19位于推动轴18前侧的相对位置处，此时第一滑块34前侧的第一顶压板32位于顶压腔33的正后侧相对位置处，同时钉盒56内的小钉腔55与顶压腔33重合，并通过进料槽62与弹簧腔38相连通，此时，第一顶压板32位于小钉腔55后侧的相对位置处，同时挤压板27后侧端面紧贴装订腔26的后侧端面。
当自动装订的订书机工作时，将大订书钉放入第一通槽45内，同时将需要装订的材料放入装订腔26内，打开第三电机28，通过螺杆30将挤压板27将材料压紧，同时第一电机14打开，第一电机14转动一周，同时第一锥齿轮7带动第三锥齿轮6转动一周，此时与第三锥齿轮6固定配合连接的第一转轴58转动一周，同时第一转轴58带动第四锥齿轮4转动一周，此时第四锥齿轮4带动第六锥齿轮49转动一周，使曲柄机构完成一个推进工作并返回至第一滑腔46的最向后状态处，此时推动块47将位于第一通槽45内的订书钉推入弹簧腔38内，同时，第二转轴57带动第五锥齿轮35转动，此时第五锥齿轮35带动第八锥齿轮37转动，第八锥齿轮37通过齿条36带动钉盒56上移，使大钉腔54与顶压腔33相重合，同时绕线轮43打开，推力弹簧40通过压紧板39将大钉推入进料槽62内，并使订书钉最右侧的一颗钉被推入大钉腔54，同时第二锥齿轮11带动第七锥齿轮13转动半周，使第七锥齿轮13带动第四转轴15转动半周，同时第四转轴15带动圆盘20转动半周，使第二滑块23转动到顶压腔33后侧的相对位置处，此时大钉腔54内的订书钉背部位于第二顶压板24的正前侧，同时使第三滑腔21位于推动轴的正前方相对位置处，此时气缸装置打开，推动轴18向前推动，使推动轴18进入第三滑腔21内与第二滑块23相抵接，同时推动轴18带动第二滑块23向下推动第二顶压板24，将位于大钉腔54内的大钉装订，当需要装订小钉时，第一电机14反转一周，此时第二锥齿轮11带动第七锥齿轮反转半周，第四转轴15带动圆盘20反转半周，使第一滑块34位于顶压腔33的正后侧相对位置处，第二滑腔19位于推动轴18的正前方相对位置处，同时，曲柄52带动推动块47推进一次并返回至初始位置处，并将第一通槽45内的小钉推入弹簧腔38，同时第五锥齿轮35反转，并带动第八锥齿轮37反转，同时第八锥齿轮37通过齿条36带动钉盒56下移，使小钉腔55与顶压腔33相重合，并通过进料槽62与弹簧腔38相连通，此时打开绕线轮43，推力弹簧40通过带动压紧板39将小钉推入进料槽62，并使小订书钉最后一颗钉位于小钉腔55内，此时打开气缸装置，推动轴18进入第二滑腔19并与第一滑块相抵接，同时带动第一滑块34向前推动，同时带动第一顶压板32向前移动，将位于小钉腔54内的订书钉装订，完成装订工作。
本发明的有益效果是：当自动装订的订书机工作时，将大订书钉放入第一通槽内，同时将需要装订的材料放入装订腔内，打开第三电机，通过螺杆将挤压板将材料压紧，同时第一电机打开，第一电机转动一周，同时第一锥齿轮带动第三锥齿轮转动一周，此时与第三锥齿轮固定配合连接的第一转轴转动一周，同时第一转轴带动第四锥齿轮转动一周，此时第四锥齿轮带动第六锥齿轮转动一周，使曲柄机构完成一个推进工作并返回至第一滑腔的最向后状态处，此时推动块将位于第一通槽内的订书钉推入弹簧腔内，同时，第二转轴带动第五锥齿轮转动，此时第五锥齿轮带动第八锥齿轮转动，第八锥齿轮通过齿条带动钉盒上移，使大钉腔与顶压腔相重合，同时绕线轮打开，推力弹簧通过压紧板将大钉推入进料槽内，并使订书钉最右侧的一颗钉被推入大钉腔，同时第二锥齿轮带动第七锥齿轮转动半周，使第七锥齿轮带动第四转轴转动半周，同时第四转轴带动圆盘转动半周，使第二滑块转动到顶压腔后侧的相对位置处，此时大钉腔内的订书钉背部位于第二顶压板的正前侧，同时使第三滑腔位于推动轴的正前方相对位置处，此时气缸装置打开，推动轴向前推动，使推动轴进入第三滑腔内与第二滑块相抵接，同时推动轴带动第二滑块向下推动第二顶压板，将位于大钉腔内的大钉装订，当需要装订小钉时，第一电机反转一周，此时第二锥齿轮带动第七锥齿轮反转半周，第四转轴带动圆盘反转半周，使第一滑块位于顶压腔的正后侧相对位置处，第二滑腔位于推动轴的正前方相对位置处，同时，曲柄带动推动块推进一次并返回至初始位置处，并将第一通槽内的小钉推入弹簧腔，同时第五锥齿轮反转，并带动第八锥齿轮反转，同时第八锥齿轮通过齿条带动钉盒下移，使小钉腔与顶压腔相重合，并通过进料槽与弹簧腔相连通，此时打开绕线轮，推力弹簧通过带动压紧板将小钉推入进料槽，并使小订书钉最后一颗钉位于小钉腔内，此时打开气缸装置，推动轴进入第二滑腔并与第一滑块相抵接，同时带动第一滑块向前推动，同时带动第一顶压板向前移动，将位于小钉腔内的订书钉装订，完成装订工作，通过本发明的一种自动装订的订书机，可以实现自动进行大钉与小钉的转换，可以满足不同装订材料大小的需求，通过将不同型号的大钉与小钉放入通槽可以自动实现订书钉的推入工作，装订腔的挤压板可以将装订材料挤压紧便于装订，气缸的使用节省了人力的工作，圆盘的转动以及钉盒的上下移动可以完美解决大钉与小钉的转换。
本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。