驱动电压控制系统及显示装置的制作方法

本发明涉及显示技术领域，特别是涉及驱动电压控制系统及显示装置。

背景技术

随着显示屏的尺寸越来越大，解析度越来越高，数据线在对显示面板进行充电时，显示面板上靠近驱动板的近端区域与远离驱动板的远端区域的充电差异越来越明显，显示面板靠近驱动板的近端区域充电效果较好，亮度较高，显示面板远离驱动板的远端区域充电效果较差，亮度较低。

目前，较大尺寸的显示屏通常采用数据线双边驱动的方式进行充电，以减小充电差异，但此方式需多增加一倍的数据线，成本高。

技术实现要素：

基于此，有必要针对大尺寸显示屏充电存在差异及成本高的问题，提供一种驱动电压控制系统及显示装置。

一种驱动电压控制系统，所述驱动电压控制系统包括：

时序控制模块，用于检测显示面板的当前充电区域；以及

伽马电压模块，与所述时序控制模块连接，

所述时序控制模块还用于传输与所述当前充电区域对应的电压差值数据代码至所述伽马电压模块；

所述伽马电压模块用于根据所述电压差值数据代码及基准电压数据代码输出伽马电压，以对所述显示面板进行充电。

在其中一个实施例中，所述时序控制模块包括计数器，所述计数器用于对显示面板的当前充电区域进行计数。

在其中一个实施例中，所述时序控制模块还包括控制单元，所述控制单元用于识别所述计数器计数得到的数值并根据所述数值输出对应的电压差值数据代码。

在其中一个实施例中，所述时序控制模块还包括第一存储器，所述第一存储器用于存储所述电压差值数据代码。

在其中一个实施例中，所述伽马电压模块包括第二存储器，所述第二存储器用于存储基准电压数据代码。

在其中一个实施例中，所述伽马电压模块还包括加法器，所述加法器用于将电压差值数据代码与基准电压数据代码进行相加。

在其中一个实施例中，所述伽马电压模块还包括数模转换单元，所述数模转换单元用于将电压差值数据代码与基准电压数据代码的和由数字代码转换成模拟的伽马电压并输出。

在其中一个实施例中，所述时序控制模块与所述伽马电压模块通过i2c总线进行连接。

一种驱动电压控制系统，所述驱动电压控制系统包括：

时序控制模块，用于检测显示面板的当前充电区域；以及

伽马电压模块，与所述时序控制模块连接，

所述时序控制模块还用于传输与所述当前充电区域对应的电压差值数据代码至所述伽马电压模块；

所述伽马电压模块用于根据所述电压差值数据代码及基准电压数据代码输出伽马电压，以对所述显示面板进行充电；

所述时序控制模块包括计数器、控制单元及第一存储器；所述计数器用于对显示面板的当前充电区域进行计数；所述控制单元用于识别所述计数器计数得到的数值并根据所述数值输出对应的电压差值数据代码；所述第一存储器用于存储所述电压差值数据代码。

一种显示装置，所述显示装置包括驱动板、显示面板及设置于显示面板同一侧且与显示面板及驱动板均连接的数据线及所述的驱动电压控制系统；所述驱动板用于将所述驱动电压控制系统输出的伽马电压通过数据线对显示面板逐行进行充电。

上述驱动电压控制系统及显示装置，通过将电压差值数据代码存储于时序控制模块，时序控制模块检测显示面板的当前充电区域，并根据检测到的当前充电区域传输对应的电压差值数据代码至伽马电压模块，伽马电压模块根据电压差值数据代码及基准电压数据代码输出伽马电压，以对所述显示面板进行充电，从而达到对显示面板动态匹配的充电效果，减少显示面板的充电差异，无需多增加一倍的数据线，成本低。

附图说明

图1为本发明的实施例提供的驱动电压控制系统与显示面板的连接图；

图2为本发明的实施例提供的驱动电压控制系统的原理框图；

图3为本发明的一实施例提供的驱动电压控制系统的功能模块图；

图4为本发明的另一实施例提供的驱动电压控制系统的功能模块图；

图5为显示面板中的液晶驱动结构的示意图；

图6为图5所示的子像素结构的示意图；

图7为本发明的实施例提供的显示装置的驱动板、显示面板及数据线的连接示意图。

具体实施方式

请参阅图1，所述的驱动电压控制系统包括：时序控制模块10及伽马电压模块20。所述时序控制模块10与所述伽马电压模块20连接。所述时序控制模块10用于检测显示面板102的当前充电区域，并根据检测到的当前充电区域传输对应的电压差值数据代码至所述伽马电压模块20。所述伽马电压模块20用于根据所述电压差值数据代码及基准电压数据代码输出伽马电压，以对所述显示面板102进行充电。所述显示面板102与所述时序控制模块10及所述伽马电压模块20连接。

所述时序控制模块10与所述伽马电压模块20通过串行总线进行连接。在本实施方式中，所述时序控制模块10与所述伽马电压模块20通过i2c(inter－integratedcircuit)总线进行连接。i2c协议的通信过程中，只需要两根线即可在连接于总线上的器件之间传送信息，结构简单，灵活性好，便于开发。

请参阅图7，所述电压差值数据代码为实施本发明的实施例之前，所述时序控制模块10通过预先的调试过程获取的所述伽马电压模块20实际输出的伽马电压与理论伽马电压的差值的代码。所述电压差值数据代码根据显示面板102的显示需求进行设定。所述基准电压数据代码为产生基准伽马电压的代码。驱动板101将所述伽马电压模块20输出的伽马电压，通过数据线103对显示面板102进行逐行扫描充电。所述当前充电区域为显示面板102当前充电的行所在的区域。

在一实施例中，所述电压差值数据代码可以通过所述时序控制模块10实时获取。实时获取所述电压差值数据代码可以大大减小所述时序控制模块10的存储空间。

请参阅图5，图5为显示面板102中的液晶驱动结构的示意图。在该液晶驱动结构中，多个子像素结构呈阵列排布，在每一行会输入扫描信号si(1≤i≤m)，在每一列会输入数据信号dj(1≤j≤n)。一般地，扫描信号si逐行输入，即s1到sm以固定的周期依序输入高电平，使该行的子像素输入数据信号。当扫描信号输入完成后，完成一帧图形的显示。通常地，一帧扫描时间为1/60秒，即刷新频率为60赫兹。

请参阅图6，图6为子像素结构的示意图。该子像素结构包括一个三端开关器件t1，一般为薄膜晶体管，在其栅极输入扫描信号si，在其源极输入数据信号dj，并在漏极连接两个并联的电容cs、clc，其中电容cs为储能电容，电容clc为液晶电容。并联电容的另一端可以连接公共电压vcom。

当扫描信号si输入高电平时，薄膜晶体管t1开通，接收输入数据信号dj(电压信号)。数据信号dj与公共电压vcom之间的电压差使电容cs、clc充电，其中clc之间的电压使处于其中的液晶分子发生偏转，使背光根据液晶分子的偏转程度透射出相应程度的光，从而使该子像素呈现相应的亮度。电容cs用于保持该电压直到下次扫描来临。

数据信号dj的电压可以高于公共电压vcom，也可以低于公共电压vcom。当二者的电压差的绝对值相同，而符号相反时，驱动子像素显示的亮度相同。当数据信号dj的电压高于公共电压vcom时，称为正极性驱动，否则称为负极性驱动。

对每一个子像素结构，其用于驱动显示一个子像素。例如，对于三色像素单元，其中的子像素为红色子像素(r)、绿色子像素(g)以及蓝色子像素(b)；对于四色像素单元，其中的子像素为红色子像素(r)、绿色子像素(g)、蓝色子像素(b)以及白色子像素(w)。

每行区域对应不同的电压差值数据代码，每行区域对应的电压差值大小可以根据实际需要进行设定。

请再参阅图2及图3，在第一实施例中，所述时序控制模块10包括计数器11、控制单元12及第一存储器13。所述计数器11用于对显示面板102的当前充电区域进行计数，以使得所述时序控制模块10获取显示面板102的当前充电行数。在本实施例中，所述计数器11为行计数器，用于对显示面板102的充电行进行计数。所述计数器11可以是二进制计数器、十进制计数器或其他进制的计数器。显示面板102每完成一行的充电，所述计数器11的计数相应的增加1。

所述控制单元12用于识别所述计数器11计数得到的数值并根据所述数值输出对应的电压差值数据代码，以便于所述时序控制模块10根据显示面板102的充电区域实时调整显示面板102的充电电压。在本实施例中，所述控制单元12可以为微控制单元或单片机。在其它实施例中，所述控制单元12还可以是其它具有数据处理能力的芯片或功能模块，如cpu(centralprocessingunit，中央处理器)等。

所述第一存储器13用于存储所述电压差值数据代码，使得所述控制单元12可以随时调用所述电压差值数据代码，保证所述电压差值数据代码的稳定性。在本实施例中，所述第一存储器13为只读存储器(read-only-memory)，正常工作状态下，所述控制单元12只能从所述第一存储器13读数据，不能快速地修改或重新写入数据。rom的优点是电路结构简单，而且在断电以后数据不会丢失。只读存储器包括掩模rom、可编程rom及可檫除rom。

在一实施例中，显示面板102分成400行进行充电，设行数为x，x分为四阶：当x≤100时，电压差值数据代码为△v1；当100<x≤200时，电压差值数据代码为△v2；当200<x≤300时，电压差值数据代码为△v3；当300<x≤400时，电压差值数据代码为△v4。其中，△v1<△v2<△v3<△v4。当显示面板102的充电区域为x≤100时，所述控制单元12传输△v1至所述伽马电压模块20；当显示面板102的充电区域为100<x≤200时，所述控制单元12传输△v2至所述伽马电压模块20；当显示面板102的充电区域为200<x≤300时，所述控制单元12传输△v3至所述伽马电压模块20；当显示面板102的充电区域为300<x≤400时，所述控制单元12传输△v4至所述伽马电压模块20。所述△v1，△v2，△v3，△v4存储于所述第一存储器13中。实际应用中可根据显示面板102的行数对行数进行分阶以及根据需要对每阶对应的电压差值数据代码进行设定。

所述伽马电压模块20包括第二存储器21、加法器22及数模转换单元23。所述第二存储器21用于存储基准电压数据代码，使得所述伽马电压模块20可以随时调用所述基准电压数据代码。在本实施例中，所述第二存储器21为只读存储器(read-only-memory)，正常工作状态下，所述加法器22只能从所述第二存储器21读基准电压数据代码，不能快速地修改或重新写入基准电压数据代码。使用rom作为存储器，能够简化所述伽马电压模块20的电路结构，而且在断电后基准电压数据代码不会丢失。

所述加法器22用于将电压差值数据代码与基准电压数据代码进行相加，使得所述伽马电压模块20能够获取电压差值数据代码与基准电压数据代码的和。

所述数模转换单元23用于将电压差值数据代码与基准电压数据代码的和由数字代码转换成模拟的伽马电压并输出，使得所述伽马电压模块20能够根据数字信号输出模拟电压。所述数模转换单元23包括权电阻网络、运算放大器、基准电源及模拟开关。模拟开关包括mos管。

本实施例中，将电压差值数据代码存储于所述时序控制模块10及将基准电压数据代码存储于所述伽马电压模块20，有利于节省所述时序控制模块10的存储空间。

请再参阅图4，在第二实施例中，所述时序控制模块10包括计数器11、控制单元12及第一存储器13。所述计数器11用于对显示面板102的当前充电区域进行计数。显示面板102每完成一行的充电，所述计数器11的计数相应的增加1。所述控制单元12用于识别所述计数器11计数得到的数值并根据所述数值输出对应的电压差值数据代码及基准电压数据代码。所述第一存储器13用于存储所述电压差值数据代码及所述基准电压数据代码。

所述伽马电压模块20包括加法器22及数模转换单元23。所述加法器22用于将电压差值数据代码与基准电压数据代码进行相加。所述数模转换单元23用于将电压差值数据代码与基准电压数据代码的和由数字代码转换成模拟的伽马电压并输出。本实施例中，将电压差值数据代码及基准电压数据代码存储于所述时序控制模块10，有利于节省所述伽马电压模块20的存储空间。

本发明还提供一种显示装置，所述显示装置包括所述驱动电压控制系统、驱动板101、显示面板102及设置于显示面板102同一侧且与显示面板102及驱动板101连接的数据线103。所述驱动板101用于将所述驱动电压控制系统输出的伽马电压通过数据线103对显示面板102逐行进行充电。

本申请的所述显示面板102可例如为液晶显示面板，然不限于此，其亦可为oled显示面板，w-oled显示面板，qled显示面板，等离子体显示面板，曲面型显示面板或其他类型显示面板。

本发明的驱动电压控制系统及显示装置，通过将电压差值数据代码存储于时序控制模块10，时序控制模块10检测显示面板102的当前充电区域，并根据检测到的当前充电区域传输对应的电压差值数据代码至伽马电压模块20，伽马电压模块20根据电压差值数据代码及基准电压数据代码输出伽马电压，从而达到对显示面板102动态匹配的充电效果，成本低。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。