显示装置的制作方法

本发明涉及一种可卷曲的显示装置，其配置使得可弯曲显示面板能够弯曲或卷绕。

背景技术：

近来，在信息社会中，作为视觉信息传输媒介的显示装置的重要性进一步强化了。为了在未来占据重要位置，必须满足低功耗、纤薄、减重以及高图像质量等要求。

显示装置可以分为自发光显示装置(诸如阴极射线管(crt)显示装置、电致发光(el)显示装置、发光二极管(led)显示装置、真空荧光显示(vfd)装置、场发射显示(fed)装置、以及等离子体显示面板(pdp))和非自发光显示装置(诸如液晶显示(lcd)装置)。

常规平板显示面板的应用受到限制，因为使用了不可弯曲的玻璃基板。因此，近年来，通过使用可弯曲基板(诸如塑料)代替玻璃基板而能够弯曲的可卷曲显示装置作为新型显示器吸引了相当大的注意力。具体说，对可卷曲显示装置进行了积极的研究，这种显示装置能使可弯曲显示面板卷起来，以提高其便携性。

图1是剖面图，示出了冲击力施加在常规可卷曲显示装置上的情形，图2是参考透视图，示出了图1中的可卷曲显示装置的表面，而图3是参考图，示出了施加在图1中的可卷曲显示装置上的冲击力的数量分析。

参见图1至图3，常规的可卷曲显示装置1包括偏振板、显示面板2、粘合层、以及多个支撑条3。

在可卷曲显示装置1中，支撑条3中的每个都具有四边形形状，它们并排设置在显示面板2的后表面处，以便在平坦状态中支撑显示面板2，从而防止屏幕不规则弯曲。另外，当冲击力施加在显示面板2的上部时，支撑条3将冲击力传送到显示面板2的边缘，以便防止对显示面板2的损害。

然而，在常规的可卷曲显示装置1中，很难保持显示面板的平坦性，因为支撑条3独立地耦接到显示面板2的后表面。另外，当冲击力施加在显示面板2上时，冲击力集中在某些支撑条3上。

从图3可以看到，在施加了最大冲击力的点处的压强值约为560mpa，并且，应力不是从施加了最大冲击力的点开始均匀地分布，而是集中在某特定点上。于是，就不可能使冲击力分布开，从而显示面板2会受到损害。

技术实现要素：

因此，本发明旨在提供一种显示装置，其实质上避免了因现有技术的局限和不利而产生的一个或多个问题。

本发明的一个目标是，提供一种显示装置，能够在显示面板弯曲或恢复时，确保显示面板的平坦度。

本发明的另一目标是，提供一种显示装置，能够使可弯曲显示面板的背面得到安全支撑，并提供恢复力，使得所述显示面板能够容易地恢复到其原始状态。

本发明的其他有益效果、目的和特征部分地将在下面的说明书中加以阐述，部分地可由本领域技术人员在研究了下述说明后明白，或从本发明的实践中得知。本发明的目标和其他有益效果可以由说明书及其权利要求书以及附图中具体指出的结构来实现和获得。

为了实现这些目标以及其他有益效果，根据本发明的目的，如这里实施和一般描述的，一种显示装置包括：多个支撑单元，并排设置在可弯曲显示面板的背面上；树脂单元，由树脂形成，用于将所述支撑单元弹性互联；恢复单元，从每个所述支撑单元突出，用来与显示面板弯曲时伸长的所述树脂单元作用，以便将所述显示面板恢复到其原始状态。

所述支撑单元可以与所述树脂单元一体地形成，以便保持所述显示面板的平坦性。另外，当冲击力施加到所述显示面板上时，所述支撑单元可以将冲击力分配到所述显示面板的边缘，从而防止对所述显示面板的损害。

应该明白，本发明前面的一般描述和后面的详细描述是示例性和说明性的，旨在提供本发明的进一步说明。

附图说明

所含附图提供对本发明的进一步理解，其结合在本申请中并作为本申请的一部分。附图显示了本发明的实施例，连同说明书一起用来解释本发明的原理。在附图中：

图1是剖面图，示出了冲击力施加在常规可卷曲显示装置上的情形；

图2是参考透视图，示出了图1中的可卷曲显示装置的表面；

图3是参考图，示出了施加在图1中的可卷曲显示装置上的冲击力的数量分析；

图4是透视图，示出了本发明的第一实施例所述的显示装置；

图5是沿着图4所示显示装置的d1方向截取的剖视图；

图6是剖视图，示出了图5所示的显示装置弯曲的状态；

图7是参考图，示出了冲击力施加在图5所示显示装置上的状态；

图8是参考图，示出了施加在图7所示的显示装置上的冲击力的数量分析；

图9是剖视图，示出了本发明的第二实施例所述的显示装置；

图10是剖视图，示出了本发明的第三实施例所述的显示装置；

图11是剖视图，示出了本发明的第四实施例所述的显示装置；

图12是剖视图，示出了本发明的第五实施例所述的显示装置；

图13是剖视图，示出了本发明的第六实施例所述的显示装置。

具体实施方式

在下文中，将参考附图详细描述本发明所述的有机发光显示装置的示例性实施例，使得本领域技术人员可以容易地实现本发明。在附图中，相同的元件用相同的附图标记来指示，即使这些元件是在不同的图中加以描述也是如此。在本发明的下述描述中，当结合于此的已知功能和配置的详细描述将使本发明的主题不清楚时，将省略这些描述。本领域技术人员应该明白，为了使描述容易，附图中的一些特征可能被夸大、缩小、或简化，附图和其中的元件不总是按实际尺寸来呈现。

图4是透视图，示出了本发明的第一实施例所述的显示装置，图5是沿着图4所示显示装置的d1方向截取的剖视图，图6是剖视图，示出了图5所示的显示装置弯曲的状态，图7是参考图，示出了冲击力施加在图5所示显示装置上的状态，图8是参考图，示出了施加在图7所示的显示装置上的冲击力的数量分析。

参看图4-图8，本发明的第一实施例所述的显示装置100包括支撑结构120，其耦接在可弯曲显示面板110的后表面，用于使可弯曲显示面板110的平坦度保持均匀。支撑结构120包括多个支撑单元130、用于使支撑单元130弹性互联的树脂单元140、以及恢复单元150，恢复单元150从每个支撑单元130突出，用于在显示面板110弯曲的状态中引导树脂单元140恢复，以使显示面板110恢复到其原始位置。

在下面的描述中，显示面板为在至少一个方向可弯曲的可弯曲显示面板。

具体说，可弯曲显示面板110应用到可卷曲显示装置100中，可卷曲显示装置100配置为，可弯曲显示面板110在卷绕在滚轴(未示出)上的状态中是收回的，并且从滚轴上展开以便成为平坦的显示面板，从而显示图像。使用可弯曲基板的可弯曲有机发光显示面板可用作可弯曲显示面板110的一个例子。在这种情形中，可弯曲显示面板110的一侧与驱动电路(未示出)连接，在可弯曲显示面板110的另一侧设置供用户持握并拉动的手柄121。

在使用薄膜晶体管阵列基板的情形中，可弯曲显示面板110还包括像素阵列单元、封装层、以及焊盘单元。所述像素阵列单元包括多个像素，所述像素具有有机发光装置，其设置在由像素驱动线(包括栅线和数据线)限定的像素区域中，用于根据施加到所述像素驱动线上的信号来显示图像。所述封装层用来防止水汽进入每个像素。所述封装层配置来覆盖所述像素阵列单元。用于向栅线提供栅信号(或扫描信号)的栅驱动电路(未示出)设置在可弯曲基板的垂直延伸的非显示区域中。在每个像素的薄膜晶体管的制造过程中形成所述栅驱动电路，以便与每条栅线连接。

另外，在可弯曲显示面板110是可弯曲有机发光显示面板的情形中，可弯曲显示面板110还包括附接到其上表面的上偏振膜111。然而，上偏振膜111可以省略，以便保持可弯曲显示面板110的可弯曲性。非常薄的金属板可以附接到可弯曲基板的背面。所述金属板可以由因瓦材料(invarmaterial)制成。

另外，显示装置100还可以包括触摸屏(未示出)，其提供用于用户触摸的界面。触摸屏可以附接到可弯曲显示面板110，可以在根据内嵌式触控技术形成像素阵列单元的过程中安装在可弯曲显示面板110中，或者通过图案化过程提供。

焊盘单元设置在可弯曲显示面板110的一侧边缘，以便单个地连接到设置在像素阵列单元处的每条像素驱动线。焊盘单元连接到收在所述滚轴中的面板驱动电路单元。焊盘单元连接可弯曲显示面板110和面板驱动电路单元，使得可弯曲显示面板110的显示区域从外壳中抽出。例如，在可弯曲显示面板110从滚轴上完全展开的情形中，焊盘单元可以具有从滚轴到外壳的特定长度。因此，当可弯曲显示面板110从滚轴完全展开时，可弯曲显示面板110的整个显示区域可以从外壳中抽出。

所述滚轴用来卷绕或展开可弯曲显示面板110。滚轴可以耦接到可弯曲显示面板110的与焊盘单元重叠的一侧的边缘上。

在可弯曲显示面板110的背面设置支撑结构，用于使可弯曲显示面板110的平坦度保持均匀、对施加在可弯曲显示面板110上的冲击力进行吸收和分布、以及在可卷曲显示装置110中卷绕在滚轴上的状态中从外壳抽出时在可卷曲显示面板110为平坦的状态中使可弯曲显示面板110的平坦度保持均匀。可弯曲显示面板110可以配置为具有内折型结构或外折型结构，其中，在内折型结构中，可弯曲显示面板110弯曲为其显示区域处于内侧，而在外折型结构中，可弯曲显示面板110弯曲为其显示区域处于外侧。在本发明中，通过示例的方法描述了内折型可弯曲显示面板。

如图5所示，双面粘合层112的一面附接到可弯曲显示面板110的背面，支撑单元130附接到粘合层112的另一面。支撑单元130通过双重注塑成型(doubleinjectionmolding)与由树脂形成的树脂单元140一起形成。恢复单元150朝着树脂单元140突出，以便具有t形截面形状，其设置在每个支撑单元130的背面的中间。恢复单元150包括从支撑单元130突出的突出件151、设置在突出件151的末端的一侧的第一弯曲件152、以及设置在突出件151的末端的另一侧的第二弯曲件153。第一弯曲件152和第二弯曲件153具有相同的长度，使得每个支撑单元130和相应的恢复单元150设置为具有h形截面形状。

当可弯曲显示面板110弯曲时，突出件151、第一弯曲件152和第二弯曲件153与树脂单元140作用，以提供恢复力，用于将可弯曲显示面板110恢复到其原始位置。换言之，树脂单元140和恢复单元150位于可弯曲显示面板110的外侧，比可弯曲显示面板110具有更大的弯曲变化。因此，恢复单元150按间隔设置在树脂单元140中，使得树脂单元140的恢复力均匀地施加到可弯曲显示面板110或支撑单元130上，由此，可弯曲显示面板110容易地恢复到其原始位置。

当可弯曲显示面板110弯曲时，如图6所示，支撑单元130在彼此分开并与可弯曲显示面板110的背面附接的状态中弯曲。由于树脂单元140与支撑单元130一体形成，因此，支撑单元之间的耦接力得以维持。另外，可弯曲显示面板110的弯曲状态由于突出件151与树脂单元140的作用以及树脂单元140的内在弹性而得以恢复。

换言之，突出件151比支撑单元130离可弯曲显示面板110更远，其比可弯曲显示面板110进一步弯曲。此时，突出件151与树脂单元140的作用增加，由此引导可弯曲显示面板110的恢复。

树脂单元140由合成树脂形成，诸如环氧树脂或聚氨酯树脂、或硅树脂。

可弯曲显示面板110弯曲为其显示区域处于内侧。此时，支撑单元130沿着弯曲的可弯曲显示面板110并排设置。就是说，支撑单元130沿着可弯曲显示面板110的纵向以并排紧密接触的状态附接到可弯曲显示面板110的背面。因此，即使当冲击力施加在可弯曲显示面板110的上表面，冲击力也可以容易地传送到一些支撑单元130上，并且也分布到其他支撑单元130上，由此，可以防止对可弯曲显示面板110的损害。

施加了最大冲击力的一个支撑单元130与可弯曲显示面板110的背面上的其他支撑单元130不是独立分开的，而是支撑可弯曲显示面板110的同时与其附近的其他支撑单元一起分配该冲击力，由此，可弯曲显示面板110的平坦性得以保持均匀，并可以防止对可弯曲显示面板110的损害。从图8中可以看到，施加有最大冲击力的点的值约为214mpa，并且应力从施加了最大冲击力的点开始均匀分布。

图9是剖视图，示出了本发明的第二实施例所述的显示装置。与上面使用的附图标记同样的附图标记指示相同的部件。

参看图9，本发明的第二实施例所述的显示装置200配置为，支撑单元130设置在可弯曲显示面板110的背面，并且恢复单元150设置在每个支撑单元130的一端。支撑单元130和恢复单元150通过双重注塑成型与树脂单元140一起形成。

每个支撑单元130和对应的恢复单元150设置为具有大致l形截面形状。当然，突出件150从支撑单元130突出的位置可以根据可弯曲显示面板110的弯曲方向而改变。

图10是剖视图，示出了本发明的第三实施例所述的显示装置。参看图10，本发明的第三实施例所述的显示装置300配置为，支撑单元130设置在可弯曲显示面板110的背面，并且恢复单元150从每个支撑单元130的一端突出。支撑单元130和恢复单元150通过双重注塑成型与树脂单元140一起形成。

每个恢复单元150包括从对应的一个支撑单元130的一端突出的突出件151、从突出件151的末端向内弯曲的第一弯曲件152。

第一弯曲件152与树脂单元140以及突出件151的作用得以增加，由此，处于弯曲状态的可弯曲显示面板110的恢复力得以增加。另外，每个恢复单元150还可以包括第二弯曲件153(参见图1或图13)，其设置在突出件151的另一侧，以便与第一弯曲件152相反。在第一弯曲件152和第二弯曲件153沿同一直线设置的情形中，恢复单元150可以设置为具有t形截面形状，如本发明第一实施例或第六实施例所述的显示装置那样。

图11是剖视图，示出了本发明的第四实施例所述的显示装置。

参见图11，本发明的第四实施例所述的显示装置400配置为，支撑单元130设置在可弯曲显示面板110的背面，以及恢复单元150从每个支撑单元130的一端突出。支撑单元130和恢复单元150通过双重注塑成型与树脂单元140一起形成。

每个恢复单元150包括从相应的一个支撑单元130的一端突出的突出件151、从突出件151一端向内弯曲的第一弯曲件152、以及从第一弯曲件152的一端朝着支撑单元130再次弯曲的第三弯曲件154。当然，即使在第一实施例中，第三弯曲件也可以设置在第一弯曲件和第二弯曲件上。

在设置第三弯曲件154的情形中，如上所述，第三弯曲件154与树脂单元140以及突出件151和第一弯曲件152的作用进一步得以增强，由此，恢复力进一步得以增强。于是，可以更容易地使可弯曲显示面板110的弯曲状态得以恢复。

图12是剖视图，示出了本发明的第五实施例所述的显示装置。

参看图12，本发明的第五实施例所述的显示装置500配置为，支撑单元130设置在可弯曲显示面板110的背面，并且恢复单元150从每个支撑单元130的两端突出。恢复单元150包括两个突出件151，从每个支撑单元130的两端突出。支撑单元130和恢复单元150通过双重注塑成型与树脂单元140一起形成。

每个支撑单元130和相应的突出件151设置为具有近似三角形的截面形状。在连接突出件151和与其相对的另一突出件的表面的数目增加的情形中，每个支撑单元130、相应的突出件151和所述表面可以具有多边形(不包括三角形)截面形状。支撑单元130可以设置为与其紧密接触，使得在支撑单元130和可弯曲显示面板110的背面之间没有空间形成。于是，每个突出件151和树脂单元140之间的接触面积就得以增加，由此，可弯曲显示面板110的恢复力可以得以增加。

图13是剖视图，示出了本发明的第六实施例所述的显示装置。

参看图13，本发明的第六实施例所述的显示装置600配置为，支撑单元130设置在可弯曲显示面板110的背面，并且具有突出件151的恢复单元150设置在每个支撑单元130的中间。支撑单元130和突出件151通过双重注塑成型与树脂层140一起形成。

第一弯曲件1521设置在突出件151的末端的一侧，第二弯曲件153设置在突出件151的末端的另一侧。第一弯曲件1521和第二弯曲件153具有不同的长度。另外，第一弯曲件1521和第二弯曲件153中较长的一个，例如第一弯曲件1521，延伸为与邻近其的另一支撑单元的背面重叠。

于是，每个支撑单元130和与其邻近的另一支撑单元设置为，当可弯曲显示面板110弯曲时，在其之间形成预定角度。由于较长的弯曲件1521设置为，与设置在每个支撑单元130和与其邻近的另一支撑单元之间相交处的部分重叠，然而，在每个支撑单元130和与其邻近的另一支撑单元设置为形成预定角度的状态中第一弯曲件1521与树脂单元140作用。就是说，较长的弯曲件1521与设置在每个支撑单元130和与其邻近的另一支撑单元之间相交处的部分重叠，由此，弯曲件1521可以提供附加的恢复力，同时防止每个支撑单元130和与其邻近的另一支撑单元设置为在其之间形成预定角度。

于是，第一弯曲件1521和第二弯曲件153中较长的一个的长度大于每个支撑单元的长度的一半，以便与邻近其的另一支撑单元的背面部分地重叠。

从上面的描述可以明白，本发明所述的显示装置具有下列有益效果。

首先，支撑单元和树脂单元一体设置在所述可弯曲显示面板的背面，由此，当所述可弯曲显示面板弯曲或恢复时，可以使所述可弯曲显示面板的平坦度保持均匀。

第二，当冲击力施加在所述可弯曲显示面板上时，并非只有一个支撑单元独立地吸收冲击力，而是冲击力被分布在与其相邻的其他支撑单元以及树脂单元上，由此，所述可弯曲显示面板的抗冲击力得以提高。

第三，每个恢复单元可以具有各种结构中的任意一种结构，其设置在每个支撑单元上，由此，可以容易使处于弯曲状态中的所述可弯曲显示面板恢复。

本领域技术人员应该明白，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以对本发明作出各种变型和改变。由此，本发明旨在覆盖其变型和改变，只要这些变型和改变处于所附权利要求书及其等同物的范围内即可。