显示面板及其制作方法和显示装置与流程

本发明涉及显示技术领域，特别是涉及一种显示面板及其制作方法和显示装置。

背景技术：

为实现拉伸显示、球面显示、贴合人体曲面的可穿戴显示，屏幕像素之间需要具有可拉伸能力。目前，有源矩阵有机发光二极体或主动矩阵有机发光二极体active-matrixorganiclightemittingdiode，amoled显示屏多以玻璃、聚酰亚胺polyimide，pi为基板，本身为不可拉伸材料，因此，显示屏难以实现拉伸显示或以球面形式显示。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种显示面板及其制作方法和显示装置，该显示面板可以实现平面拉伸显示或者曲面拉伸显示。

一方面，本发明实施例提供了一种显示面板，该显示面板包括：多个像素岛，沿相交的第一方向和第二方向呈行列排布，每个像素岛包括多个子像素；可拉伸排线，包括主体部和由主体部延伸出的四个连接端，主体部的连接线呈螺旋状分布，可拉伸排线通过四个连接端与相邻的四个像素岛电连接。

根据本发明实施例的一个方面，可拉伸排线的主体部包括在节点处交汇的第一螺旋排线和第二螺旋排线，第一螺旋排线由节点分别螺旋延伸出第一连接端和第二连接端，第二螺旋排线由节点分别螺旋延伸出第三连接端和第四连接端。

根据本发明实施例的一个方面，第一螺旋排线由节点分别螺旋延伸至第一连接端和第二连接端时，第一螺旋排线的螺旋半径逐渐增大；第二螺旋排线由节点分别螺旋延伸至第三连接端和第四连接端时，第二螺旋排线的螺旋半径逐渐增大。

根据本发明实施例的一个方面，第一螺旋排线和第二螺旋排线在节点各自独立设置，使得第一连接端、第二连接端、第三连接端和第四连接端沿主体部的周向依次相邻设置。

根据本发明实施例的一个方面，第一螺旋排线和第二螺旋排线在节点交叉设置且互不导通，使得第一连接端、第三连接端、第二连接端和第四连接端沿主体部的周向依次相邻设置。

根据本发明实施例的一个方面，第一连接端、第二连接端、第三连接端和第四连接端与像素岛连接的部分均圆滑过渡。

根据本发明实施例的一个方面，每一列像素岛通过可拉伸排线的第一螺旋排线独立导通，每一行像素岛通过可拉伸排线的第二螺旋排线独立导通。

另一方面，本发明实施例提供了一种如前所述的任一种显示面板的制作方法，该制作方法包括：提供柔性衬底；在柔性衬底上形成呈阵列分布的tft背板，每相邻两个tft背板之间形成金属导线，在tft背板上铺设oled器件层，金属导线包括呈螺旋状分布的第一金属导线；在oled器件层及金属导线上形成封装层；对封装层进行图形化处理，得到具有多个像素岛和连接于相邻的四个像素岛之间的可拉伸排线的显示面板，其中，像素岛为由柔性衬底和封装层包覆tft背板及tft背板上铺设的oled器件层形成，可拉伸排线为由柔性衬底和封装层包覆第一金属导线形成，可拉伸排线包括主体部和由主体部延伸出的四个连接端，主体部包括呈螺旋状分布的连接线。

根据本发明实施例的一个方面，制作方法还包括：在显示面板上形成弹性包覆层，并固化处理；对固化处理后的具有弹性包覆层的显示面板图案化处理，以形成由弹性包覆层包覆的像素岛及由弹性包覆层包覆的可拉伸排线。

另一方面，本发明实施例还提供了一种显示装置，其包括如前所述的任一种显示面板。

本发明实施例提供的显示面板及其制作方法和显示装置，通过设置呈螺旋状分布的主体部和由主体部延伸出的四个连接端，使得可拉伸排线在相邻的四个像素岛之间可以由螺旋卷绕状态逐渐展开并伸长，从而提供额外的走线长度，进而使显示面板实现平面拉伸显示或者曲面拉伸显示。

附图说明

下面将参考附图来描述本发明示例性实施例的特征、优点和技术效果。

图1是本发明实施例提供的一种显示面板的结构示意图；

图2是图1所示的显示面板中的一种可拉伸排线的结构示意图；

图3是图1所示的显示面板沿a-a方向的剖视示意图；

图4是图2所示的可拉伸排线内的第一金属导线的一种排布结构的纵向截面示意图；

图5是图2所示的可拉伸排线内的第一金属导线的另一种排布结构的纵向截面示意图；

图6是本发明实施例提供的另一种显示面板的结构示意图；

图7是本发明实施例提供的另一种显示面板的结构示意图；

图8是图7所示的显示面板中的一种可拉伸排线的结构示意图；

图9是本发明实施例提供的一种显示面板的制作方法的流程框图示意图。

其中：

1-可拉伸排线；10-主体部；101-第一螺旋排线；102-第二螺旋排线；11-第一连接端；12-第二连接端；13-第三连接端；14-第四连接端；o-节点；r-红色子像素；g-绿色子像素；b-蓝色子像素；c1-第一金属导线；

2-像素岛；x-第一方向；y-第二方向；a-柔性衬底；b-oled器件层；c2-第二金属导线；d-封装层；e-弹性包覆层；f-绝缘材料层。

在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。

具体实施方式

下面将详细描述本发明的各个方面的特征和示例性实施例。在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便提供对本发明的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本发明可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本发明的示例来提供对本发明的更好的理解。在附图和下面的描述中，至少部分的公知结构和技术没有被示出，以便避免对本发明造成不必要的模糊；并且，为了清晰，可能夸大了部分结构的尺寸。此外，下文中所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。

为了更好地理解本发明，下面结合图1至图9对本发明提供的显示面板及其制作方法和显示装置进行详细描述。

请一并参阅图1和图2，本发明实施例提供了一种显示面板，其包括：多个像素岛2和设置于相邻的四个像素岛之间的可拉伸排线1。

多个像素岛2沿相交的第一方向x和第二方向y呈行列排布，每个像素岛2包括多个子像素，例如红色子像素r、绿色子像素g和蓝色子像素b。

可拉伸排线1包括主体部10、由主体部10延伸出的四个连接端，主体部10包括呈螺旋状分布的连接线，可拉伸排线通过四个连接端与相邻的四个像素岛2电连接。

其中，第一方向x和第二方向y可以以任意预设角度相交设置，可选地，第一方向x和第二方向y之间的夹角呈90度，故多个像素岛2可以沿行方向和列方向重复排布，结构简单，制造方便。

像素岛2的形状可以为方形、圆形、椭圆形及其它多边形等，以方形为例，每个像素岛2的四个边角处设置有四个连接部，通过可拉伸排线1可以与其上、下、左、右的四个像素岛2分别连接。

本发明实施例提供的显示面板，通过设置呈螺旋状分布的主体部10和由主体部10延伸出的四个连接端，使得可拉伸排线1在相邻的四个像素岛2之间可以由螺旋卷绕状态逐渐展开并伸长，从而提供额外的走线长度，进而使显示面板实现平面拉伸显示或者曲面拉伸显示。

下面结合附图进一步详细描述可拉伸排线1的具体结构。

再次参阅图1和图2，可拉伸排线1的主体部10包括在节点o处交汇的第一螺旋排线101，第一螺旋排线101由节点o分别螺旋延伸出第一连接端11和第二连接端12，如图1中的实线所示，第二螺旋排线102由节点o分别螺旋延伸出第三连接端13和第四连接端14，如图1中的虚线所示。

其中，第一螺旋排线101由节点o螺旋延伸至第一连接端11、由节点o螺旋延伸至第二连接端12以及第二螺旋排线102由节点o螺旋延伸至第三连接端13、由节点o螺旋延伸至第四连接端14的螺旋线可以均沿顺时针方向螺旋而成，如图2所示，也可以均沿逆时针方向螺旋而成，根据具体的排布需求而定。

进一步地，第一螺旋排线101由节点o螺旋延伸至第一连接端11时，第一螺旋排线101的螺旋半径逐渐增大，如图2中第一螺旋排线101的虚线半径所示。第一螺旋排线101由节点o螺旋延伸至第二连接端12时，第一螺旋排线101的螺旋半径逐渐增大，如图2中第一螺旋排线101的实线半径所示。

第二螺旋排线102由节点o螺旋延伸至第三连接端13时，第二螺旋排线102的螺旋半径逐渐增大，如图2中第二螺旋排线102的虚线半径所示。第二螺旋排线102由节点o螺旋延伸至第四连接端14时，第二螺旋排线102的螺旋半径逐渐增大，如图2中第二螺旋排线102的实线半径所示。其中，螺旋半径为节点o与螺旋排线上的点的连线长度。

螺旋半径随螺旋角度增大而增大的程度可以为线性变化，也可以为等比变化，还可以为其他形式的变化，例如第一螺旋排线101由节点o分别螺旋延伸至第一连接端11和第二连接端12的部分以及第二螺旋排线102由节点o分别螺旋延伸至第三连接端13和第四连接端14的部分可以均为根据斐波那契数列(fibonaccisequence)形成的斐波那契螺旋线，其作图规则是在以斐波那契数为边的正方形拼成的长方形中画一个90度的扇形，连起来的弧线就是斐波那契螺旋线。

另外，第一螺旋排线101和第二螺旋排线102的螺旋匝数越多，可拉伸排线1的可拉伸程度越高，螺旋匝数的数量具体可以根据像素岛2的排布间距、工艺精度、所承载的第一金属导线c1的宽度及数量等因素而定。

在一些具体实施例中，第一螺旋排线101和第二螺旋排线102在节点o各自独立设置，使得第一连接端11、第二连接端12、第三连接端13和第四连接端14沿主体部10的周向依次相邻设置，如图2所示。

优选地，第一连接端11、第二连接端12、第三连接端13和第四连接端14沿主体部10的周向均匀分布。其中，第一螺旋排线101中的第一连接端11和第二连接端12之间呈90°分布，第二螺旋排线102中的第三连接端13和第四连接端14之间呈90°分布，第一螺旋排线101和第二螺旋排线102在节点o交汇后形成的可拉伸排线1的周侧相连的四个像素岛2可以呈“十”字形排布，结构紧凑，便于制作。

具体来说，如图1所示，显示面板包括4行4列的像素岛，每个可拉伸排线1通过第一连接端11、第二连接端12、第三连接端13和第四连接端14连接于相邻的四个像素岛2之间。其中，左上角、左下角、右上角和右下角标记为a1的四个可拉伸排线1的放置方向相同，左中和右中标记为a2的可拉伸排线1的放置方向相同，a2相对于a1顺时针转动了90°，上中和下中标记为a3的可拉伸排线1的放置方向相同，a3相对于a1逆时针转动了90°，最中间标记为a4的可拉伸排线1相对于a1顺时针转动了180°。

需要说明的是，为了表明显示面板的各列可拉伸排线1的第一螺旋排线101相互导通，各行可拉伸排线1的第二螺旋排线102相互导通，将可拉伸排线1标记为a1、a2、a3和a4，本质上a1、a2、a3和a4的结构均相同，只是为了满足导通逻辑需求旋转了不同的角度，并且在导通逻辑上，a3等同于a2，a4等同于a1。

由此，显示面板中的每一列像素岛2通过可拉伸排线1的第一螺旋排线101可以分别沿图1中箭头所示的方向从上向下独立导通，每一行像素岛2通过可拉伸排线1的第二螺旋排线102可以分别沿图1中箭头所示的方向从左向右独立导通，以满足显示面板的显示需求。

进一步地，第一连接端11、第二连接端12、第三连接端13和第四连接端14与像素岛2连接的部分均圆滑过渡，例如，连接的部分呈弧形状分布，或者为平滑曲线过渡，以使可拉伸排线1在拉伸时产生的应力可以均匀分散在第一连接端11、第二连接端12、第三连接端13和第四连接端14上，防止拉伸时撕裂可拉伸排线1，减少局部应力过大或疲劳，提高拉伸寿命。

参阅图3，示出了图1所示的显示面板沿a-a方向的剖视示意图。显示面板包括柔性衬底a，柔性衬底a可以采用行业内通用的柔性pi材料制成，pi材料具有良好的柔韧性、耐受性、耐膨胀性、耐应力性等，可以反复弯曲、拉伸，同时可以较好地承载金属导线，工艺整合可行性较高。另外，柔性衬底a还可以采用纳米复合材料、聚二甲基硅氧烷(ploydimethylsiloxane，pdms)等制成，以提高显示面板弯折的稳定性。

柔性衬底a上形成有呈阵列分布的tft背板(图中未示出)，每相邻两个tft背板之间形成金属导线，金属导线包括呈螺旋状分布的第一金属导线c1和位于第一金属导线c1两侧的第二金属导线c2，第一金属导线c1和第二金属导线c2电连接。在tft背板上铺设oled器件层b；在oled器件层b及金属导线上形成有封装层d，将封装层d图形化处理后得到镂空的像素岛2和可拉伸排线1。可选地，镂空的像素岛2和可拉伸排线1的外周还可以包覆有弹性包覆层e，如图3所示。

请一并参阅图4和图5，可拉伸排线1内部铺设的第一金属导线c1的数量为一根或者两根以上，如果排布空间比较富裕，两根以上第一金属导线c1可以在可拉伸排线1内部并排布置，如图4所示。如果排布空间比较紧凑，两根以上第一金属导线c1可以在可拉伸排线1内部层叠布置，每层第一金属导线c1之间设置有绝缘材料层f，如图5所示。

可以理解的是，两根以上的第一金属导线c1还可以层叠布置，每层并排布置多根第一金属导线c1，具体根据显示面板的功能和实际排布需求而定，不再赘述。

由于可拉伸排线1的主体部10整体上为圆滑平缓的弹簧结构，可以均匀分散拉伸应力，并且在微观结构上可以提供一定的回弹力，因此，当第一连接端11、第二连接端12、第三连接端13和第四连接端14带动主体部10由螺旋卷绕状态逐渐展开并伸长时，拉伸应力不会集中于某一特定点上，因此不会导致第一金属导线c1断裂，提高了可拉伸排线1的使用寿命。

参阅图6，本发明实施例还提供了一种显示面板，其与图1所示的显示面板的结构类似，不同之处在于，图6所示的显示面板的中，每个像素岛2为倾斜45°的方形，四个连接部设置于每个像素岛2的四个侧边中部，通过可拉伸排线1可以与其上、下、左、右的四个像素岛2分别连接。

具体来说，如图6所示，显示面板包括4行4列的像素岛2，每个可拉伸排线1通过第一连接端11、第二连接端12、第三连接端13和第四连接端14连接于相邻的四个像素岛2之间。其中，左上角、左下角、右上角和右下角标记为a1的四个可拉伸排线1的放置方向相同，左中和右中标记为a2的可拉伸排线1的放置方向相同，a2相对于a1顺时针转动了90°，上中和下中标记为a3的可拉伸排线1的放置方向相同，a3相对于a1逆时针转动了90°，最中间标记为a4的可拉伸排线1相对于a1顺时针转动了180°。

由此，显示面板中的每一列像素岛2通过可拉伸排线1的第一螺旋排线101可以分别沿图6中箭头所示的方向从上向下独立导通，每一行像素岛2通过可拉伸排线1的第二螺旋排线102可以分别沿图6中箭头所示的方向从左向右独立导通。

可以理解的是，像素岛2的形状还可以为圆形、椭圆形及其它多边形等，不再赘述。

由于像素岛2上的四个连接部设置于像素岛2的侧边中部，相对于图1中的显示面板，图6中的显示面板的结构更加紧凑，像素密度较高，提高了显示面板的显示效果。

请一并参阅图7和图8，本发明实施例还提供了一种显示面板，其与图1所示的显示面板的结构类似，不同之处在于，像素岛2的四个连接部设置于每个像素岛2的四个侧边中部，可拉伸排线1的第一螺旋排线101和第二螺旋排线102在节点o交叉设置且互不导通，使得第一连接端11、第三连接端13、第二连接端12和第四连接端14沿主体部10的周向依次相邻设置。

具体来说，显示面板包括5行7列的像素岛2，每个可拉伸排线1的放置方向均相同，相邻的两行或者两列之间的像素岛2错位排布。像素岛2的形状为方形，第一螺旋排线101中的第一连接端11和第二连接端12之间呈180°分布，第二螺旋排线102中的第三连接端13和第四连接端14之间呈180°分布，第一螺旋排线101和第二螺旋排线102在节点o交汇且二者桥接互不导通，由此形成的可拉伸排线1的周侧相连的四个像素岛2可以呈“十”字形排布，结构紧凑，便于制作。

由此，显示面板中的每一列像素岛2通过可拉伸排线1的第一螺旋排线101可以分别沿图8中箭头所示的方向从上向下独立导通，每一行像素岛2通过可拉伸排线1的第二螺旋排线102可以分别沿图8中箭头所示的方向从左向右独立导通，从而可以实现显示面板的多种显示需求。

可以理解的是，像素岛2的形状还可以为圆形、椭圆形及其它多边形等，不再赘述。

由于像素岛2上的四个连接部设置于像素岛2的侧边中部，相对于图1中的显示面板，图7中的显示面板的结构更加紧凑，像素密度较高，提高了显示面板的显示效果。

参阅图9，本发明实施例还提供了一种显示面板的制作方法，该制作方法包括：

步骤s1：提供柔性衬底a。柔性衬底a可以采用如前所述的pi材料制作。

步骤s2：在柔性衬底a上形成呈阵列分布的tft背板，每相邻两个tft背板之间形成金属导线，在tft背板上铺设oled器件层b，金属导线包括呈螺旋状分布的第一金属导线c1。

步骤s3：在oled器件层b及金属导线上形成封装层d。

步骤s4：对封装层d进行图形化处理，得到具有多个像素岛2和连接于相邻的四个像素岛2之间的可拉伸排线1的显示面板，其中，像素岛2为由柔性衬底a和封装层d包覆tft背板及tft背板上铺设的oled器件层b形成，可拉伸排线1为由柔性衬底a和封装层d包覆第一金属导线c1形成，可拉伸排线1包括主体部10和由主体部10延伸出的四个连接端，主体部10包括呈螺旋状分布的连接线。

可选地，本发明实施例提供的显示面板的制作方法还包括：

步骤s5：在显示面板上形成弹性包覆层e，并固化处理。弹性包覆层e可以为透明的可拉伸材料，例如pdms，一般可以将步骤s3形成的屏体浸没于液态pdms中进行包裹，也可以在屏体的上、下侧分别覆盖pdms材料，再固化处理。

步骤s6：对固化处理后的具有弹性包覆层e的显示面板进行图形化处理，以形成由弹性包覆层e包覆的像素岛2及由弹性包覆层e包覆的可拉伸排线1。其中，像素岛2和可拉伸排线1呈镂空图案，弹性包覆层e可以加强可拉伸排线拉伸后的回弹力，也可以连接和保护像素岛2及可拉伸排线1。

另外，本发明实施例还提供了一种显示装置，其包括如前所述的显示面板。其中，显示装置可以为液晶显示装置或者电致发光显示装置，例如液晶面板、电子书、oled面板、手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。

虽然已经参考优选实施例对本发明进行了描述，但在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。