一种单层透明塑料基材水标签的制造方法与流程

本发明涉及包装印刷领域，具体为一种透明塑料基材水标签的制造方法。
背景技术：
：水标签是指采用透明塑料作为基材的印刷品，主要用于矿泉水等透明饮品的包装标识。目前的水标签主要有两种，一种是单层打印，即在透明塑料基材上只有一面具有印刷图案；另一种在双面均有印刷图案，而这种的基材至少为两层，具体可参见附图1，其由上至下包括第一印刷图案层100，第一透明塑料基材200，第二印刷图案层300，第一胶黏层400，第二透明塑料基材层500，第二胶黏层600和衬底层700。使用时，将水标签从衬底层上撕下贴附在饮料瓶上。或者如附图2结构，其由上至下包括第一印刷图案层100，第一透明塑料基材200，第一胶黏层400，第二印刷图案层300，第二透明塑料基材层500，第二胶黏层600和衬底。这种结构的水标签制造工艺复杂，而且胶水使用量大，制造成本高。技术实现要素：针对
背景技术：
中提出的问题，本发明提供一种单层透明塑料基材水标签的制造方法，其包括如下步骤：步骤1：印刷，在透明塑料基材的正反面印制设计好的图案，其中预设背面一侧所使用油墨为紫外光固化油墨，油墨中的增粘树脂为聚氨酯丙烯酸酯预聚物，其为聚乙二醇、甲苯2,4—二异氰酸酯、丙烯酸羟乙酯和无水乙醇通过多步反应合成，油墨中光引发剂为2，4，6-三甲基苯甲酰二苯基氧化膦；步骤2：涂胶，至少待印制图案的油墨干燥固化后在透明塑料基材的背面涂敷胶黏剂；上述胶黏剂按质量份数计算，包括如下组份：光引发剂双(2，4，6-三甲基苯甲酰)苯基氧化膦3份，聚氨酯丙烯酸酯预聚物95份，和助剂2份；步骤3：贴合，将涂胶后的基材与不透明的衬底材料贴合，完成整个水标签的制作流程。使用时，将水标签从基材上撕下，粘贴在饮料瓶上，使用紫外光照射10-20秒，促使胶黏剂进一步粘结。这里步骤1中塑料基材背面打印所使用的油墨为紫外光固化油墨，其组份中的增粘树脂为聚氨酯丙烯酸酯预聚物，其为聚乙二醇、甲苯2,4—二异氰酸酯、丙烯酸羟乙酯和无水乙醇通过多步反应合成；2，4，6-三甲基苯甲酰二苯基氧化膦在紫外光照射下会形成细碎碎片，其促使聚氨酯丙烯酸酯预聚物迅速固化，使得油墨图案定型。而在步骤2涂胶中使用的胶黏剂的组份中主要也为聚氨酯丙烯酸酯预聚物，这种由聚乙二醇、甲苯2,4—二异氰酸酯、丙烯酸羟乙酯和无水乙醇通过多步反应合成的物质具有粘结粘度强，抗老化的特点。在本发明中使用的聚氨酯丙烯酸酯预聚物合成工艺如下：在常规的装有搅拌器、温度计、冷凝管、通氮管和恒压漏斗的反应容器中加入甲苯2,4—二异氰酸酯，在室温下搅拌，从恒压漏斗中缓慢滴入聚乙二醇，然后缓慢升温，反应温度设定为40摄氏度，反应时间为3小时，然后滴入丙烯酸羟乙酯（含有适量催化剂），同时加入适量阻聚剂，逐渐升温至70摄氏度，反应约2小时（此时游离异氰酸根含量较低）。最后，待容器中温度降至50摄氏度时，加入适量无水乙醇反应20分钟，抽滤。即可得到聚氨酯丙烯酸酯预聚物。使用本发明工艺制备的单层透明塑料基材水标签用胶量少，价格低廉，而且使水标签具有更好的通透性，更适合作为透明饮料瓶的包装标识物。优选地，在上述方法中，步骤2的所使用的胶黏剂还含有10份增粘树脂，增粘树脂为丙烯酸酯共聚物，其由醋酸乙烯酯、丙烯酸丁酯和丙烯酸异辛酯在引发剂作用下通过多步聚合反应而成。其合成方式如下：将醋酸乙烯酯30份，丙烯酸丁酯20份和丙烯酸异辛酯50份混合均匀，取出约1/3的混合物；引发剂为bpo（叔丁基过氧化氢）和aibn（偶氮二异丁腈）的混合物，用量约为1份。将1/4份引发剂bpo溶于取出的混合物中，将盛有混合物的容器水浴升温搅拌，快速升温至90摄氏度后，恒温搅拌反应约20分钟，滴加剩余的混合物和1/2份引发剂bpo的混合溶液，滴加完毕后恒温反应约3小时，然后加入剩余1/4份引发剂aibn，继续反应约1小时，即可得到增粘树脂。使用增粘树脂可以进一步增强胶黏剂的强度，使粘结更为牢固。优选地，在上述方法中，步骤2的涂胶厚度为0.005mm-0.1mm。通常为保证较好粘结效果，涂胶厚度通常为0.15-0.2mm，而本发明中，使用的新型胶黏剂可以使胶更薄，而且胶黏剂是透明的，对背面印刷图案显示无不良影响。附图说明图1为现有技术中的一种双层透明塑料基材水标签的截面结构示意图。图2为现有技术中的另一种双层透明塑料基材水标签的截面结构示意图。图3为本发明提供的单层透明塑料基材水标签的截面结构示意图。附图标号说明：100——第一印刷图案层；200——第一透明塑料基材；300——第二印刷图案层；400——第一胶黏层；500——第二透明塑料基材层；600——第二胶黏层；700——衬底层。具体实施方式下面通过附图及具体实施方式对本发明方案进行详细说明。应该说明，附图均为结构示意图，为表明某处结构的细节，可能会有对应的放大或缩小。实施例1一种单层透明塑料基材水标签的制造方法，其包括如下步骤（这里的份数均为质量份数）：步骤1：印刷，在透明塑料基材的正反面印制设计好的图案，其中预设背面一侧所使用油墨为紫外光固化油墨，油墨中的增粘树脂为聚氨酯丙烯酸酯预聚物，其为聚乙二醇、甲苯2,4—二异氰酸酯、丙烯酸羟乙酯和无水乙醇通过多步反应合成，油墨中光引发剂为2，4，6-三甲基苯甲酰二苯基氧化膦；步骤2：涂胶，至少待印制图案的油墨干燥固化后在透明塑料基材的背面涂敷胶黏剂，涂敷厚度为0.02mm；上述胶黏剂按质量份数计算，包括如下组份：光引发剂双(2，4，6-三甲基苯甲酰)苯基氧化膦3份，聚氨酯丙烯酸酯预聚物95份，和助剂2份；步骤3：贴合，将涂胶后的基材与不透明的衬底材料贴合，完成整个水标签的制作流程。使用时，将水标签从基材上撕下，粘贴在饮料瓶上，使用紫外光照射10-20秒，促使胶黏剂进一步粘结。这里步骤1中塑料基材背面打印所使用的油墨为紫外光固化油墨，其组份中的增粘树脂为聚氨酯丙烯酸酯预聚物，其为聚乙二醇、甲苯2,4—二异氰酸酯、丙烯酸羟乙酯和无水乙醇通过多步反应合成；2，4，6-三甲基苯甲酰二苯基氧化膦在紫外光照射下会形成细碎碎片，其促使聚氨酯丙烯酸酯预聚物迅速固化，使得油墨图案定型。而在步骤2涂胶中使用的胶黏剂的组份中主要也为聚氨酯丙烯酸酯预聚物，这种由聚乙二醇、甲苯2,4—二异氰酸酯、丙烯酸羟乙酯和无水乙醇通过多步反应合成的物质具有粘结粘度强，抗老化的特点。在本发明中使用的聚氨酯丙烯酸酯预聚物合成工艺如下：在常规的装有搅拌器、温度计、冷凝管、通氮管和恒压漏斗的反应容器中加入甲苯2,4—二异氰酸酯，在室温下搅拌，从恒压漏斗中缓慢滴入聚乙二醇，然后缓慢升温，反应温度设定为40摄氏度，反应时间为3小时，然后滴入丙烯酸羟乙酯（含有适量催化剂），同时加入适量阻聚剂，逐渐升温至70摄氏度，反应约2小时（此时游离异氰酸根含量较低）。最后，待容器中温度降至50摄氏度时，加入适量无水乙醇反应20分钟，抽滤。即可得到聚氨酯丙烯酸酯预聚物。使用本发明工艺制备的单层透明塑料基材水标签用胶量少，价格低廉，而且使水标签具有更好的通透性，更适合作为透明饮料瓶的包装标识物。这里紫外光固化油墨的组份为：纳米细度颜料5份，增粘树脂40份，稀释剂47份，助剂3份，引发剂为2，4，6-三甲基苯甲酰二苯基氧化膦3份，凹凸棒土5份。这里稀释剂为丙烯酸酯。这里助剂为本领域常用的流平剂、消泡剂等。实施例2在本实施例中，步骤2：涂胶，至少待印制图案的油墨干燥固化后在透明塑料基材的背面涂敷胶黏剂；上述胶黏剂按质量份数计算，包括如下组份：光引发剂双(2，4，6-三甲基苯甲酰)苯基氧化膦3份，聚氨酯丙烯酸酯预聚物95份，助剂2份和增粘树脂10份（质量份数）。增粘树脂为丙烯酸酯共聚物，其由醋酸乙烯酯、丙烯酸丁酯和丙烯酸异辛酯在引发剂作用下通过多步聚合反应而成。其合成方式如下：将醋酸乙烯酯30份，丙烯酸丁酯20份和丙烯酸异辛酯50份混合均匀，取出约1/3的混合物；引发剂为bpo（叔丁基过氧化氢）和aibn（偶氮二异丁腈）的混合物，用量约为1份。将1/4份引发剂bpo溶于取出的混合物中，将盛有混合物的容器水浴升温搅拌，快速升温至90摄氏度后，恒温搅拌反应约20分钟，滴加剩余的混合物和1/2份引发剂bpo的混合溶液，滴加完毕后恒温反应约3小时，然后加入剩余1/4份引发剂aibn，继续反应约1小时，即可得到增粘树脂。制备对比实施例如实施例1步骤，选用常规油墨和胶黏剂按其步骤制备相应的水标签。将对比测试数据记录如下表1。表1序号底层图案是否模糊剥离强度n/25mm实施例1否28.56实施例2否32.64对比实施例是17.14通过以上对比可知本发明提供的水标签具有更好的性能，而且其更节约材料，成本更低廉。本发明所制备的单层透明塑料基材水标签截面结构如附图3所示，其由上至下包括：第一印刷图案层100；第一透明塑料基材200第二印刷图案层300；第一胶黏层400和衬底700。这里透明塑料基材可以为pet、opp等，厚度为0.0.5-0.2mm。上述的对实施例的描述是为便于该
技术领域：
的普通技术人员能理解和使用发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。当前第1页12