本实用新型涉及LED显示技术领域，特别是涉及一种LED显示箱体
背景技术：
随着LED显示屏行业的快速发展，越来越多的新型产品走向市场，其中包括固装屏、舞台屏、租赁屏、电视屏等。而租赁屏凭借安装快速、拆卸快速以及维护快速等“快”的优势，其销量远远高于其他类型的显示屏。关于租赁屏，其安装方式具有多种形式，例如，吊装、落地装以及固装等方式；其适用范围较广，而一般多用于商品宣传，舞台租赁等活动场所。
对于租赁屏，用户对箱体与箱体之间的左右安装和上下安装的操作体验感尤为重要。所谓操作体验感，指对租赁屏安装时所需的人工较少，所投入的成本较低，且适应于市场需求。虽然，现有技术中将碳纤维材料应用于LED显示领域，简化了LED显示箱体的结构，降低箱体的质量，优化了LED显示屏的轻量化设计。但是，依然无法更加有效地提高LED显示屏的拆装及维护效率，以降低人工成本，使LED显示屏的应用变得更加灵活快捷。
技术实现要素：
基于此，有必要针对现有技术中的LED显示屏其拆装及维护效率较低，用户体验感较差的问题，提供一种结构简单、质量较轻、可便于快速拆装与维护的LED显示箱体。
一种LED显示箱体，包括合金框架、连接组件以及纤维管；所述纤维管通过所述连接组件固定安装于所述合金框架上，所述纤维管包括相互平行设置的第一管体与第二管体，所述第一管体与所述第二管体分别相对设置于所述合金框架的两个侧边；所述连接组件包括管夹与销钉，所述管夹盖设于所述纤维管远离所述合金框架的表面，所述销钉穿设所述管夹与所述纤维管并固定于所述合金框架上。
在其中一个实施例中，所述连接组件还包括两个限位块，两个所述限位块分别对称设置于所述管夹的相对两侧。
在其中一个实施例中，所述连接组件还包括多个螺钉，所述纤维管通过各所述螺钉螺接于所述合金框架上。
在其中一个实施例中，所述合金框架的表面设置有多个磁吸件，所述磁吸件用于吸附安装LED显示屏于所述合金框架上。
在其中一个实施例中，所述合金框架设置有多个锁扣，各所述锁扣用于安装固定LED显示屏于所述合金框架上。
在其中一个实施例中，各所述锁扣上均设置有转动旋柄，所述转动旋柄用于锁紧所述LED显示屏于所述锁扣上。
在其中一个实施例中，还包括电源盒，所述电源盒包括盒体以及至少两个卡接件，各所述卡接件分别设置于所述盒体的边缘部，各所述卡接件均活动卡设于所述合金框架上。
在其中一个实施例中，每一所述卡接件包括固定件、按钮以及弹簧，所述固定件与所述盒体连接，所述按钮转动连接所述固定件，所述弹簧连接所述固定件与所述按钮。
在其中一个实施例中，所述按钮包括按键与卡钩，所述卡钩的一端与所述按键连接，所述卡钩的另一端活动卡接于所述合金框架的内侧壁。
在其中一个实施例中，所述按钮与所述固定件通过转动轴连接，所述弹簧绕设于所述转动轴上，且所述弹簧的一端绕设于所述固定件上，所述弹簧的另一端绕设于所述卡钩上。
上述LED显示箱体，通过采用所述连接组件将所述合金框架与所述纤维管进行结合形成所述LED显示箱体的主骨架，从而大大简化了LED显示箱体的结构，在提供足够支撑强度的基础上减少了LED显示箱体的合金框架的用量与体积，降低了整个LED显示箱体的质量，进一步优化了LED显示箱体的轻量化设计。且具体通过所述管夹与所述销钉，实现稳定地将所述纤维管安装于所述合金框架上，从而提升所述LED显示箱体承受拉力的能力。
附图说明
图1为一实施例的LED显示箱体的立体结构示意图。
图2为另一实施例的LED显示箱体的爆炸结构示意图。
图3为另一实施例的卡接件的立体结构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“顶部”、“底部”、“底端”、“顶端”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
例如，一种LED显示箱体，包括合金框架、连接组件以及纤维管；所述纤维管通过所述连接组件固定安装于所述合金框架上，所述纤维管包括相互平行设置的第一管体与第二管体，所述第一管体与所述第二管体分别相对设置于所述合金框架的两个侧边；所述连接组件包括管夹与销钉，所述管夹盖设于所述纤维管远离所述合金框架的表面，所述销钉穿设所述管夹与所述纤维管并固定于所述合金框架上。
又如，一种LED显示箱体，包括合金框架、连接组件、纤维管以及电源盒；例如，所述纤维管通过所述连接组件固定安装于所述合金框架上，所述纤维管包括相互平行设置的第一管体与第二管体，所述第一管体安装于所述合金框架的一竖向侧边部，所述第二管体安装于所述合金框架的另一所述竖向侧边部；其中，所述合金框架的竖向侧边部指安装后的所述LED显示箱体的显示画面与参考平面相互垂直的侧边部。例如，所述连接组件包括管夹与销钉，所述管夹盖设于所述纤维管远离所述合金框架的表面，所述销钉穿设于所述管夹与所述纤维管并与所述合金框架连接；例如，所述电源盒包括盒体以及至少两个卡接件，各所述卡接件分别设置于所述盒体的边缘部，各所述卡接件均活动卡设于所述合金框架上。进一步地，所述管夹为C形、U形或蝶形。例如，第一管体与第二管体形状和大小均相同。又如，第一管体与第二管体对称设置。
请参阅图1和图2，在一实施例中，一种LED显示箱体10，包括合金框架100、连接组件200、纤维管300以及电源盒400；所述纤维管300通过所述连接组件200固定安装于所述合金框架100上，所述纤维管300包括相互平行设置的第一管体与第二管体，所述第一管体安装于所述合金框架的一竖向侧边部，所述第二管体安装于所述合金框架的另一所述竖向侧边部；所述连接组件200包括管夹210与销钉220，所述管夹210盖设于所述纤维管300远离所述合金框架100的表面，所述销钉220穿设于所述管夹210与所述纤维管300并与所述合金框架100连接；所述电源盒400包括盒体410以及至少两个卡接件420，各所述卡接件420分别设置于所述盒体410的边缘部，各所述卡接件420均活动卡设于所述合金框架100上。
具体地，在一实施例中，所述合金框架100为镁合金框架，又如，所述合金框架100为铝合金框架。在另一实施例中，所述纤维管300为碳纤维管，又如，所述纤维管300为波纤维管。需要说明的是，所述合金框架100的材料与所述纤维管300的材料不限于上述实施例中的材料，还可以是其他材料。这样，通过采用轻质材料的所述合金框架100与高强度的所述纤维管300的结合，能够有效提升整个所述LED显示箱体强度，同时还使得所述LED显示箱体更加轻便。即，通过将高强度的纤维管300应用于LED显示箱体结构中，可利用纤维管质量轻，强度大的特点，使得LED显示箱体的结构更加轻便简单，并且整体抗拉力强度大。
在一实施例中，所述纤维管300包括相互平行设置的第一管体与第二管体，所述第一管体安装于所述合金框架100的一竖向侧边部，所述第二管体安装于所述合金框架100的另一所述竖向侧边部；也就是说，所述纤维管300的数量为两个，两个所述纤维管300对称设置于所述合金框架100的相对两边；例如，两个所述纤维管300对称设置于所述合金框架100的相对两个长边部。需要说明的是，所述纤维管300通过安装于所述合金框架100的两个竖向侧边部，其在竖直方向能够承受最大的支撑力度，而若将其安装于其他位置处，则其所起到的支撑强度效果较弱。因此，在本实施例中，通过将一对所述纤维管300安装于所述合金框架100的相对两个竖向侧边部，从而通过结合所述纤维管300，有效加强了整个所述合金框架100的安装强度。例如，所述纤维管300的横截面为圆环形，即所述纤维管300为圆形纤维管。请参阅图2，在一实施例中，所述合金框架100包括框架体110与安装板120，所述安装板120设置于所述框架体110的中部，其中所述框架体110用于安装LED显示屏，所述安装板120用于安装所述电源盒400。例如，所述框架体110为矩形结构体，且所述框架体110的两个短边侧分别设置有安装体130，每一所述安装体130的两端分别开设有安装腔，设置于所述合金框架100的长边上的所述纤维管300的两端分别容置于两个所述安装腔内。这样可有效地将所述纤维管300预先固定于所述合金框架100上。
在一实施例中，所述纤维管300通过所述连接组件200进一步有效固定于所述合金框架100上。即通过采用所述连接组件200将轻质合金框架100与高强度的纤维管300的巧妙结合，利用镁合金或铝合金密度小，尺寸稳定的特点，简化了生产工艺。具体地，所述连接组件200包括管夹210，所述管夹210盖设于所述纤维管300远离所述合金框架100的表面。例如，所述管夹210为C形、U形或蝶形，即所述管夹210为半圆环。这样其可与所述圆形纤维管实现紧密配合。在一实施例中，所述合金框架100上固定设置有多个支撑环，且各支撑环均靠近安装体130设置；例如，支撑环为C形、U形或蝶形。具体地，纤维管放置于支撑环上，管夹210卡设于纤维管背离支撑环的侧面，并与支撑环对接。即支撑环与管夹的结构相同，二者可以相互对接配合后形成一固定环箍，纤维管穿设于该固定环箍内，从而使得纤维管在垂直于合金框架的方向上有效限定其位移。进一步地，所述连接组件200还包括销钉220，所述销钉220穿设于所述管夹210与所述纤维管300，并与所述合金框架100连接。其中，所述销钉220为不锈钢销钉。应该理解的是，所述管夹210与所述纤维管300上均开设有贯穿孔，这样所述销钉220可顺利穿过所述贯穿孔，以实现与所述合金框架100连接。进一步地，所述连接组件200还包括多个螺钉230，所述纤维管300通过各所述螺钉230螺紧于所述合金框架100上。例如，各所述螺钉230也均通过其他所述贯穿孔穿设于所述管夹210与所述纤维管300，且与所述支撑环螺接。即所述管夹210与所述纤维管300进一步通过采用所述螺钉230实现紧密连接所述纤维管于所述合金框架100上。在一实施例中，所述连接组件还200包括两个限位块240，两个所述限位块240分别对称设置于所述管夹210的相对两侧。即在所述管夹210的相对两侧分别设置一所述限位块240，这样可增加所述纤维管300的受力面积，从而可将拉力分散到多个受力面以降低其被拉变形和被拉爆的风险。通过采用所述连接组件200实现与所述纤维管300及所述合金框架100的精密配合，使其浑然为一体结构，从而极大地提升了所述LED显示箱体的安装稳定性。
在一实施例中，所述纤维管300与所述合金框架100的具体连接过程如下：
将所述纤维管300的一端容置于所述合金框架100的一所述安装体130的安装腔内，将所述纤维管300的另一端容置于所述合金框架100的另一所述安装体130的安装腔内，以实现将一所述纤维管300稳定地固定于所述合金框架100的一侧边。同样地，另一所述纤维管300也同样通过上述方式预安装于所述合金框架100上。进一步地，通过在所述的两端分别盖合所述连接组件200的所述管夹210，以使得所述管夹210与所述合金框架100的所述支撑环相互卡合，并进一步通过所述销钉220以及所述螺钉230稳定地将所述纤维管300固定于所述合金框架100上。
请继续参阅图2，在其中一实施例中，所述电源盒400包括盒体410以及至少两个卡接件420，各所述卡接件420分别设置于所述盒体410的边缘部，各所述卡接件420均活动卡设于所述合金框架100上。即所述卡接件420的数量具有多个，例如，所述卡接件420的数量为两个或四个。应该理解的是，当用于安装所述盒体410于所述合金框架100上的所述卡接件420的数量越多时，则所述盒体410的安装稳定性也将进一步提高。具体地，请参阅图3，每一所述卡接件420包括固定件421、按钮422以及弹簧423，所述固定件421与所述盒体410连接，所述按钮422转动连接所述固定件421，所述弹簧423连接所述固定件421与所述按钮422。例如，所述固定件421与所述盒体410通过螺钉连接。例如，所述按钮422与所述固定件421通过转动轴连接，所述弹簧423绕设于所述转动轴上，具体地，弹簧423的一端绕设于固定件421上，弹簧423的另一端绕设于按钮422上。进一步地，所述按钮422包括按键4221与卡钩4222，所述卡钩4222的一端与所述按键4221连接，所述卡钩4222的另一端活动卡接于所述合金框架100的内侧壁。其中，弹簧423的一端绕设于固定件421上，弹簧423的另一端绕设于卡钩4222上。这样，当按压所述按键4221时，则所述卡钩4222将朝向所述合金框架100用于安装LED显示屏的一面移动，同时由于所述卡钩4222受到所述弹簧423的作用力而朝向远离所述合金框架100的内侧壁移动，从而使得所述卡钩与所述盒体410脱离，这样通过按压所述卡接件420的按钮，便可快速地将所述电源盒的盒体拆离所述合金框架100。即，所述电源盒400通过采用模块方式与所述合金框架100进行结合时，通过所述卡钩4222钩住所述合金框架100，通过用力按压所述按键4221，使得所述卡钩4222脱离所述合金框架，从而可以将电源盒的盒体410直接取出，这于电源盒操作人员来说大大减少操作时间。
为稳定地安装LED显示屏于所述LED显示箱体上，在其中一实施例中，所述合金框架100背离所述盒体410的表面设置有多个磁吸件500，所述磁吸件500用于吸附安装LED显示屏于所述合金框架100上。例如，磁吸件500包括相互吸合的磁铁片与铁片。即，所述LED显示屏通过采用磁吸件500被吸附于所述合金框架100上，以实现稳定安装所述LED显示屏。进一步地，所述合金框架100设置有多个锁扣600，各所述锁扣600用于安装固定LED显示屏于所述合金框架100上。进一步地，各所述锁扣600上均设置有转动旋柄610，所述转动旋柄610用于锁紧所述LED显示屏于所述锁扣600上。也就是说，所述锁扣600通过旋动所述转动旋柄610，从而使得安装于所述合金框架100上的LED显示屏通过所述锁扣600被稳定地锁紧固定在所述合金框架100上。
上述LED显示箱体，通过采用所述连接组件200将所述合金框架100与所述纤维管300进行结合形成所述LED显示箱体10的主骨架，从而大大简化了LED显示箱体的结构，在提供足够支撑强度的基础上减少了LED显示箱体的合金框架的用量与体积，降低了整个LED显示箱体的质量，进一步优化了LED显示箱体的轻量化设计。且具体通过所述管夹210与所述销钉220，实现稳定地将所述纤维管300安装于所述合金框架100上，从而提升所述LED显示箱体承受拉力的能力。进一步通过在所述合金框架100上设置所述电源盒400，可满足LED显示箱体的模块化设计，使得LED显示框架的安装操作变得更加简单，从而有效的提高了LED显示箱体的拆装维护的效率。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。