一种传输导线的标识卡箍的制作方法

本实用新型属于测量仪器技术领域，尤其是涉及一种传输导线的标识卡箍。

背景技术：

在对发电厂进行各项试验时，经常会用到多根导线分别连接在发电厂电子间信号源和测试仪器上，例如：机组汽门关闭时间测试试验、调速系统建模参数测试试验等。例如，在机组汽门关闭时间试验时，通常需要8根以上的导线连接在测试仪器和信号接口端，由于接线过多，在接线过程中，导线之间经常会互相缠绕在一起，这样就导致接线完成后确认接线正确性用时过长，如果哪根导线出现信号问题，想对接线进行排查较为麻烦，需要从导线的一端慢慢查看到另外一端，十分浪费试验时间，降低了工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种传输导线的标识卡箍。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种传输导线的标识卡箍，包括两个结构相同的标识卡箍，两个标识卡箍由连体带连接，每个标识卡箍均包括有硬塑材料制成的长方形锁框，锁框中部为长方形锁孔，在锁框的一侧边外部一体制有略小于锁孔宽度的锁带，在锁框的另一侧边中部一体制有拉带，在拉带的外端头一体制有拉环，在锁带的外侧表面上匀距间隔制有多条纵向锁钩，在距锁框最远端的锁钩外侧为与锁带等宽等厚的标识带，在标识带的外侧表面上匀距间隔制有九条纵向折沟，在每个折沟左侧的标识区域上从左至右依次制有从0至9的标识数字。

而且，所述锁钩距离锁框的远端切面与锁带表面垂直，锁钩距离锁框的近端切面为与锁带表面成30度角的斜面。

而且，所述折沟的深度为标识带厚度的1/2-3/4。

本实用新型的优点和积极效果是：

1、本实用新型在一根导线的两端分别安装标识卡箍，在对接线正确性进行排查时可直接查看导线两端标识是否一致即可，大大节省了排查接线的工作时间，降低了劳动强度，提高了劳动效率，提高了效益。

2、本实用新型结构合理，安装及拆卸均十分方便，对一次具有100条以内的导线连接工作都具有有效的标识，标识灵活，重复利用率高，适合推广。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型实施例做进一步详述，需要强调的是，以下实施方式是说明性的，而不是限定性的，不能以此实施方式作为对本实用新型的限定。

一种传输导线的标识卡箍，如图1或2所示，包括两个结构相同的标识卡箍，两个标识卡箍由连体带7连接，每个标识卡箍均包括有硬塑材料制成的长方形锁框3，锁框中部为长方形锁孔，在锁框的一侧边外部一体制有略小于锁孔宽度的锁带1，在锁框的另一侧边中部一体制有拉带8，在拉带的外端头一体制有拉环2，在锁带的外侧表面上匀距间隔制有多条纵向锁钩9，在距锁框最远端的锁钩外侧为与锁带等宽等厚的标识带4，在标识带的外侧表面上匀距间隔制有9条纵向折沟5，在折沟左侧的标识区域6上从左至右依次制有从0至9的标识数字。

在本实用新型的具体实施中，为使锁框有效卡住锁带，所述锁钩距离锁框的远端切面与锁带表面垂直，锁钩距离锁框的近端切面为与锁带表面成30度角的斜面。

在本实用新型的具体实施中，为使标识带在折沟处方便折断，所述折沟的深度为标识带厚度的1/2-3/4。

使用原理

当需要标识的导线数小于10的情况下，将一对标识卡箍由连体带处剪短，然后将需要标识的导线由大至小开始标识，将一对标识卡箍上标识区域最外侧的标识数字通过折断折沟的方法调整一致，标识区域最外侧的标识数字即为我们认定的标识数，然后将两个标识卡箍分别安装在被标识导线的两端，依次类推直至标识出0号导线，

更重要的是，当需要标识的导线数大于10的情况下，一对标识卡箍连体使用，上方标识卡箍的标识区域的标识数字代表十位数，下方标识卡箍的标识区域的标识数字代表个位数，一对标识卡箍连体固定在被标识导线的一端。