一种基于工作过程的汽车电器实训教学实验台的制作方法

本实用新型属于教学设备技术领域，尤其涉及一种基于工作过程的汽车电器实训教学实验台。

背景技术：

随着汽车工业技术的发展，汽车已经成为主要的现代交通工具。为了提供汽车性能，现代汽车广泛采用电子控制技术。目前国内多数汽车维修专业都开设了《汽车基础电路》、《汽车电子电路》和《汽车电气设备》等学科的教学。然而，现在适用于教学使用的汽车技术电路实验平台普遍存在制作成本较高，使用不够灵活，占用空间较大的缺点。

中国专利公开号为CN203535892U，发明创造名称为一种汽车电气实验平台，包括安装在所述防火板上的连接器、汽车电喇叭、转向灯、雨刮电动机、中控门锁和尾灯。所述的连接器、汽车电喇叭、转向灯、雨刮电动机、中控门锁和尾灯的固定方式采用非永久性固定方式，包括插接、夹接和螺栓固定。所述的线路连接与检测功能区包括：电喇叭安装检测电路、大灯安装检测电路、转向灯安装检测电路、雨刮电动机安装检测电路、尾灯组安装检测电路。但是现有的汽车电气实验平台还存在着实训台使用时不能旋转，不能进行书面教学和记录以及实训台用完后不能放平的问题。

因此，发明一种基于工作过程的汽车电器实训教学实验台显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种基于工作过程的汽车电器实训教学实验台，以解决现有的汽车电气实验平台存在着实训台使用时不能旋转，不能进行书面教学和记录以及实训台用完后不能放平的问题。一种基于工作过程的汽车电器实训教学实验台，包括实训台，万向轮，定向轮，插接槽，教学实训板结构，调节支撑架结构，工具存放板结构，可调节教学板结构，收放支撑槽和教学工具盒，所述的万向轮螺栓安装在实训台的下端左侧位置；所述的定向轮螺栓安装在实训台的下端右侧位置；所述的插接槽开设在实训台的正表面右侧位置；所述的教学实训板结构安装在实训台的上端位置；所述的调节支撑架结构分别安装在实训台的上端前面位置和后面位置；所述的工具存放板结构插接在插接槽的内部；所述的可调节教学板结构安装在实训台左侧位置；所述的收放支撑槽分别开设在实训台的上端前面位置和后面位置；所述的教学工具盒螺栓连接在实训台的正表面左侧上部位置；所述的调节支撑架结构包括旋转杆，U型座，旋转轴，插接轴，固定螺栓，旋转座，斜撑杆和固定磁铁片，所述的旋转杆通过旋转轴连接在U型座的内部中间位置；所述的插接轴插接在旋转杆和旋转杆之间的中间位置；所述的固定螺栓贯穿旋转杆右侧开设的通孔内部；所述的旋转座螺栓连接在旋转杆的下端右侧位置；所述的斜撑杆的右端轴接在旋转座的内部中间位置；所述的固定磁铁片焊接在斜撑杆的左端位置。

优选的，所述的教学实训板结构包括教学实习板，旋转条，固定螺纹孔，旋转孔，实训电源和连接柱，所述的旋转条分别螺栓连接在教学实习板的左右两端的位置；所述的固定螺纹孔分别开设在旋转条的上部中间位置和下部中间位置；所述的旋转孔分别开设在教学实习板和旋转条的内部中间位置；所述的实训电源螺栓连接在教学实习板正表面上部右侧位置；所述的连接柱分别焊接在教学实习板的正表面位置。

优选的，所述的插接轴贯穿旋转孔的内部；所述的固定螺栓螺纹连接在固定螺纹孔的内部；所述的教学实习板和旋转条通过插接轴安装在旋转杆和旋转杆之间的位置。

优选的，所述的U型座螺栓连接在实训台的上端左侧位置；所述的斜撑杆和固定磁铁片插接在收放支撑槽的内部。

优选的，所述的工具存放板结构包括插接板，推板，推把，挂接座，挂接钩和放置槽，所述的推板螺栓连接在插接板的右侧位置；所述的推把螺钉连接在推板的右侧中间位置；所述的挂接座分别焊接在插接板的正表面位置；所述的挂接钩分别焊接在挂接座的正表面中间位置；所述的放置槽开设在插接板下端内部中间位置。

优选的，所述的可调节教学板结构包括固定箱，固定轮，插接柱，推动弹簧，教学记录板和锁紧螺栓，所述的固定轮轴接在固定箱的左侧内壁上部位置；所述的插接柱焊接在固定箱的底端右侧位置；所述的推动弹簧套接在插接柱的外壁位置；所述的教学记录板插接在固定箱的右侧内部位置；所述的锁紧螺栓螺纹连接在固定箱正表面上部右侧位置。

优选的，所述的固定箱采用上端开设有插接孔的不锈钢箱；所述的固定箱螺栓连接在实训台的右侧位置；所述的推动弹簧与教学记录板的下端接触设置。

优选的，所述的推动弹簧采用圆柱形的不锈钢弹簧；所述的教学记录板采用厚度为三厘米至五厘米的木质教学板。

优选的，所述的斜撑杆采用圆柱形的不锈钢杆；所述的固定磁铁片采用圆柱形的磁铁片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的旋转杆，U型座，旋转轴，斜撑杆和固定磁铁片的设置，有利于支撑和收放教学实习板，方便存放和实训。

2.本实用新型中，所述的固定箱，教学记录板和锁紧螺栓的设置，有利于实训过程中进行书面记录和教学工作。

3.本实用新型中，所述的旋转杆，插接轴，教学实习板和旋转孔的设置，有利于旋转教学实习板，方便进行多方面的实训教学。

4.本实用新型中，所述的插接板，挂接座，挂接钩和放置槽的设置，有利于存放工具，方便实训教学。

5.本实用新型中，所述的固定箱，固定轮，插接柱和推动弹簧的设置，有利于推动教学记录板，方便教学记录板的升起。

6.本实用新型中，所述的旋转杆，固定螺栓，旋转条和固定螺纹孔的设置，有利于方便固定教学实习板，方便实训教学。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的教学实训板结构的结构示意图。

图3是本实用新型的调节支撑架结构的结构示意图。

图4是本实用新型的工具存放板结构的结构示意图。

图5是本实用新型的可调节教学板结构的结构示意图。

图中：

1、实训台；2、万向轮；3、定向轮；4、插接槽；5、教学实训板结构；51、教学实习板；52、旋转条；53、固定螺纹孔；54、旋转孔；55、实训电源；56、连接柱；6、调节支撑架结构；61、旋转杆；62、U型座；63、旋转轴；64、插接轴；65、固定螺栓；66、旋转座；67、斜撑杆；68、固定磁铁片；7、工具存放板结构；71、插接板；72、推板；73、推把；74、挂接座；75、挂接钩；76、放置槽；8、可调节教学板结构；81、固定箱；82、固定轮；83、插接柱；84、推动弹簧；85、教学记录板；86、锁紧螺栓；9、收放支撑槽；10、教学工具盒。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图5所示

本实用新型提供一种基于工作过程的汽车电器实训教学实验台，包括实训台1，万向轮2，定向轮3，插接槽4，教学实训板结构5，调节支撑架结构6，工具存放板结构7，可调节教学板结构8，收放支撑槽9和教学工具盒10，所述的万向轮2螺栓安装在实训台1的下端左侧位置；所述的定向轮3螺栓安装在实训台1的下端右侧位置；所述的插接槽4开设在实训台1的正表面右侧位置；所述的教学实训板结构5安装在实训台1的上端位置；所述的调节支撑架结构6分别安装在实训台1的上端前面位置和后面位置；所述的工具存放板结构7插接在插接槽4的内部；所述的可调节教学板结构8安装在实训台1左侧位置；所述的收放支撑槽9分别开设在实训台1的上端前面位置和后面位置；所述的教学工具盒10螺栓连接在实训台1的正表面左侧上部位置；所述的调节支撑架结构6包括旋转杆61，U型座62，旋转轴63，插接轴64，固定螺栓65，旋转座66，斜撑杆67和固定磁铁片68，所述的旋转杆61通过旋转轴63连接在U型座62的内部中间位置；所述的插接轴64插接在旋转杆61和旋转杆61之间的中间位置；所述的固定螺栓65贯穿旋转杆61右侧开设的通孔内部；所述的旋转座66螺栓连接在旋转杆61的下端右侧位置；所述的斜撑杆67的右端轴接在旋转座66的内部中间位置；所述的固定磁铁片68焊接在斜撑杆67的左端位置。

上述实施例中，具体的，所述的教学实训板结构5包括教学实习板51，旋转条52，固定螺纹孔53，旋转孔54，实训电源55和连接柱56，所述的旋转条52分别螺栓连接在教学实习板51的左右两端的位置；所述的固定螺纹孔53分别开设在旋转条52的上部中间位置和下部中间位置；所述的旋转孔54分别开设在教学实习板51和旋转条52的内部中间位置；所述的实训电源55螺栓连接在教学实习板51正表面上部右侧位置；所述的连接柱56分别焊接在教学实习板51的正表面位置。

上述实施例中，具体的，所述的插接轴64贯穿旋转孔54的内部；所述的固定螺栓65螺纹连接在固定螺纹孔53的内部；所述的教学实习板51和旋转条52通过插接轴64安装在旋转杆61和旋转杆61之间的位置。

上述实施例中，具体的，所述的U型座62螺栓连接在实训台1的上端左侧位置；所述的斜撑杆67和固定磁铁片68插接在收放支撑槽9的内部。

上述实施例中，具体的，所述的工具存放板结构7包括插接板71，推板72，推把73，挂接座74，挂接钩75和放置槽76，所述的推板72螺栓连接在插接板71的右侧位置；所述的推把73螺钉连接在推板72的右侧中间位置；所述的挂接座74分别焊接在插接板71的正表面位置；所述的挂接钩75分别焊接在挂接座74的正表面中间位置；所述的放置槽76开设在插接板71下端内部中间位置。

上述实施例中，具体的，所述的可调节教学板结构8包括固定箱81，固定轮82，插接柱83，推动弹簧84，教学记录板85和锁紧螺栓86，所述的固定轮82轴接在固定箱81的左侧内壁上部位置；所述的插接柱83焊接在固定箱81的底端右侧位置；所述的推动弹簧84套接在插接柱83的外壁位置；所述的教学记录板85插接在固定箱81的右侧内部位置；所述的锁紧螺栓86螺纹连接在固定箱81正表面上部右侧位置。

上述实施例中，具体的，所述的固定箱81采用上端开设有插接孔的不锈钢箱；所述的固定箱81螺栓连接在实训台1的右侧位置；所述的推动弹簧84与教学记录板85的下端接触设置。

上述实施例中，具体的，所述的推动弹簧84采用圆柱形的不锈钢弹簧；所述的教学记录板85采用厚度为三厘米至五厘米的木质教学板。

上述实施例中，具体的，所述的斜撑杆67采用圆柱形的不锈钢杆；所述的固定磁铁片68采用圆柱形的磁铁片。

工作原理

本实用新型中，使用时，推动实训台1至合适的位置，松开锁紧螺栓86，提动教学记录板85向上移动，移动至合适的位置，拧紧锁紧螺栓86，进行教学工作，进行实训时，松开锁紧螺栓86，向下按动教学记录板85至合适的位置，拧紧锁紧螺栓86，抓住旋转杆61的右端进行旋转，抓住斜撑杆67的左端移动，使固定磁铁片68移动至收放支撑槽9的右端内部，固定好角度，松开固定螺栓65，旋转教学实习板51，选择教学实习板51合适的一面，拧紧固定螺栓65，进行实训教学，抓住推把73，拉出插接板71，选择合适的工具进行实训，从而完成实训台1工作。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。