一种压头及压接装置的制作方法

本实用新型涉及显示技术领域，具体涉及一种压头及压接装置。

背景技术：

现有技术中，一般采用压接装置屏体与线路板上压接时，该压接装置包括水平工作台面，位于水平工作台面上方的水平压头，以及驱动水平压头朝向或远离工作台面运动的驱动机构。在对屏体与线路板压接时，屏体水平放置在工作台面上，线路板水平设置在水平压头底部表面上，在驱动机构的带动下，压头带动线路板朝向屏体运动并压合在屏体的表面上。

但是，鉴于现有技术中对水平台面和压头的加工精度的限制，平整度达不到要求，水平台面很容易呈凹凸不平的表面，压头的底部表面也呈凹凸不平表面，压头的不同位置处与水平台面之间的高度不一致，存在高度偏差；再加上柔性屏体对平整度的要求极为敏感。在相同的驱动力下，压接过程中柔性屏体和线路板变形异常，无法实际检测屏体的性能；同时，屏体上局部压力过大时，很容易导致屏体破碎或损伤，使得压接后显示器的外观不良，最终影响产品的品质。

技术实现要素：

因此，本实用新型所要解决的技术问题在于现有技术中的压接装置，在压接柔性屏体与线路板过程中，存在高度偏差，容易损坏柔性屏体，导致产品合格率低的问题。

为此，本实用新型提供一种压头，包括

本体，呈板块状；

至少一套缓冲组件，任一套所述缓冲组件具有设置在所述本体一侧表面上的弹性件，所述弹性件在垂直于所述本体的设置有所述弹性件所在的表面的方向上具有弹性变形量。

优选地，上述的压头，任一套所述缓冲组件还具有设置在所述本体上的空心壳体，所述空心壳体上远离所述本体的一端具有开口，所述弹性件设置在所述空心壳体的内腔中；以及一端抵靠在所述弹性件上并被限制在所述内腔中，另一端经所述开口伸出所述空心壳体的顶压件；所述弹性件给所述顶压件施加朝向外的预紧力。

进一步优选地，上述的压头，所述顶压件包括滑动设置在所述空心壳体内壁的基座和成型在所述基座上的头部，所述头部能够经所述开口伸出所述空心壳体。

更佳优选地，上述的压头，所述空心壳体的开口呈缩口区域，所述开口的口径小于所述基座的直径且大于所述头部的直径。

优选地，上述的压头，所述头部呈子弹头状。

优选地，上述的压头，所述本体的一侧表面上开设向内凹陷的安装凹槽，所述空心壳体的一端嵌入安装在所述安装凹槽内。

进一步优选地，上述的压头，所述空心壳体包括安装座，和成型在所述安装座上且具有所述内腔的筒体，所述筒体上开设所述开口；

所述安装座安装在所述安装凹槽内，所述筒体位于所述本体外。

优选地，上述的压头，所述弹性件为弹簧。

优选地，上述的压头，所述缓冲组件为至少两套，所有所述缓冲组件均匀分布在所述本体的一侧表面上。

本实用新型提供一种压接装置，包括

工作台，具有水平台面；

上述任一项所述的压头，平行设置在所述水平台面的一侧，所述压头中所述本体的一侧表面与所述水平台面相对，所述缓冲组件位于所述本体与所述水平台面之间；

驱动机构，设置在所述压头的背向所述缓冲组件的另一侧表面上，用于驱动所述压头朝向靠近或远离所述水平台面运动。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的压头，包括呈板块状的本体和至少一个缓冲组件，缓冲组件具有弹性件，弹性件在垂直于本体的设置有所述弹性件所在的表面的方向上具有弹性变形量。在将该压头使用到压接装置中，将线路板设置在本体的底部上，弹性件的头部抵靠在线路板上，即使压头的本体的不同位置处与放置屏体的水平台面之间的间距不一致时，弹性件的变形量可以缓冲不同位置处本体与水平台面之间的各个间距的差异，使得该压头在压接线路板与屏体时，保证本体和水平台面的平整度，屏体的不同位置处受到的压力相同，对屏体起到保护作用，从而提高产品的合格率。

2.本实用新型提供的压头，任一套缓冲组件还具有空心壳体和顶压件，弹性件安装在空心壳体内，顶压件的一端抵靠在弹性件上，另一端伸出空心壳体外；弹性件给顶压件施加朝向外的预紧力。当压头本体的不同位置处与放置屏体的水平台面之间的间距不一致时，顶压件就会受到外界压力，来压缩弹性件并朝向空心壳体内缩回；或者在弹性件的预紧力作用下驱动顶压件做伸出运动，以实现对本体不同位置处与水平面之间间距的调整，使得本体和水平台面满足压接时所需的平整度。

3.本实用新型提供的压头，空心壳体的开口呈缩口区域，该开口的口径小于基座的直径，实现将基座限制在空心壳体内；该开口的直径大于头部的直径，实现在外界压力作用下，头部缩回空心壳体内或者经该开口从空心壳体内向外伸出，以调整本体与水平台面之间的间距。

4.本实用新型提供的压接装置，包括具有水平台面的工作台、上述任一项所述的压头及驱动机构，压头中本体的一侧表面与水平台面平行且正对，缓冲组件位于本体与水平台面之间；驱动机构设置在所述压头的背向所述缓冲组件的另一侧表面上，用于驱动所述压头朝向靠近或远离所述水平台面运动。

此结构的压接装置在对线路板与柔性屏体进行压接时，预先分别将线路板和柔性屏体设置在本体的底部和水平台面上，弹性件的头部抵靠在线路板上，在驱动机构的驱动下，压头带动线路板朝向屏体方向运动，使得线路板与屏体逐渐接触并在压力作用下压合，由于设置弹性件，即使本体的不同位置处与水平台面之间的间距不一致，弹性件发生弹性变形，调整压头下压的高度，进而调整各个间距之间的偏差，从而使得本体与水平台面之间的间距一致，不会损坏屏体，进而提高压接后产品的合格率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1中提供的压头的结构示意图；

图2为图1中压头的缓冲组件的结构示意图；

图3为本实用新型实施例5中提供的压接装置的结构示意图；

附图标记说明：

1-本体；11-安装凹槽；

2-缓冲组件；21-弹性件；22-空心壳体；221-安装座；222-筒体；2221-开口；23-顶压件；231-基座；232-头部；

3-工作台。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施例提供一种压头，如图1所示，压头包括呈板块状的本体1和多套缓冲组件2，多套缓冲组件2均匀分布在本体1的一侧表面上。其中，任一套缓冲组件2垂直设置在本体1的一侧表面上，其包括空心壳体22、弹性件21以及顶压件23。

如图1和图2所示，空心壳体22包括安装座221，和成型在安装座221上且具有内腔的筒体222；本体1的一侧表面上开设有向内凹陷的安装凹槽11，空心壳体22的安装座221嵌入安装在该安装凹槽11内；筒体222伸出安装凹槽11外，其远离本体1的一端上开设开口2221。

弹性件21为弹簧，弹簧安装在筒体222的内腔中，一端抵靠在安装座221的壁面上，另一端抵靠在顶压件23上，在起始状态下，弹簧给顶压件23施加朝向外的预紧力。当给弹簧施加向上压力时，弹簧在垂直于本体1的设置有弹簧所在的表面的方向上具有弹性变形量。例如，如图1所示，弹簧设置在本体1的底部的水平面上，则弹簧在竖直方向上具有弹性变形量。或者，当本体1的底部表面呈倾斜表面时，弹簧设置在该倾斜表面上，弹簧在垂直于该倾斜表面的方向上具有弹性变形量。

如图1和图2所示，顶压件23包括滑动设置在筒体222内壁面上且被限制在筒体222内的基座231，和成型在基座231上的头部232，头部232能够经开口2221伸出空心壳体22；弹簧的另一端抵靠在基座231上。筒体222的开口2221处呈缩口区域，开口2221的口径小于基座231的直径且大于头部232的直径。此开口2221的设计，由于开口2221的口径小于基座231的直径，实现将基座231限制在筒体222内；开口2221的直径大于头部232的直径，实现在外界压力作用下，头部232缩回筒体222内或者经该开口2221从筒体222内伸出，以调整本体1与水平台面之间的间距，进而调整柔性屏体所受到的压力。优选地，头部232呈子弹头状。

本实施例中的压头，在使用到压接装置中，压头中的本体1与用于放置柔性屏体的水平台面平行且正对，缓冲组件2位于本体1与水平台面之间；在压接线路板与柔性屏体时，预先分别将线路板和柔性屏体设置在本体1上和水平台面上，弹性件的头部抵靠在线路板上。例如线路板的顶部表面具有金属块，本体底部壁面上设置有能够吸附金属块的磁体，通过磁吸附作用将线路板吸附在本体上。

在外界驱动力作用下，例如气缸或者伸缩电机等驱动机构，来驱动本体带动线路板朝向柔性屏体方向做向下运动，在线路板与柔性屏体接触后，在对线路板施加相同的压力继续下压线路板时，若本体1的某一处位置与水平台面之间的间距大于其他位置处与水平台面之间的间距，线路板此处(间距大的位置处)就会对相应位置的缓冲组件2中顶压件23的头部232施加向上的压力，基座231进而压缩弹簧，使得顶压件23向空心壳体22内缩回，从而减小此处本体1与水平台面之间的间距，使得本体1与水平台面在不同位置处的间距都一致，实现对压头下压高度的调整；相反，间距小时，在弹簧对基座231施加的预紧力作用下，驱动基座231在筒体内运动向外滑动，头部232经开口向线路板运动并抵靠在线路板上，进而使得线路板和屏体在不同位置处所受到的压力相同，确保压接过程中所需的平整度，从而对屏体和线路板起到保护作用，实现线路板与柔性屏体的正常压接，提高压接后产品的合格率。

同时，在压接过程中，线路板和柔性屏体的变形均匀，容易采用现有的测试设备来对压接的性能进行检测。在压接完后，缓冲组件2中顶压件23的头部232脱离线路板，在弹簧的复位作用下，弹簧给基座231施加朝向下的复位力，以驱动头部232经空心壳体22的开口2221伸出，复位到起始的自然状态，从而完成一次的压接过程。

实施例2

本实施例提供一种压头，其与实施例1中提供的压头相比，区别在于：缓冲组件2的数量可以为一套、两套、三套、四套、五套等等，具体设置的数量根据实际需求而定。例如，若压接的线路板尺寸大时，设置缓冲组件2的数量相应的增加；相反，缓冲组件2的设置数量减少。

作为可替换的实施方式，上述的缓冲组件2还可以不均匀分布在本体1的一侧表面上，而是随机地设置，只需起到调节本体1与水平台面之间间距的功能即可。

实施例3

本实施例提供一种压头，其与实施例1或实施例2中提供的压头相比，区别在于：弹性件21除了为弹簧外，还可以为其他结构，例如扭簧或者弹片等等，只需其具有弹性变形量即可。

作为空心壳体22的可替换实施方式，空心壳体22不包括安装座221，只包括筒体222，筒体222的一端安装在本体1的安装凹槽11内，另一端伸出本体1外。作为进一步的变形，空心壳体22还可以为其他形状或结构的空心壳体，只需具有上述的开口2221。

作为本体1与缓冲组件2的固定方式的可替换实施方式，本体1上还可以不开设安装凹槽11，而是采用其他固定方式将缓冲组件2的空心壳体22的一端固定在本体1的一侧表面上，例如点焊或者粘接或者通过负压组件吸附在本体1上。

作为顶压件23中头部232的变形，头部232的形状可以为其他形状，例如圆台形或者圆锥台，或者方形板块等等。作为顶压件23的变形，顶压件23还可以不包括基座231，只设置头部232，但需要头部232伸入空心壳体22内一端的直径大于开口2221的直径，伸出空心壳体22外的一端小于开口2221的直径，防止头部232从空心壳体22的开口2221处脱离。

实施例4

本实施例提供一种压头，其与实施例1至实施例3中任一个实施例中提供的压头相比，区别在于：

缓冲组件2的结构不同，缓冲组件2仅包括弹性件21，弹性件21的一端固定在本体1一侧表面上，另一端沿垂直于本体1的方向延伸。在对线路板与柔性屏体压接过程中，仅靠弹簧的变形，也能够起到调节本体1与水平台面之间的间距，确保本体1与水平台面的平整度，避免损坏柔性屏体的功能。

实施例5

本实施例提供一种压接装置，如图3所示，包括

工作台3，具有水平台面；

实施例1至实施例4中任一个实施例中提供的任一项的压头，平行设置在水平台面的一侧，压头中本体1的一侧表面与水平台面相对，缓冲组件2位于本体1与水平台面之间；

驱动机构，设置在压头的背向缓冲组件的另一侧表面上，用于驱动压头朝向靠近或远离水平台面运动。例如，驱动机构为气缸或者伸缩电机。

此实施例的压接装置，由于采用了实施例1至实施例4中任一个实施例中的压头，在压接线路板与柔性屏体时，能够在线调整不同位置处本体1与水平台面之间的间距，保证本体1与水平台面的平整度，不会使得屏体受到过大的压力而损坏，对屏体和线路板均起到保护作用，进而提高线路板与柔性屏体压接后产品的合格率。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。