一种可前维护的轻薄型LED显示模块的制作方法

本实用新型涉及LED应用领域，特别是一种可前维护的轻薄型LED显示模块。

背景技术：

随着LED技术的发展与成熟，LED的应用产品也越来越多，特别是LED显示模组，目前更是大规模应用在各种场合中。

现有的LED显示模组普遍存在体积庞大、对于后期维护难度极大，耗费的人力物力大，不利于进一步推广应用。

有鉴于此，本实用新型提供一种新的技术方案以解决现存的技术缺陷。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种可前维护的轻薄型LED显示模块，解决了现有技术存在的体积庞大、后期维护困难等技术缺陷。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种可前维护的轻薄型LED显示模块，包括模块底壳、模块铁板及PCB灯板，所述PCB灯板上嵌设有LED光源，所述模块铁板通过铁板螺丝固定在所述模块底壳上，所述PCB灯板内表面设置有灯板螺丝柱，PCB灯板通过固定螺丝固定设置在所述模块底壳上，所述固定螺丝与所述灯板螺丝柱配合连接，所述模块底壳上表面具有下沉区域，所述模块铁板固定安装在所述下沉区域中，还包括配合连接到模块底壳的磁铁座。

作为上述技术方案的改进，所述模块底壳底部设置有提手装置。

作为上述技术方案的进一步改进，所述模块底壳在其下沉区域内设置铁板螺丝柱及铁板方向柱，所述模块铁板上设置有配合所述铁板螺丝柱的铁板螺丝孔，模块铁板上设置有配合所述铁板方向柱的铁板导向孔，所述铁板螺丝穿过所述铁板螺丝孔后固定连接到所述铁板螺丝柱上，所述铁板方向柱穿过所述铁板导向孔中并实现导向功能。

作为上述技术方案的进一步改进，所述下沉区域下沉的深度等于模块铁板的厚度。

作为上述技术方案的进一步改进，所述模块底壳包括底壳边框及连接在底壳边框内部的底壳横连接梁、底壳竖连接梁、底壳斜连接梁。

作为上述技术方案的进一步改进，所述底壳边框、底壳横连接梁、底壳竖连接梁及底壳斜连接梁均为截面呈工字型的金属梁。

作为上述技术方案的进一步改进，所述模块底壳为一体铸造成型的金属件。

作为上述技术方案的进一步改进，所述模块底壳上设置有分别配合所述固定螺丝及磁铁座的固定螺丝孔及磁铁座连接孔。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种可前维护的轻薄型LED显示模块，该种可前维护的轻薄型LED显示模块具有结构简单、安装维护方便的特点，在实施时可降低实施及维护难度，便于产品大规模推广应用，同时也可降低安装成本和后期维护成本。

总之，该种可前维护的轻薄型LED显示模块解决了现有技术存在的体积庞大、后期维护困难等技术缺陷。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构拆分图；

图2是本实用新型中模块底壳的结构示意图；

图3是本实用新型中模块底壳另一角度的结构示意图；

图4是本实用新型中模块铁板的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合，参照图1-4。

一种可前维护的轻薄型LED显示模块，包括模块底壳1、模块铁板2及PCB灯板3，所述PCB灯板3上嵌设有LED光源，所述模块铁板2通过铁板螺丝21固定在所述模块底壳1上，所述PCB灯板3内表面设置有灯板螺丝柱31，PCB灯板3通过固定螺丝4固定设置在所述模块底壳1上，所述固定螺丝4与所述灯板螺丝柱31配合连接，所述模块底壳1上表面具有下沉区域10，所述模块铁板2固定安装在所述下沉区域10中，还包括配合连接到模块底壳1的磁铁座5。

优选地，所述模块底壳1底部设置有提手装置11，通过所述提手装置11可极大方便LED显示模块的安装及后期维护过程，可降低工作难度。

优选地，所述模块底壳1在其下沉区域10内设置铁板螺丝柱101及铁板方向柱102，所述模块铁板2上设置有配合所述铁板螺丝柱101的铁板螺丝孔201，模块铁板2上设置有配合所述铁板方向柱102的铁板导向孔202，所述铁板螺丝21穿过所述铁板螺丝孔201后固定连接到所述铁板螺丝柱101上，所述铁板方向柱102穿过所述铁板导向孔202中并实现导向功能。

在模块底壳1内设置下沉区域10并将模块铁板2安装在所述下沉区域10中，有利于缩小整个LED显示模块的厚度，使得LED显示模块能够更加轻薄，缩小体积，降低厚度。

优选地，所述下沉区域10下沉的深度等于模块铁板2的厚度。

优选地，所述模块底壳1包括底壳边框12及连接在底壳边框12内部的底壳横连接梁13、底壳竖连接梁14、底壳斜连接梁15。

优选地，所述底壳边框12、底壳横连接梁13、底壳竖连接梁14及底壳斜连接梁15均为截面呈工字型的金属梁。

优选地，所述模块底壳1为一体铸造成型的金属件。

优选地，所述模块底壳1上设置有分别配合所述固定螺丝4及磁铁座5的固定螺丝孔16及磁铁座连接孔17。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。