一种电子货架标签的制作方法

本实用新型涉及电子标签技术领域，具体是指一种便于更换电池及采用透明面板的电子货架标签。

背景技术：

随着物联网技术及新零售行业的发展，电子货架标签由于其可远程管理、更新及时的特性，被越来越多的应用到各种卖场中。但是目前市场上大部分电子货架标签都存在面板装配复杂，表面丝印涂层容易磨损，影响产品美观；而且不支持更换电池，或难以更换电池。在电池没电时或出现故障时，只能将电子货架标签废弃，不可反复使用。从而造成浪费，导致使用者使用成本增加。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种便于更换电池及采用透明面板的电子货架标签。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种电子货架标签，包括外壳，设于外壳内的至少一个用于放置电池的下沉孔，设于外壳内的显示模组，设于外壳上的面板；还包括，至少一个设于下沉孔开口处用于固定电池的电池盖；所述下沉孔的侧壁内至少设有两个横向扣接孔，在每个横向扣接孔其中一端部设有与横向扣接孔连通的卡接缺口；在电池盖下端沿轴向至少设有两个分别用于同横向扣接孔相结合的横向扣接条；所述卡接缺口的宽度不小于横向扣接条宽度；连接时，将横向扣接条与卡接缺口结合在一起，然后顺时针或逆时针旋转电池盖，即可将横向扣接条与横向扣接孔结合在一起。在初始状态，横向扣接条与扣接孔结合在一起，电池盖与下沉孔固定连接，当电池耗尽时，顺时针或逆时针旋转电池盖，横向扣接条与扣接孔分离，当横向扣接条完全旋转到卡接缺口处时，取下电池盖，并更换电池，安装电池盖的过程则相反，采用该结构，使更换电池的过程简单，方便，在电池盖的背面设置一个一字形工具槽，用硬币等随手可得的物品即可旋开或旋紧电池盖，无需借助专业工具。

优选地，所述卡接缺口设于横向扣接孔的左端，横向扣接条与卡接缺口结合后，顺时针旋转电池盖，即可将横向扣接条与横向扣接孔结合在一起。

进一步，在每个横向扣接孔右侧还设有一个限位凸块，所述限位凸块固设于下沉孔内壁上；每个电池盖下端设有与横向扣接条相同数量的，与下沉孔内壁上的限位凸块相结合的限位缺口。

优选地，所述横向扣接条包括弧形立板，垂直设于弧形立板下端部外壁上的弧形卡接条，所述弧形立板与弧形卡接条一体成型。

优选地，所述面板采用透明材质制成，面板背面设有丝印涂层，并于表面采用紫光打标技术，打标出产品信息。

有益技术效果：面板采用透明材质制成，面板背面设有丝印涂层，紫光打标技术可以穿过其透明表面，在丝印涂层上打标出产品信息的同时，不损伤面板表面；在初始状态，横向扣接条与扣接孔结合在一起，电池盖与下沉孔固定连接，当电池耗尽时，顺时针或逆时针旋转电池盖，横向扣接条与横向扣接孔分离，当横向扣接条完全旋转到卡接缺口处时，取下电池盖，并更换电池，安装电池盖的过程则相反，采用该结构，使更换电池的过程简单，方便，在电池盖的背面设置一个一字形工具槽，用硬币等随手可得的物品即可旋开或旋紧电池盖，无需借助专业工具。同现有技术相比，本实用新型使电子标签面板丝印涂层信息不被磨损并使更换电池的过程简单、方便，有利于电子标签的重复使用，从而降低使用者的成本。

附图说明

图1为本实用新型的立体示意图；

图2为本实用新型的分解示意图

图3为本实用新型的局部分解示意图

图4为本实用新型的局部分解示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本新型方案，下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1-2所示，更换电池结构包括，外壳1，设于外壳内的至少一个用于放置电池的下沉孔101，设于外壳内的显示模组5，设于外壳1上的面板4；还包括，至少一个设于下沉孔开口处用于固定电池的电池盖2；所述下沉孔的侧壁内至少设有两个横向扣接孔102，在每个扣接孔其中一端部设有与横向扣接孔连通的卡接缺口103；在电池盖2下端沿轴向至少设有两个分别用于同横向扣接孔相结合的横向扣接条3；所述卡接缺口103的宽度不小于横向扣接条3宽度，便于在安装或拆卸电池盖2时，给横向扣接条3一个足够的空间。

连接时，首先将横向扣接条3与卡接缺口103结合在一起，然后顺时针或逆时针旋转电池盖2，即可将横向扣接条3与扣接孔102结合在一起。

在电池盖2的背面设置一个一字形工具槽201，用硬币等随手可得的物品即可旋开或旋紧电池盖2，无需借助专业工具。

本实施例中，所述卡接缺口103设于横向扣接孔102的左端，横向扣接条3与卡接缺口103结合后，顺时针旋转电池盖2，即可将横向扣接条3与横向扣接孔102结合在一起。很显然，也可以将卡接缺口103设于横向扣接孔102的右端，安装电池盖时，逆时针旋转电池盖2即可。

在本实施例中，在确定了卡接缺口103的位置后，为了限位，在每个横向扣接孔右侧还设有一个限位凸块104，所述限位凸块固设于下沉孔内壁上；每个电池盖2下端设有与横向扣接条相同数量的，与下沉孔内壁上的限位凸块相结合的限位缺口202。

所述横向扣接条3包括弧形立板301，垂直设于弧形立板下端部外壁上的弧形卡接条302，所述弧形立板与弧形卡接条一体成型。

本实施例中，下沉孔101、电池盖2均为两个；设于每个下沉孔内的横向扣接孔102及限位凸块104均为两个；设于每个电池盖2上的横向扣接条3及限位缺口202均为两个。上述零件的数量，根据实际需求设定，其满足稳定连接，且成本较低的要求即可。

如图3-4所示，面板4结构包括，透明层401，丝印涂层402；所述丝印涂层402，应避开显示模组5的有效显示区域402a；采用紫光打标技术，穿过透明层401，打标出产品信息402b。

所述面板4固定于外壳1表面凹槽105内。

综上所述，面板4为透明材质制成，丝印涂层402位于面板背面，紫光打标技术可以穿过其透明表面，在丝印涂层402上打标出产品信息402b的同时，不损伤面板4表面；在初始状态，横向扣接条3与横向扣接孔102结合在一起，电池盖2与下沉孔101固定连接，当电池耗尽时，顺时针或逆时针旋转电池盖，横向扣接条3与横向扣接孔102分离，当横向扣接条3完全旋转到卡接缺口103处时，取下电池盖2，并更换电池，安装电池盖2的过程则相反，采用该结构，使更换电池的过程简单，方便，在电池盖2的背面设置一个一字形工具槽201，用硬币等随手可得的物品即可旋开或旋紧电池盖，无需借助专业工具。同现有技术相比，本实用新型使电子标签面板丝印涂层信息不被磨损，且更换电池的过程简单、方便，有利于电子标签的重复使用，从而降低使用者的成本。

虽然通过实施例描绘了本实用新型，本领域普通技术人员知道，本实用新型有许多变形和变化而不脱离本实用新型的精神，希望所附的权利要求包括这些变形和变化而不脱离本实用新型的精神。