OLED屏下指纹贴合框胶及OLED屏显示装置的制作方法

本实用新型涉及指纹模组与OLED屏的组装技术领域，具体而言，涉及一种OLED屏下指纹贴合框胶及包括该贴合框胶的OLED屏显示装置。

背景技术：

现有技术中OLED软屏下贴合指纹模组时，首先通过框胶使OLED软屏和指纹模组相粘合，再通过边封胶使OLED软屏和指纹模组稳定贴合。然而，如图1所示，由于框胶3’的外边框与指纹模组2’的侧边对应一致，因此封胶点4’设置在框胶3’与OLED软屏1’的连接边缘处，而此种设计封胶会与OLED软屏1’直接接触，使得OLED软屏1’上出现胶水应力印痕，且胶水与OLED软屏1’粘结使得不良品拆解困难，拆解良率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种OLED屏下指纹贴合框胶及包括该贴合框胶的OLED屏显示装置，以解决现有技术中指纹模组与OLED屏贴合时封胶与OLED屏直接接触，导致OLED屏上出现胶水应力印痕的问题的技术问题。

本实用新型提供了一种OLED屏下指纹贴合框胶，包括胶框本体和分别设置于胶框本体上下两侧的第一胶层和第二胶层；

所述胶框本体设置于指纹模组和OLED屏之间，且所述胶框本体通过第一胶层与所述指纹模组相贴合，所述胶框本体通过第二胶层与所述OLED屏相贴合；

所述胶框本体的内边框沿垂直于所述指纹模组方向的投影位于所述指纹模组内，所述胶框本体的外边框沿垂直于所述指纹模组方向的投影位于所述指纹模组外；

所述胶框本体与所述指纹模组外侧壁的连接处形成边封胶点。

进一步地，所述胶框本体的外边框到所述指纹模组边沿的距离为0.8-1.0mm。

进一步地，所述胶框本体的内边框和外边框之间的宽度为1.2-1.8mm。

进一步地，所述胶框本体的高度为1.5-2.0mm。

进一步地，所述胶框本体与所述指纹模组相贴合的一侧为平面结构。

进一步地，所述胶框本体与所述指纹模组的贴合面的边缘为阶梯状结构，所述阶梯状结构包括第一阶梯部和第二阶梯部；

所述第一阶梯部的水平阶梯面与所述指纹模组的上表面相贴合，所述第二阶梯部的竖直阶梯面与所述指纹模组的外侧壁相贴合。

进一步地，所述胶框本体的下侧设置有限位件，所述限位件沿竖直方向延伸并与所述指纹模组的外侧壁相贴合。

进一步地，所述限位件上设置有封胶孔。

进一步地，所述胶框本体为软质胶框。

本申请还提供了一种OLED屏显示装置，包括上述任一技术方案所述的OLED屏下指纹贴合框胶。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本申请提供的OLED屏下指纹贴合框胶包括胶框本体、第一胶层和第二胶层，第一胶层和第二胶层设置于胶框本体的上下两侧。

本申请的OLED屏下指纹贴合框胶设置于指纹模组和OLED屏之间，用于粘结指纹模组和OLED屏。胶框本体通过其上表面设置的第一胶层与所述指纹模组相贴合，所述胶框本体通过第二胶层与所述OLED屏相贴合。

所述胶框本体的内边框沿垂直于所述指纹模组方向的投影位于所述指纹模组内，所述胶框本体的外边框沿垂直于所述指纹模组方向的投影位于所述指纹模组外，即将胶框本体的边框宽度增加，使其伸出与指纹模组的侧边沿；且在所述胶框本体与所述指纹模组外侧壁的连接处形成边封胶点，在此边封胶点处对贴合框胶与指纹模组进行封固。这样的设计一方面通过扩大框胶的截面尺寸，封胶在框胶之上，解决了胶水对OLED屏的应力造成的印痕；另一方面封胶不与OLED屏直接接触，在OLED屏贴合指纹模组后出现不良品时可以快速拆解重工，降低了报废的成本。

本实用新型提供的OLED屏显示装置，包括所述的OLED屏下指纹贴合框胶；由于所述OLED屏显示装置包括所述OLED屏下指纹贴合框胶，因而所述OLED屏显示装置也具有OLED屏无胶水印痕产生，且便于快速拆装的有益效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中OLED屏下指纹贴合结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的OLED屏下指纹贴合结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的OLED屏下指纹模块和胶框本体的结构位置示意图；

图4为本实用新型实施例提供的另一OLED屏下指纹贴合结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的另一OLED屏下指纹贴合结构示意图。

附图标记：

1’-OLED软屏，2’-指纹模组，3’-框胶，4’-封胶点；

1-OLED屏，2-指纹模组，21-指纹模组外侧壁，3-胶框本体，31-第一阶梯部，32-第二阶梯部，33-限位件，34-封胶孔，35-外边框，36-内边框，4-边封胶点，5-滤片切换模组。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参照图2至图5描述根据本实用新型一些实施例的OLED屏下指纹贴合框胶及包括该贴合框胶的OLED屏显示装置。

本申请提供了一种OLED屏下指纹贴合框胶，如图2所示，包括胶框本体3和分别设置于胶框本体3上下两侧的第一胶层和第二胶层；

胶框本体3设置于指纹模组2和OLED屏1之间，且胶框本体3通过第一胶层与指纹模组2相贴合，胶框本体3通过第二胶层与OLED屏1相贴合；

如图3所示，胶框本体3的内边框36沿垂直于指纹模组2方向的投影位于指纹模组2内，胶框本体3的外边框35沿垂直于指纹模组2方向的投影位于指纹模组2外；

如图2所示，胶框本体3与指纹模组外侧壁21的连接处形成边封胶点4。

本申请提供的OLED屏下指纹贴合框胶包括胶框本体3、第一胶层和第二胶层，第一胶层和第二胶层设置于胶框本体3的上下两侧。

本申请的OLED屏下指纹贴合框胶设置于指纹模组2和OLED屏1之间，用于粘结指纹模组2和OLED屏1。具体地，胶框本体3通过其上表面设置的第一胶层与指纹模组2相贴合，胶框本体3通过第二胶层与OLED屏1相贴合。

为进一步提高指纹模组2与OLED屏1粘接的稳定性，一般在框胶与OLED屏1或指纹模组2的连接处设置边封胶，进一步对OLED屏1或指纹模组2进行封固。然而受现有框胶尺寸的限制，框胶的外边框35与指纹模组2的外侧壁相平齐，因此边封胶点4只能设置于框胶与OLED屏1的连接处，从而导致一方面胶水的应力使得OLED屏1贴合后屏上产生印痕，且胶水与OLED屏1直接接触粘合，对于不良品难以快速拆解重工，提高了报废成本。

而如图2所示，本申请通过改变框胶的尺寸，使胶框本体3得尺寸变大，使胶框本体3的一部分与指纹模组2相贴合，胶框本体3的另一部分伸出指纹模组2的边沿处，从而将边封胶点4移动至胶框本体3下表面与指纹模组外侧壁21的连接处的位置，避免边封胶与OLED屏1的直接接触，进而避免OLED屏1上产生胶水应力印痕及难以拆解的技术问题。

具体地，如图3所示，胶框本体3的内边框36沿垂直于指纹模组2方向的投影位于指纹模组2内，胶框本体3的外边框35沿垂直于指纹模组2方向的投影位于指纹模组2外，即将胶框本体3的边框宽度增加，使其伸出与指纹模组2的侧边沿；且在胶框本体3与指纹模组外侧壁21的连接处形成边封胶点4，在此边封胶点4处对贴合框胶与指纹模组2进行封固。这样的设计一方面通过扩大框胶的截面尺寸，封胶在框胶之上，解决了胶水对OLED屏1的应力造成的印痕；另一方面封胶不与OLED屏1直接接触，在OLED屏1贴合指纹模组2后出现不良品时可以快速拆解重工，降低了报废的成本。

需要说明的是，胶框本体3呈框形，其对应设置于指纹模组2上，并环绕指纹模组2的边沿设置。边框的整体形状与指纹模组2的形状对应一致，由于指纹模组2的截面一般为方形，因此边框的整体也对应设置为方形，但其结构不仅限于此。

在本申请的一个实施例中，优选地，胶框本体3的外边框35到指纹模组外侧壁21的距离为0.8-1.0mm。

在该实施例中，胶框本体3的外边框35到指纹模组外侧壁21的距离为0.8-1.0mm，即框胶边框的尺寸延伸0.8-1.0mm，使框胶伸出指纹模组20.8-1.0mm，在此尺寸下，能够给予框胶与指纹模组外侧壁21的连接处一定的封胶空间，使封胶胶水能够使框胶和指纹模组2紧密粘合。

在本申请的一个实施例中，优选地，胶框本体3的内边框36和外边框35之间的宽度为1.2-1.8mm。

在该实施例中，胶框本体3的内边框36和外边框35之间的宽度为1.2-1.8mm，即胶框本体3的边框的宽度为1.2-1.8mm，在此边框尺寸下，既能够与OLED屏1和指纹模组2很好的粘接，又能够与指纹模组外侧壁21形成一定的封胶空间，使得框胶和指纹模组2紧密粘合。

在本申请的一个实施例中，如图2所示，优选地，胶框本体3的高度为1.5-2.0mm。

在该实施例中，由于在实际应该的显示装置中，OLED屏1和指纹模组2之间还设置有滤片切换模组5，因此设计胶框本体3的高度为1.5-2.0mm，保证OLED屏1和指纹模组2贴合后，胶框本体3形成一定的容纳空间，用于设置滤片切换模组5等。

在本申请的一个实施例中，优选地，如图2所示，胶框本体3与指纹模组2相贴合的一侧为平面结构。

在该实施例中，胶框本体3与指纹模组2相贴合的一侧为平面结构，胶框本体3的该侧一部分与指纹模组2的上表面相贴合，另一部分与指纹模组外侧壁21形成封胶空间，用于使胶框本体3与指纹模组2紧密粘合为一体。

在本申请的一个实施例中，优选地，如图4所示，胶框本体3与指纹模组2的贴合面的边缘为阶梯状结构，阶梯状结构包括第一阶梯部和第二阶梯部；第一阶梯部31的水平阶梯面与指纹模组2的上表面相贴合，第二阶梯部32的竖直阶梯面与指纹模组2的外侧壁相贴合。

在该实施例中，胶框本体3与指纹模组2相贴合的一侧为阶梯状结构，设置阶梯状结构主要是为对指纹模组2起到限位并增强胶框本体3与指纹模组2的粘结的稳定性的作用。具体地，胶框本体3与指纹模组2相贴合的一侧结构呈二级阶梯状，其包括第一阶梯部31和第二阶梯部32，第一阶梯部31的水平阶梯面与指纹模组2的上表面相贴合，第二阶梯部32的竖直阶梯面与指纹模组外侧壁21相贴合。通过阶梯状的结构设计一方面能够增强框胶和指纹模组2贴合的稳定性，另一方面对指纹模组2起到限位作用，更便于对指纹模组2进行固定。

如图3所示，当胶框本体3底部设置为阶梯状时，边封胶点4设置于第二阶梯部32底部与指纹模组外侧壁21的连接处。

在本申请的一个实施例中，优选地，如图5所示，胶框本体3的下侧设置有限位件33，限位件33沿竖直方向延伸并与指纹模组外侧壁21相贴合。

在该实施例中，胶框本体3与指纹模组2相贴合的一侧设置有限位件33，限位件33沿竖直方向延伸，且限位件33与指纹模组外侧壁21相贴合从而对指纹模组2起到限位和定位的作用。优选地，限位件33数量为多个，多个限位件33环绕胶框本体3设置，从而形成一个限位框。在指纹模组2与OLED屏1粘结的过程中，将指纹模组2置于限位件33围成的环形限位框内，使指纹模组2在粘结的过程中不会发生错位等情况，提高了产品的良率。

优选地，限位件33为一限位片，多个限位片可间隔设置，亦可连续连接，形成一个完整的限位框。

优选地，限位件33与胶框本体3为一体式结构。

在本申请的一个实施例中，优选地，如图5所示，限位件33上设置有封胶孔34。

在该实施例中，限位件33上设置有封胶孔34，在对框胶和指纹模组2进行封胶时，胶水能够通过封胶孔34进入指纹模组2的侧壁处，从而使指纹模组2、限位件33和框胶结合为一体。

在本申请的一个实施例中，优选地，胶框本体3为软质胶框。

在该实施例中，胶框本体3为软质胶框，优选地，胶框本体3由TPE材料制成，TPE为具有高弹性、高强度、高回弹性的热塑性弹性体。

本申请还提供了一种OLED屏显示装置，包括上述任一实施例的OLED屏下指纹贴合框胶。

在该实施例中，由于OLED屏显示装置包括上述任一实施例的OLED屏下指纹贴合框胶，因而具有OLED屏下指纹贴合框胶的全部有益效果，在此不再一一赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。