一种航电控制器多控制单元安装支架的制作方法

本实用新型涉及飞行模拟器技术领域，具体为一种航电控制器多控制单元安装支架。

背景技术：

飞行模拟器从广义上来说，就是用来模拟飞行器飞行的机器。如模拟飞机、导弹、卫星、宇宙飞船等飞行的装置，都可称之为飞行模拟器。它是能够复现飞行器及空中环境并能够进行操作的模拟装置。从狭义上来说，就是用来模拟飞行器飞行且结构比较复杂功能比较齐全的装置。如果其结构比较简单且功能较少的飞行模拟装置，则称为飞行训练器。

随着社会的发展，现阶段科技发展速度越来快，飞行爱好者也越来越多，为了满足飞行爱好者的需求，市面上产出了航电模拟器，使飞行爱好者有身临其境的感觉，航电模拟器分为三个控制单元，需要放在支架上，然而现有支架结构不够完善，拆卸复杂，不能调整支架的高低，无法满足不同身高的人的需求，其次没有防尘功能，容易落灰，控制器后面接线易混乱，鉴于此，针对上述问题，深入研究，遂有本案产生。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种航电控制器多控制单元安装支架，解决了现有装置结构不完善，拆解困难，不能调整控制器高度，没有防尘功能，电线易混乱缠绕的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种航电控制器多控制单元安装支架，包括底板、安装板以及两对结构相同的伸缩杆，两对所述伸缩杆安置于底板上壁面，所述安装板安置于两对伸缩杆上端，所述安装板下方设有伸缩结构，所述安装板上方设有固定结构；

所述伸缩结构，其包括：一对结构相同的电动推杆以及一对结构相同的圆型吸盘；

一对所述电动推杆安置于底板上壁面，一对所述圆型吸盘分别安置于一对电动推杆驱动端，且另一面与安装板下壁面固定连接；

所述固定结构，其包括：两对结构相同的工型支板、第一挡板、第二挡板、第一n型板以及第二n型板；

两对所述工型支板通过螺栓安置于安装板上壁面，且呈一定距离一字排开，所述第一挡板安置于一对工型支板之间，所述第二挡板安置于一对工型支板之间，且位于第一挡板右侧，两对所述工型支板前壁面均安装有两对结构相同的支腿，四对所述支腿上均开设有安装孔，所述第一n型板通过螺栓安置于一对工型支板之间，且位于第一挡板以及第二挡板之间，所述第二n型板通过螺栓安置于一对工型支板之间，且位于第一n型板正下方。

优选的，所述电动推杆与底板之间安装有底座：该底座用于固定电动推杆。

优选的，所述螺栓下壁面安装有垫片：该垫片用于防止螺栓磨损。

优选的，所述支腿垂直于工型支板前壁面，并向外延伸。

优选的，两对所述工型支板上壁面安装有防尘网：该防尘网用于防尘。

优选的，所述第一挡板以及第二挡板后壁面安装有一定量的挂钩：该挂钩用于挂置电线。

有益效果

本实用新型提供了一种航电控制器多控制单元安装支架，具备以下有益效果:本装置结构最大程度简易化，成本低，易于拆卸，独特的升降结构可以调整控制台的高度，从而满足不同身高的人的需求，上方的防尘网可以有效的防止落灰的出现以及控制单元后面的挂钩可以将各个电线分开，以防混乱缠绕。

附图说明

图1为本实用新型所述一种航电控制器多控制单元安装支架的结构示意图。

图2为本实用新型所述一种航电控制器多控制单元安装支架的右视结构示意图。

图3为本实用新型所述一种航电控制器多控制单元安装支架的俯视结构示意图。

图中：1-底板；2-安装板；3-伸缩杆；4-电动推杆；5-圆型吸盘；6-工型支板；7-第一挡板；8-第二挡板；9-第一n型板；10-第二n型板；11-螺栓；12-支腿；13-底座；14-垫片；15-防尘网；16-挂钩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种航电控制器多控制单元安装支架，包括底板1、安装板2以及两对结构相同的伸缩杆3，两对所述伸缩杆3安置于底板1上壁面，所述安装板2安置于两对伸缩杆3上端，所述安装板2下方设有伸缩结构，所述安装板2上方设有固定结构；所述伸缩结构，其包括：一对结构相同的电动推杆4以及一对结构相同的圆型吸盘5；一对所述电动推杆4安置于底板1上壁面，一对所述圆型吸盘5分别安置于一对电动推杆4驱动端，且另一面与安装板2下壁面固定连接；所述固定结构，其包括：两对结构相同的工型支板6、第一挡板7、第二挡板8、第一n型板9以及第二n型板10；两对所述工型支板6通过螺栓11安置于安装板2上壁面，且呈一定距离一字排开，所述第一挡板7安置于一对工型支板6之间，所述第二挡板8安置于一对工型支板6之间，且位于第一挡板7右侧，两对所述工型支板6前壁面均安装有两对结构相同的支腿12，四对所述支腿12上均开设有安装孔，所述第一n型板9通过螺栓11安置于一对工型支板6之间，且位于第一挡板7以及第二挡板8之间，所述第二n型板10通过螺栓11安置于一对工型支板6之间，且位于第一n型板9正下方；所述电动推杆4与底板1之间安装有底座13；该底座13用于固定电动推杆4；所述螺栓11下壁面安装有垫片14；该垫片14用于防止螺栓11磨损；所述支腿12垂直于工型支板6前壁面，并向外延伸；两对所述工型支板6上壁面安装有防尘网15；该防尘网15用于防尘；所述第一挡板7以及第二挡板8后壁面安装有一定量的挂钩16；该挂钩16用于挂置电线。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

下列为本案中的电气件采用的种类以及作用：

电动推杆：采取ynt-01型号的电动推杆，电动推杆广泛应用于适合直线运行执行结构的场合，产品设计新颖，自锁性能好，无需气源油路，安装方便。

变频器：采取od5m系列变频器，变频器是应用变频技术与微电子技术，通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备，随着工业自动化程度的不断提高，变频器也得到了非常广泛的应用。

下列为本案中的底板、安装板、工型支板、第一挡板、第二挡板、第一n型板以及第二n型板的形状以及材质的说明；

底板以及安装板：均为q235材质的矩形板。

工型支板：为q235材质的工型板。

第一挡板以及第二挡板：为q235材质中心开口的长方形板。

第一n型板以及第二n型板：均为q235材质的n型板。

实施例：在使用时，接通电源，工作人员将第一控制单元嵌装于第一挡板7前壁面，使第一控制单元四角刚好贴合于安置于工型支板6上的四个支腿12面上，且与安装孔对齐，此时，通过螺栓将第一控制单元固定在工型支板6上，然后工作人员将音频控制单元贴合于第一n型板9以及第二n型板10上，然后用螺栓在背面穿过安装孔将音频控制单元固定在第一n型板9以及第二n型板10上，最后工作人员将第二控制单元嵌装于另一对工型支板6内，使第二控制单元四角刚好贴合于安置于工型支板6上的四个支腿12面上，且与安装孔对齐，此时，通过螺栓将第二控制单元固定在工型支板6上，最后通过螺栓将第二控制单元固定在工型支板6上，控制单元安装完毕后，用接线将三个控制单元连接起来，不同的接线分别挂置于第一挡板7以及第二挡板8背面的挂钩16上，防止电线过多，混乱缠绕，接线完毕后，工作人员按下启动按钮，安置于底板1上的一对电动推杆4接收到变频器发出的信号，驱动端开始伸长，同步带动圆型吸盘5托住安装板2向上运动，此时安置于底板1与安装板2之间的伸缩杆同步伸长，当控制台升高到适宜高度时，按下关闭按钮，电动推杆4停止运动，此时人们可以上前进行模拟飞行工作，当需要拆卸时，仅需将连接用的螺栓拧下，便可以将工型支板6、第一挡板7、第二挡板8、第一n型板9以及第二n型板10分别拆开，操作简单，拆卸方便。

作为优选方案，更进一步的，电动推杆4与底板1之间安装有底座13：该底座13用于固定电动推杆4。

作为优选方案，更进一步的，螺栓11下壁面安装有垫片14：该垫片14用于防止螺栓11磨损。

作为优选方案，更进一步的，支腿12垂直于工型支板6前壁面，并向外延伸。

作为优选方案，更进一步的，两对工型支板6上壁面安装有防尘网15：该防尘网15用于防尘。

作为优选方案，更进一步的，第一挡板7以及第二挡板8后壁面安装有一定量的挂钩16：该挂钩16用于挂置电线。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。